焊接要領是什麼
❶ 焊接技術的要領是什麼
氣體保護焊機操作規程
一、工作前
1焊機及加熱器接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。
2.氣瓶或管道氣閥門應完好無損，搬運氣瓶時，瓶蓋要蓋好。
3.電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的±10%時方准使用。
4.電焊機上的各種儀器儀表應齊全、完好。
5.工具附件齊全、完好。
6工作環境應符合要求。
7檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴格杜絕金屬顆粒存在。
二、工作中
1班前檢查合格後，先接通總電源開關，動作要迅速，再接通控制電源開關。綠燈亮表示焊機正常。
2檢查冷卻風機運行是否正常，風路是否暢通無阻。嚴禁在沒有冷卻的情況下使用設備。
3接通檢氣開關，打開氣閥，檢查氣閥是否完好；調整氣體流量在10?/FONT>20升/分。
4接通送絲機構傳動部分，檢查送絲速度是否均勻，並調整到適當值。
5接通主焊電路進行試焊。根據焊接工藝要求調整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，並隨時觀察焊縫質量。對其修正，調節到較佳位置。
6一切正常後方能進行焊接。
7焊槍使用應注意下列事項：
①在連續使用中，焊槍的焊接電流和負載持續率應控制在所有焊槍的額定表所規定的范圍之內。
②為延長噴嘴及導電嘴的使用壽命，在使用前應先塗一層防堵劑，防止其粘上焊接飛濺物。
③須經常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機內電氣元件。使用時應經常檢查導電嘴。如有磨損或堵塞應立即更換。
④焊槍用完後應放在可靠的地方，禁止放在焊件上。
8工作中隨時注意焊絲輸送情況，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應＞300毫米。
9焊接現場嚴禁使用風扇，以確保氣體的保護作用。
10離崗時，應關閉氣路與電路，切斷電源後方可離開。
三、工作後
1關閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現場，檢查並撲滅現場火星，把工具附件放在規定的地方。
2按維護規程做好焊機的保養工作。
3做好交接班工作。
1.設備應專用專管，操作人員在操作前應穿著工作服。絕緣鞋、手套、並配戴防護面罩，在通風不良的場合焊接時，應戴防護口罩。
2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調整焊栓鎢棒時，應在關機狀態下進行，設備應按標注的持續率使用。
3.焊炬應輕拿輕放，保持清潔乾燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。
4.定期檢查焊機內部的緊固螺絲，引線接頭有無松動，發現隱患及時排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機在運輸運行中防止振
❷ 電焊的技術要領
電焊技術密訣:
焊接人機料法環，操作技藝占為先。 手腦合一最重要，切忌浮躁心版不專。
右手僵硬是大忌，內旋外權旋施時變。縱橫並進三方向，牢記焊接三要點。
焊前組對按規范，焊條質優且要干。引燃電弧有技巧，劃擦撞擊可任選。
電弧燃後心莫急，預熱母材挺關鍵。待到溫度升上去，爾後實施短弧焊。
熔池熔孔要看清，不可一味上前趕。溫度高時要停弧，溫度低來連續焊。
電弧並進深和淺，跟隨位置時時變。焊縫位置有不同，焊條角度則不同。
更換焊條手要快，接頭勻一過渡緩。要使根部不內凹，猛送焊條至根邊。
封頂留孔要注意，電弧下壓角度變。聽到噗噗擊穿聲，熔透良好心放寬。
焊接是門高技藝，讀書善思多磨練。體味其中奧妙處，小小焊縫天地寬。
❸ 電烙鐵焊接的基本要點是什麼
在電子製作過程中，焊接工作是必不可少的。它不但要求將元件固定在電路板上，而且要求焊點必須牢固、圓滑，所以焊接技術的好壞直接影響到電子製作的成功與否，因此焊接技術是每一個電子製作愛好者必須掌握的基本功，現在將焊接的要點介紹一下：
1. 電烙鐵的選擇
電烙鐵的功率應由焊接點的大小決定，焊點的面積大，焊點的散熱速度也快，所以選用的電烙鐵功率也應該大些。一般電烙鐵的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。在製作過程中選用30W左右的功率比較合適。
電烙鐵經過長時間使用後，烙鐵頭部會生成一層氧化物，這時它就不容易吃錫，這時可以用銼刀銼掉氧化層，將烙鐵通電後等烙鐵頭部微熱時插入松香，塗上焊錫即可繼續使用，新買來的電烙鐵也必須先上錫然後才能使用。
2. 焊錫和助焊劑
選用低熔點的焊錫絲和沒有腐蝕性的助焊劑，比如松香，不宜採用工業焊錫和有腐蝕性的酸性焊油，最好採用含有松香的焊錫絲，使用起來非常方便。
3． 焊接方法
元件必須清潔和鍍錫，電子元件保存在空氣中，由於氧化的作用，元件引腳上附有一層氧化膜，同時還有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，並且立即塗上一層焊錫（俗稱搪錫），然後再進行焊接。經過上述處理後元件容易焊牢，不容易出現虛焊現象。
焊接的溫度和焊接的時間
焊接時應使電烙鐵的溫度高於焊錫的溫度，但也不能太高，以烙鐵頭接觸松香剛剛冒煙為好。焊接時間太短，焊點的溫度過低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，反之焊接時間過長，焊錫容易流淌，並且容易使元件過熱損壞元件。
焊接點的上錫數量
焊接點上的焊錫數量不能太少，太少了焊接不牢，機械強度也太差。而太多容易造成外觀一大堆而內部未接通。焊錫應該剛好將焊接點上的元件引腳全部浸沒，輪廓隱約可見為好。
注意烙鐵和焊接點的位置
初學者在焊接時，一般將電烙鐵在焊接處來回移動或者用力擠壓，這種方法是錯誤的。正確的方法是用電烙鐵的搪錫面去接觸焊接點，這樣傳熱面積大，焊接速度快。
4.焊接後的檢查
焊接結束後必須檢查有無漏焊、虛焊以及由於焊錫流淌造成的元件短路。虛焊較難發現，可用鑷子夾住元件引腳輕輕拉動，如發現搖動應立即補焊。
❹ 鋼結構焊接要點是什麼
1、焊接施工注意選擇最佳電壓。
焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓，這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，產生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。
一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧，能得到較好的焊接質量和工作效率。如打底焊接時為了能得到較好的熔深，應該採用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時，為了得到較高的效率和熔寬，可以適當加大電弧電壓。
2、施焊時注意控制電弧長度。
施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由於焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。
為了保證焊縫質量，施焊時一般多採用短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得最優的焊接質量，如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發生咬邊現象。
第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。
3、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊腳尺寸。
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小於0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接。
(4)焊接要領是什麼擴展閱讀
應注意的質量問題有：
1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，必須使熔渣留在熔渣後面。
❺ 手工焊接的基本方法和操作要領是什麼
【基本方法】
1、准備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍一層焊錫。
2、加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間約為1－2秒鍾。對於在印製板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。
3、送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。
4、移開焊絲：當焊絲熔化一定量後，立即向左上45度方向移開焊絲。
5、移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上45度方向移開烙鐵，結束焊接。
【操作要領】
1、做好焊件表面處理。
2、預焊是一道重要的工序（焊接前確認電路鐵是否在允許使用狀態溫度，選擇恰當的烙鐵頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點）。
3、保持烙鐵頭的清潔。
4、嚴格控制烙鐵頭的溫度。
5、嚴格控制焊接時間。
6、不要用過量的焊劑
❻ 請問，電焊的要領和原理是什麼謝謝！請詳細描述。
電焊的原理是：人為製造電力的弧光放電，借電弧的熱度融化焊接件，以消耗電力和焊條達回到連答接焊件的目的一種操作工藝。
要領：練習焊接工藝的操作可以使用電流200A以下的焊機，運用2毫米直徑左右的焊條練習焊接比較好。小電流練習比較容易觀察焊接效果，操作過程要點是引弧之後掌握焊條端點距離焊件的距離最為重要，保持焊條端點和焊接距離就能保持弧光不熄滅，維持住不熄滅後可以先在平面上面練習寫字，達到線條勻稱，想寫那一筆准確到位。有了這樣基礎之後就可以實驗焊接兩塊分離的焊件，這時注意焊條端點距離就可以調節焊接透徹的效果。運用在焊件上面螺旋移動的操作手法，就會看到美麗的魚鱗紋焊接痕跡。
❼ 電焊的技術要領是什麼
電焊技術密來訣:
焊接人機料自法環，操作技藝占為先。 手腦合一最重要，切忌浮躁心不專。
右手僵硬是大忌，內旋外旋施時變。縱橫並進三方向，牢記焊接三要點。
焊前組對按規范，焊條質優且要干。引燃電弧有技巧，劃擦撞擊可任選。
電弧燃後心莫急，預熱母材挺關鍵。待到溫度升上去，爾後實施短弧焊。
熔池熔孔要看清，不可一味上前趕。溫度高時要停弧，溫度低來連續焊。
電弧並進深和淺，跟隨位置時時變。焊縫位置有不同，焊條角度則不同。
更換焊條手要快，接頭勻一過渡緩。要使根部不內凹，猛送焊條至根邊。
封頂留孔要注意，電弧下壓角度變。聽到噗噗擊穿聲，熔透良好心放寬。
焊接是門高技藝，讀書善思多磨練。體味其中奧妙處，小小焊縫天地寬。
❽ 焊接管道的主要要領是什麼
主要看管道的厚度、直徑及受壓大小 。
一般大直徑的管道一般採用氬弧焊內打底（要求單面焊容反面成型），反面沖氬保護，當然不能有氣孔夾渣等焊接缺陷，然後再用手工電弧焊或CO2氣體保護焊蓋面，最後進行探傷檢測其它檢測。
小直徑的管道一般直接用氬弧焊（根據壁厚，決定是否一次或多次焊接），反面沖氬保護。
厚度較厚的管道無論直徑大小都需要開破口，以上回答希望能幫到你。
❾ 焊接的基本操作要領
要求。
2．1．8 可激活部件的調節，來彌補多變工件的特殊情況和氧化層的出現。
2．1．9配備RS--232和RS--485匯流排的輸出口，用於遠程焊接表的選擇和SPC數據的錄入。
2．1．10 IST標准用於自我校正。
2．1．11 據串列口可完成允許程序的裝載。
2．1．12 定的密碼保護程序提供了必要的安全保障。
2．2 編程性特點
2．2．1 直觀的圖表樣式使用戶界面的編程和參數的修改變得簡單。
2．2．2 焊接時，在電流、電壓及功率等方面，具有上升和下降功能的雙路電脈沖波可被編程。
2．2．3 編程時間以100ms遞增，使要求較短焊接時間的器件得到最終控制。
2．2．4 精確的內置顯示器及圖表制的焊接電流、電壓、功率及電阻均採用數字顯示其峰值和平均值。
2．2．5 易設置的極限值為可接收部件提供了處理窗口。
2．2．6 通過編程可為操縱者和自動化界面疊加視覺和聽覺信號。
2．3 三種反饋模式的特色
電流模式：傳輸可編程的電流時間，無視工作的電阻變化。在不影響焊接質量的前提下，補償工件厚薄的輕微變化。該模式非常適合兩工件間和電極與
工件間的焊接。
電壓模式：焊接時通過工件來控制電壓，將有助於彌補工件錯裝和焊接時的壓力問題，並自動減少焊接時的火花，特別是不平整工件的焊接和引線焊接時易產生的火花。特別適合焊接圓形工件。
功率模式：輕微調節焊接時的電流、電壓，以得到恆定的焊接能量，這對破除工件表面的氧化層非常有用，並且自動延長電極的壽命。
微點焊接的控制技術特點見下框圖所示：
3 典型的電阻焊接方式
在電阻焊接中，主要有四種典型的焊接方式：
3．1 單點對焊方式：一個焊點，單一迴路。
3．2 雙點平行焊方式：兩個焊點，電流迴路有分流，能量有損失，但效率高。
3．3 單點平行焊方式：一個焊點，應用於特殊要求。
3．4 熱熔點焊方式：利用電阻生熱，特別適用於有被覆蓋層的線材的熔接。
4 電極的形狀和材半斗的選擇
在電阻焊接中，電極主要有三種不同的作用。
4．1 使電流密度保持均勻。
4．2 聚集焊點處的電流。
4．3 在焊接過程中保持熱量平衡。
最常用的電極材料有鉻銅、鎢銅、鎢和鉬。電極的形狀多種多樣，最常見的如圖4所示。電極的材料和形狀取決於所需的壓力和所焊工件的熱傳導性及
焊接工藝要求，見表1。電極需要保養才能延長壽命，並且要按期修磨。
5 精密微點焊接對電源和焊接時間的要求
工作狀態的電流持續時間是由焊件的熱熔量、焊接的熱影響及焊接質量而決定的，形成焊接焊核所需的電流量可通過計算得出。考慮上述因素後，可選定焊接電源的最佳型號。圖6所示為焊接電源常用的4種形式及其適用范圍。在選定最佳形式的焊接電源時，除對焊接質量的高要求外，還應考慮如費用、焊接時間、輸入的電波、人力費用及未來的自動化拓展潛力等因素。
6 應用
目前，片式Pt薄膜溫度感測器元件以高精度、高可靠、高穩定、體積小、響應快、互換性強、抗震性好、性價比高等優點，將廣泛應用於航空、軍工、電子、醫療、工控等行業，有著巨大的市場潛力。而高效率、高