什麼叫做夾焊式焊接

1. fcaw是什麼焊接方法

FCAW是Fluxed－coredarcwelding的縮寫，中文譯為：葯芯焊絲電弧焊。它是使用葯芯焊絲作為焊接材料的一種熔化極氣體保護焊或自保護焊法，在我國管道施工中用於全位置半自動下向焊焊接工藝。
1992年，美國林肯公司向管道局推出半自動FCAW下向焊接工藝的同時，重點推出了兩種焊接設備組合：林肯DC—400弧焊電源＋LN23P送絲機和SAE－400柴油發電機式弧焊電源＋LN23P送絲機。1995年在突尼西亞環城管線使用半自動FCAW下向焊接工藝成功後，1996年在庫鄯線平原地段進行了推廣。蘇丹工程、利比亞工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、陝京二線工程施工中，管線熱焊、填充、蓋面焊基本上採用了該焊接工藝。西氣東輸工程2500公里左右也基本上採用此工藝，餘下的1500公里採用自動焊接完成。近10年的工程實踐證明，半自動FCAW下向焊接工藝，在大口徑長輸管道施工中得到了大力推廣和使用。
與半自動CO2氣體保護下向焊接工藝相比，半自動FCAW下向焊接具有工藝性能優良、電弧穩定、生產效率高、飛濺小、焊縫成型美觀、鋼種與空間位置適應性好、抗風能力強等優點。與傳統的下向焊條電弧焊工藝相比，它把熱焊、填充焊、蓋面焊焊口一次合格率平均提高到10％左右，生產率提高1．25至1．5倍左右。與自動焊相比，它具有設備投資少、成本回收快、綜合成本低等優點。焊工培訓時間短，易掌握。在十幾年的工程施工中焊接質量穩定，經過X射線拍片檢查，焊口一次合格率平均在95％至98％左右。採用半自動FCAW下向焊接工藝在管道施工中達到了國內外工程業主提出的「四高」標准，完全適合於各種管徑管道全位置下向焊接工藝要求。所以，備受業主、監理、施工單位的青睞。
半自動FCAW下向焊接的電弧擴散角較大，造成了電弧電壓徑向能量梯度大，幅度減小，分布趨於平緩，熔深較淺，所以不太適於深層熔透要求場合下的焊接。但是，其焊縫成型系數大、飛濺率低、焊縫平緩圓滑，適用於管道下向焊接工藝。
在半自動FCAW下向焊接工藝中，有7個主要工藝參數是在焊接中最受關注的問題。這7個工藝參數分別是電弧電壓、電流、送絲速度、焊絲角度、焊接速度、推力電流和焊絲的桿伸長度。在7種工藝參數完全匹配時，才能實現穩定的焊接過程，才能實現小飛濺、焊縫成型好、生產效率高的優越性。
在焊接過程中，電弧電壓是自保護的重要參數之一。在管道全位置半自動FCAW下向焊工藝中，電弧電壓一般控制在18～22伏之間。如果電壓過高，則熔渣太稀，不易存留在焊縫表面，失去其焊縫金屬表面保護作用，產生氣孔。電壓過低，則電弧過程失穩、易頂絲，且焊道鼓、飛濺增大，熱焊、填充焊時出現夾角，產生夾渣缺陷。
推力電流在焊接過程中往往容易被忽視，因為在焊接工藝參數中，它的變化反應最不明顯，但推力電流在焊接中卻起著很大作用。因為熔滴過渡會頻繁斷路不同的焊條直徑、焊條牌號、焊絲直徑、焊絲牌號、焊縫空間位置及不同的操作者都會對推力電流有不同的要求。推力電流越小，電弧越軟，但飛濺小，適合於小電流下手焊操作。推力電流越大，電弧越硬，但飛濺稍大，適用於全位置焊接，並利於電弧連續穩定。
焊絲的桿伸長度，即焊絲在導電嘴與工件產生的電弧之間伸出的長度。桿伸長度越長，則電弧電壓越低；桿伸長度越短，則電弧電壓越高。一般桿伸長度應控制在19～25．4毫米之間為宜。如果桿伸長度小於19毫米，則因電弧電壓增高，焊絲鋼皮電阻熱增大，焊絲因電阻熱增加變化導致送絲在導電嘴受阻，減緩送絲速度，又因電阻熱增高，焊絲葯芯顆粒細化，也能造成自保護壓力下降和熔池冷凝快產生氣孔。如果桿伸長度大於25．4毫米，電弧電壓隨之降低，常伴隨著焊絲爆斷，出現頂絲、穿絲現象。一般焊絲桿伸長度小於19毫米，常常發生在平焊和立焊位置；桿伸長度大於25．4毫米，則易發生在仰焊位置。焊絲的桿伸長度控制，在焊接過程中對確保焊接質量至關重要。
半自動FCAW下向焊接在不同的工藝參數下操作，大致會產生三種熔滴過渡現象。即短路過渡、大顆粒過渡、細顆粒過渡。在管道全位置下向焊接工藝中，通用的是綜合工藝參數。這個參數適用於立焊要求，平焊相對較低，仰焊相對較高。在小參數下，如在電弧電壓低、推力電流小、送絲速度快等不匹配的參數下操作，為短路過渡。由於電壓較低、弧長縮短，熔滴還未縮頸便與熔池金屬接觸，則在表面張力、重力作用下完成過渡、爆炸和再引弧產生沖擊力，使熔池向斜上方拋出。其中較大尺寸顆粒會落入熔池，較小顆粒的液態金屬則飛出焊接區，形成飛濺，在中等參數下，產生大顆粒過渡。由於電壓升高，弧長變長，熔滴在焊絲端部長得較大。當熔滴向熔池方向運動大於其運動方向的阻力時，熔滴脫離焊絲端部，一般沿著稍偏離焊絲軸線的路徑，自由落入熔池。在強參數下，即大電流、高電壓焊接時，會發生細顆粒過渡。這時，熔滴尺寸均勻，過渡路徑為非軸向過渡，電弧弧根直徑大於焊絲端部熔滴直徑，弧根覆蓋在熔滴的下表面。此時，焊絲端部與熔滴之間的縮頸加快、熔滴尺寸減小，沿非軸向路徑呈細顆粒狀滴落過渡到熔池中。細顆粒過渡易造成焊縫增寬、焊縫薄、蓋面焊咬邊、熔池因失去自保護產生氣孔或金屬冷凝速度過快、焊縫中的氫氣來不及排出產生氣孔等現象。
半自動FCAW焊接工藝是一門新興的焊接方法，雖然操作簡單、易學，但想把這門工藝學深、學透、學精還需要下一番工夫。

參考資料：
1.
半自動FCAW下向焊接工藝在管道施工中的應用

2. 焊接工藝產生的夾灰原因是什麼

焊接工藝產生的夾灰（夾渣）原因如下：
焊接過程中的層間清渣不幹凈；焊接電流太小；焊接速度太快；焊接過程中操作不當；焊接材料與母材化學成分匹配不當；坡口設計加工不合適等。
夾渣是殘留在焊縫中的熔渣，屬於固體夾雜缺陷的一種。根據其形成的情況，可以分為線狀的、孤立的以及其他形式。夾渣會降低焊縫的塑性和韌性。其尖角往往造成應力集中，特別是在空悴傾向大的焊縫中，尖角頂點常形成裂紋。
在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

3. 管箍焊接式是什麼

【制1】就是用大一圈的管子大約150左右套在管子一端，套一半留一半，焊上，然後插上要焊接的管子再焊上就可以了。
【2】焊接：焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

4. 什麼是夾套式焊接結構

指用焊接方法形成的夾套結構。

5. 汽車焊裝夾具和焊接夾具的區別是什麼啊

焊裝夾具其實是包括了焊接夾具和裝配夾具兩種夾具的，焊接夾具主要是為各種工件焊接的時候提供定位的，裝配夾具則是在一些安裝件的安裝過程中起定位作用，如車門安裝時的裝具。

6. 什麼是焊接夾具

焊接夾具：
為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所採用的夾具。

介紹版：
焊接夾權具：焊接用的夾具。
在焊接時,用來定位,固定工件,這就需要有夾具才行。不然的話焊接產生大量的熱量。由此有很大的熱應力,工件很自然就變形了,以致達不到形位公差要求。有夾具的話雖然有應力,但不會讓它變形，
焊接件要求通過回火去除應力。

7. 請問焊接式和機夾式車刀的優缺點是··

焊接刀具比較經濟來了，一把普通的自外圓車刀只要5-6塊錢，你買機夾的刀架就要好幾十快錢了，刀頭也貴了，但是它用起來很方便，換刀快啊，效率快
現在數控車不都用可轉位刀片，他的主要優點就是換刀時間短，加工速度快，刀片的壽命長，這樣才能最大發揮機床的功能，減少機床的折舊非。
焊接的話，最好還是要控制好焊接的溫度，減少應力，焊劑也很重要了。

8. 什麼是塞焊

塞焊屬於來焊接的一種工藝，例如平源板與平板之間的連接，用螺栓或鉚釘連接的地方，採用塞焊工藝。同時塞焊屬於熔焊工藝的一種。對塞焊焊縫尺寸的規定主要是沉入角度和焊縫填充深度。
塞焊，是指兩張板上下排連，用熔化焊的方式將兩塊板焊透。如果上層板較厚，可以用電鑽等打孔，用熔化極焊接方式，通過焊接孔將兩張板材熔化形成焊接的方式。常用的有 手弧焊 二保焊等。

9. 什麼叫做夾焊式焊接，求解

教材中這樣寫道"採用夾焊式焊接時,夾桿總面積不小於被焊鋼筋的面積.夾桿長度,如用雙面焊縫,應不小於5d,如用單面焊縫,應不小於10d.'