電子焊接多少度
① 手工焊接電子元器件時烙鐵溫度一般設置多少度380度不知道是否安全
（攝氏溫標）
焊錫220°融化
一般電烙鐵的溫度都在300°到350°
380°偏高了
② 電子束焊接過程中溫度一般多高
電子束焊接的工作原理是:在真空條件下。從電子槍中發射的電子束在高電壓(通常為20～300kV)加速下,通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束。當電子束轟擊工件時,電子的動能轉化為熱能,焊區的局部溫度可以驟升到6000℃以上。使工件材料局部熔化實現焊接。
電子束焊接特點為:
①加熱功率密度大。電子束功率為束流及其加速電壓的乘積,電子束功率可從幾十kW到一百kW以上。電子束束斑(或稱焦點)的功率可達106～108W/cm2,比電弧功率密度約高100～1000倍。由於電子束功率密度大、加熱集中、熱效率高、形成相同焊縫接頭需要的熱輸入量小,所以適宜於難熔金屬及熱敏感性強的金屬材料的焊接。而且焊後變形小,可對精加工後的零件進行焊接。
②焊縫熔深熔寬比(即深寬比)大。普通電弧焊的熔深熔寬比很難超過2。而電子束焊接的比值可高達20以上,所以電子束焊可以利用大功率電子束對大厚度鋼板進行不開坡口的單面焊。從而大大提高了厚板焊接的技術經濟指標。目前電子束單面焊接的最大鋼板厚度超過了100 mm,而對鋁合金的電子束焊,最大厚度已超過300mm。
③熔池周圍氣氛純度高。因電子束焊接是在真空度為10-2～ 10-4Pa的真空環境中進行的。殘余氣體中所存在的氧和氮量要比純度為99.99%的氬氣還要少幾百倍左右,因此電子束焊不存在焊縫金屬的氧化污染問題。所以特別適宜焊接化學活潑性強、純度高和在熔化溫度下極易被大氣污染(發生氧化)的金屬。如鋁、鈦、鋯、鉬、高強度鋼、高合金鋼以及不銹鋼等。這種焊接方法還適用於高熔點金屬,可進行鎢—鎢焊接。
由於電子束焊是在真空內用聚焦高能電子束(>10kV)把接頭加熱到熔化溫度的焊接,加熱區域非常集中,因此只能焊接真空室內放得下的小零件。
③ 電子焊接工藝的工作環境的最佳溫度和濕度范圍是多少
目前大部分電子工廠執行的，如仁寶、Foxconn...
最佳溫度：25+-3攝氏度
濕度：30～70rh
④ 電烙鐵多少溫度焊接電池
最高溫度一般在480攝氏度，但是一般設置到320~400度左右就可以了，再高的話烙鐵頭回容易氧化。
瓦答數大小也決定它的溫度：
220V
20W 400℃
25W 450℃
30W 500℃
40W 530℃
50W 580℃
60W 600℃
家電維修的一般在30W左右的，學工20W就可以。
家用的話，穩妥點大概250~320°
⑤ 電子元器件焊接溫度標准
一般300度左右，我在電子廠干過，其實300度有點高了，但為了提高速度只能高點了
⑥ 焊接電子元件需要多少溫度而不損壞電子元件
需要330°C~370°C。
焊接要素：焊接母材的可焊性；焊接部位清潔程度；助焊劑；焊接溫度和時間焊錫的最佳溫度：250±5℃，最低焊接溫度為240℃。溫度太低易形成冷焊點。高於260C易使焊點質量變差。焊接的最佳時間：完成潤濕和擴散兩個過程需2~3S，1S僅完成潤濕和擴散兩個過程的35%。
一般IC、三極體焊接時間小於3S，其他元件焊接時間為4～5S。
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焊接方法
不同的焊接對象，其需要的電烙鐵工作溫度也不相同。判斷烙鐵頭的溫度時，可將電烙鐵碰觸松香，若烙鐵碰到松香時，有「吱吱」的聲音，則說明溫度合適；若沒有聲音，僅能使松香勉強熔化，則說明溫度低；若烙鐵頭一碰上松香就大量冒煙，則說明溫度太高。
一般來講，焊接的步驟主要有三步：
1、烙鐵頭上先熔化少量的焊錫和松香，將烙鐵頭和焊錫絲同時對准焊點。
2、在烙鐵頭上的助焊劑尚未揮發完時，將烙鐵頭和焊錫絲同時接觸焊點，開始熔化焊錫。
3、當焊錫浸潤整個焊點後，同時移開烙鐵頭和焊錫絲或先移開錫線，待焊點飽滿漂亮之後在離開烙鐵頭和焊錫絲。
焊接過程一般以2～3s為宜。焊接集成電路時，要嚴格控制焊料和助焊劑的用量。為了避免因電烙鐵絕緣不良或內部發熱器對外殼感應電壓損壞集成電路，實際應用中常採用拔下電烙鐵的電源插頭趁熱焊接的方法。
⑦ 電路板焊接溫度多少合適
電路板焊接溫度，隨焊接元件不同，以及焊盤大小變化而變化。小件及帶塑料的底座等，通常230度左右，大些的元件，可以視情況到370度及以上。
⑧ 焊接的溫度要多少度
通過焊接溫度場分區處理，可以獲得整個溫度場分布，檢測時間在0.5s之內，溫度范圍為800℃-1400℃ ，單個區域檢測時間小於0.15s，滿足焊接溫度場實時檢測及控制要求。
焊接溫度控制：
熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。
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焊接方法：
焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。
⑨ 錫焊時電烙鐵調到多少度為最佳
電烙鐵一般一能熔化一定粗細的焊錫絲為准。由於焊錫如果你用是電子製作的焊錫絲大約300度即可。好象一般是直接指定功率而不是說溫度。電烙鐵的溫度與烙鐵頭在烙鐵上的位置決定，一般也無法測量溫度。
電烙鐵的溫度是實際應用需要來決定的，通常來說，電烙鐵4秒鍾可以焊接一個錫點時的溫度就是比較合適的溫度，如果烙鐵頭發紫，就說明溫度過高了。
具體來說，需要直插電子料時，烙鐵頭的溫度應該設置在330-370度之間，如果是表面貼裝物料，溫度適宜在300-320度之間，蜂鳴器的維修需要270-290度的溫度，大的組件腳的焊接溫度不能超過380度，另外，對於特殊物料，還需要對溫度進行特別設置。
零線斷路以後斷路點是帶電的，如果零線碰地此時插座還是有電壓的，只不過是電流很小，因為沒有回到中性線上，這種電壓是沒有電流的，只要你使用電壓就會消失
電烙鐵頭溫度超不過400，但接觸點溫度散熱不是很快的話，溫度會逐漸升高,烙鐵頭及其上加熱體的工作溫度(300℃-350℃),僅近略高於焊錫的熔化溫度(220℃)。
電烙鐵在焊不同東西的時候，溫度是不一樣的，焊銅和焊鐵，溫度就不一樣，具體得看實際情況。一般情況下都是在350度到400度直間，只要高於焊錫的熔點就可以了。 最高溫度一般在480攝氏度，但是一般設置到320~400度左右就可以了，再高的話烙鐵頭容易氧化。 W數大小也決定它的溫度： 220V 20W 400℃ 25W 450℃ 30W 500℃ 40W 530℃ 50W 580℃ 60W 600℃ 家電維修的一般在30W左右的，學工20W就可以。
⑩ 焊錫多少度融化
焊錫183度融化。
標准焊接作業時使用的線狀焊錫被稱為松香芯焊錫線或焊錫絲。在焊錫中加入了助焊劑。這種助焊劑是由松香和少量的活性劑組成。
焊接作業時溫度的設定非常重要。焊接作業最適合的溫度是在使用的焊接的熔點+50度。烙鐵頭的設定溫度，由於焊接部分的大小，電烙鐵的功率和性能，焊錫的種類和線型的不同，在上述溫度的基礎上還要增加100度為宜。
焊錫主要的產品分為焊錫絲，焊錫條，焊錫膏三個大類。應用於各類電子焊接上，適用於手工焊接，波峰焊接，迴流焊接等工藝上。
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國內外對於焊錫粉的研究主要集中於顆粒粒度及其尺寸分布、抗氧化性、多元合金不同成分配比以及添加微量元素的作用等方面。對於助焊劑則主要集中於成分及其比例、擴展率、粘性、腐蝕性等方面。
1、高溫無鉛焊錫膏。
Sn-Ag系共晶成分為Sn3.5Ag，共晶點為221℃。此系列發展最成熟的是Sn-Ag-Cu （SAC）系，Sn3Ag0.5Cu（SAC305）是此系列的經典產品。
2、中溫無鉛焊錫。
Sn-Bi-Ag合金的共晶成分為Sn58Bi0.3Ag。Hiroshi Ohtani等研究發現：其熔點接近Sn-Bi合金，當Bi含量接近50%時，其固液相區溫度間隔小於10 ℃；當Ag的含量大於2%時，生成金屬間化合物Ag3Sn。
3、低溫無鉛焊錫。
Sn-Bi合金共晶（Sn58Bi）點為139 ℃，採用這種焊料的實裝溫度可降到200℃以下。Sn-Bi系無鉛焊料具有熔點低、潤濕性良好的優點，Sn58Bi共晶合金應用於主板封裝已經超過20年。但由於其易偏析，焊接接頭容易剝落等缺陷限制其應用范圍。
4、助焊劑。
助焊劑主要由活性劑（松香、有機鹵化物等）、表面活性劑（以烷烴類或氟碳類等高效表面活性劑為主）和溶劑組成。除以上組分外，助焊劑往往根據具體的要求而添加不同的添加劑，如成膜劑、抗氧化劑、緩蝕劑、消光劑、阻燃劑、觸變劑等。