鋼管焊接前應該檢查哪些內容

1. 鋼管焊接的焊縫檢查標准

具體的標准、規范、行業要求很多，不可能一一列舉，要根據你所在行業具體而言，主要是依據GB150以及壓力容器焊接工藝規程來檢驗。檢驗的內容如下：1.外觀，尺寸和形狀要符合相關的技術標准和設計圖樣的規定。2.焊縫無表面裂紋，未焊透，未溶合，氣孔。弧坑，未填滿以及肉眼可見的夾渣。焊縫兩側的焊渣以及飛濺物必須清除。3，焊縫和母材要平滑過渡。4，（1)使用標准抗拉強度下限值大於等於540兆帕材料製作的壓力容器，奧氏體不銹鋼壓力容器，低溫壓力容器等焊縫不準咬邊。（2），其他的咬邊深度不得大於0.5毫米。且連續咬邊不得大於100毫米，焊縫咬邊總長不得大於焊縫長度的10%。5，腳焊縫應與母材平滑過渡。還有就是圖紙上的技術說明上有的會明確說明他的設計要求是遵循的哪條標準的。
向你提供我用過的如下資料供你參考：

1、《焊接工藝評定規程》DL/T868-2004
2、《鋼制承壓管道對接焊接頭射線檢驗技術規程》DL/T821-2002
3、《鋼制壓力容器焊接規程》JB/T4709-2000
4、《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）DL5007-92
這一條你去看看有沒有機械類的。
5、《鋼結構工程及驗收規范》GB50205-95
6、《焊接接頭基本型式與尺寸》GB985-986-80
7、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001，這一條很重要。

2. 鋼管焊接前進行坡口加工的目的是什麼 坡口方法有哪幾種

保證根部焊透。鋼管焊接的坡口是根據壁厚來設計的，一般採用V型坡口，有時採用U型坡口，大口徑大壁厚採用X、雙U型坡口，還有復合坡口。

3. 鋼管焊接前進行坡口加工的目的是什麼 坡口方法有哪幾種

目的是能使焊接接頭達到全焊透、去銹作用，使焊縫與母材能等強度。
最好用機加工，如車、刨或專用坡口加工機，沒條件可用火焰氣割、等離子割再用沙輪機打磨.
祝你成功。

4. 鋼管焊接的主要控制要點是什麼

1、 焊工必須經過培訓、考核合格，獲得有關部門發給的合格證後，方可持證上崗施焊。
2、 焊條的技術性能應符合下列要求：
2.1電焊條
2.1.1焊條塗料要均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片剝落。
2.1.2容易起電弧、燃燒、熔化均勻，無過大的金屬和熔渣飛濺，無因焊條不能連續熔化而產生的「焊瘤」。
2.1.3熔渣應均勻蓋住熔化金屬，冷卻後易於除掉。
2.1.4熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。
2.1.5天氣潮濕，焊條的存放時間過長時的，應按照焊條廠的技術要求進行烘乾，如烘乾後仍不符合要求，不得用於管道焊接。
2.2、氣焊條
2.2.1焊條應熔化穩定，無過大的飛濺。
2.2.2焊縫表面無氣孔。
3、焊接前，應將焊口兩側各不少於10mm范圍內的鐵銹、污垢、油蠟等清除干凈，直至露出金屬光澤。焊接過程中應採取措施，防止受雨水、污水的侵襲。
3、 點焊應符合下列要求：
4.1點焊所用的焊條性能，點焊焊縫的質量，均應與焊接相同。
4.2鋼管的縱向焊縫（包括螺紋管焊縫）端部，不得進行點焊。
4.3點焊厚度，應與第一層焊接厚度相似，其焊縫根部必須焊透。點縫長度和間距，可參照下表規定：
管徑(mm) 點焊長度(mm) 環向點焊(處)
350~500 50~60 5
600~700 60~70 6
≥800 80~100 點焊間距不宜大於400mm
5、 管道介面的焊接，應注意焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產生內應力。
6、 多層焊接，第一層焊縫根部必須均勻焊透並不得燒穿，在焊接以後各層時，應將前一層熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8~1.2倍。各層引弧點和熄弧點均應錯開。
7、 在炎熱天氣，焊接鋼管管道的閉合介面和異型管件，應選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。
8、 焊接電流一般可採用下式計算。
8.1平焊I=kd
式中I—電流(安培)
d—焊條直徑(mm)
k—系數，根據焊條決定一般取35~50
8.2立焊和橫焊，電流比平焊少5~10%。
8.3仰焊，電流比平焊少10~15%。
9、焊縫的焊接層數，焊條直徑和電流強度，應根據被焊鋼板的厚度，坡口形式和焊口位置決定，一般應按下表選用。但橫、立焊時，焊條直徑不應超過5mm，仰焊時，焊條直徑不應超過4mm。
10、 電弧焊接的焊接層數、焊條直徑及電流強度。
10.1不開坡口對接
鋼板厚度mm 焊縫形式 間隙mm 焊條直徑mm 電流強度平均值(A)
平焊 立仰焊
3~4 單面 1 3 120 110
5~6 雙面 1~1.5 4~5 180~260 164~230
10.2V型坡口對接
鋼板厚度mm 層數 焊條直徑mm 電流強度平均值
第一層 以後各層 平焊 立、橫仰焊
6~8 2~3 3 4 120~180 90~160
10 2~3 3~4 5 140~260 120~160
12 3~4 4 5 140~260 120~160
14 4 4 5~6 140~260 120~160
16~18 4~6 4~5 5~6 140~260 120~160
10.3搭接與角接
鋼板厚度mm 層數 焊條直徑mm 電流強度平均值
第一層 以後各層 平焊 立焊 仰焊
4~6 1~2 3~4 4 120~180 100~160 90~160
8~12 2~3 4~5 5 160~180 120~230 120~160
14~16 3~4 4~5 5~6 160~320 120~230 120~160
18~20 4~5 4~5 5~6 160~320 230~230 120~160
11、 焊接金屬結構架時，應先從最短的焊縫開始，集中的焊縫應跳開焊，長焊縫應採取分段退焊法焊接，防止受熱集中而產生焊件變形。
12、 焊縫在外觀上應符合下列要求：
12.1焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應焊透。
12.2焊縫表面凸出管皮高度(加強面)
12.2.1轉動管子的焊接，其高度為1.5~2mm，但不得大於管壁厚度的30%。
12.2.2不轉動管子的焊接，其高度為2~3mm，但不得大於管壁厚度的40%。
12.2.3加強面的寬度，應焊出坡口邊緣2~3mm。
13、管壁厚度在10mm以內時，咬邊的深度不得大於0.5mm，長度不得大於25mm，所有咬邊在總長度不得大於焊縫總長度的25%。
14、焊接完成經檢查合格後，應及時按照管身所用方式及標准對焊縫進行內外防腐。

5. 鋼管焊接的焊縫檢查標准

你好，一般情況下，如果鋼管和板這些焊接，採用角焊縫的話，焊縫的焊腳尺寸不超過鋼管的壁厚的。
望採納，謝謝。

6. 鋼管焊接規范

鋼管焊來接規范應當按照國家標准GB 50236-2011《現自場設備、工業管道焊接工程施工規范》，
內容主要有基本規定，材料，焊接工藝評定，焊接技能評定，
也就各個材料的詳細焊接要求如焊前准備，焊接工藝，焊前熱處理和焊後熱處理等等。

7. 焊接鋼管需要做哪些試驗檢測

一般需要做以下檢測：
1， 材料化學性能。
2， 機械性能
3， 尺寸， 形位公版差
4， 基體及焊縫金相組織， 晶粒權度
5， 其他焊縫要求比如金屬夾雜， 無損探傷等
6， 外觀，毛刺
7， 30度彎曲實驗
以上項目都是要根據你的具體要求來的， 一分錢一分貨， 要求越高東西越貴， 質量是需要成本的， 自主選擇

8. 鋼管焊接焊縫檢驗方法

流體輸送用的焊接鋼管
，用於工程機械
。鋼管和接頭焊接在一起
答：有條件用射線專技術、超聲波技屬術
、渦流探傷技術、相控陣技術；
最最實用：在兩倍的使用壓力下逐根試壓。
焊接：
焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

9. 鋼管焊接焊縫檢驗方法

流體輸送用的焊接鋼管
用於工程機械
鋼管和接頭焊接在一起
用什麼方法檢測焊縫的內部焊接質量
比如焊縫內部有無氣孔
等焊接不良
是用
射線
超聲波
還是其他方法
答:有條件用射線技術、超聲波技術
、渦流探傷技術、相控陣技術;
最最實用:在兩倍的使用壓力下逐根試壓。

10. 鋼管柱對接焊接順序要求有哪些

鋼管柱對接焊接順序要求有：

具體詳細要求，請參閱下圖：