中性焰可焊接的材料有哪些

1. 鋁青銅焊接要點是什麼

鋁青銅焊接要點：
焊接鋁青銅的主要困難是鋁的氧化，生成緻密而難熔的Al2O3薄膜覆蓋在熔滴和熔池表面。易在焊縫中產生夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。清除鋁的氧化物和防止鋁的氧化成為焊接鋁青銅成敗的關鍵。此外w(Al)<7%的單相鋁青銅具有熱脆性，在熱影響區易產生裂紋，比較難焊。w(A1)≥7%的單相合金和雙相合金，採取一些防裂措施是可以焊接的。
一般不推薦採用氣焊，因為很難完全消除鋁的氧化物有害作用。如果必須採用氣焊，則須對焊絲、焊接坡口作徹底清理，使用含氯化鹽和氟化鹽的熔劑。嚴格採用中性焰等措施。
焊條電弧焊一般用於鋁青銅鍛件或鑄件的焊補。採用ECuAl-c（即T237）焊條。除薄件（≤3mm）外，需採用70°～90°的V形坡口；薄件常不預熱，對於w（Al）<10%的合金，預熱和層間溫度一般不應超過150℃。焊接鋁含量為10%～13%的鋁青銅，厚工件推薦預熱和層間溫度約260℃，焊件宜快速冷卻。採用直流反接，短弧和窄焊道施焊。多層焊時層間必須徹底清渣。
鋁青銅具有許多優良的性能。鋁青銅具有很高的強度、硬度和耐磨性，常用來製造齒輪坯料、螺紋等零件。鋁青銅具有很好的抗蝕性，因此可用來製造耐腐蝕零件，如螺旋槳、閥門等。鋁青銅在沖擊作用下不會產生火花，可用來製造無火花工具材料。具有優良的導熱系數和穩定的剛度，作為模具材料在拉伸、壓延不銹鋼板式換熱器時不會產生粘模、劃傷工件等優點，已成為一種新型模具材料。鋁青銅具有形狀記憶效應，已經作為形狀記憶合金得到發展。鋁青銅合金價格相對便宜，成為一些昂貴金屬材料的部分替代品，如替代錫青銅、不銹鋼、鎳基合金等。正是由於鋁青銅所具有的優良特性，越來越受到喜愛，在民用和軍事工業中起著重要的作用。

2. 中性焰可焊接的材料是什麼

分為焰復芯、內焰、中性制焰和外焰。 焰芯就是噴火口。 內焰為氧化焰，熱量高，起熔化母材或填充材料而將焊接件焊合的作用。 中性焰，沒啥用，一般也看不出來。 外焰為碳化焰，熱量低，但可以較好的保護外面氣流對焊接件熔池的影響同時起到預熱作用。

3. 採用氣焊焊接硬質合金刀頭，應採用何種類型火焰 為什麼

中性焰。

在焊接過程中，加熱和冷卻兩個過程是相互關聯的，因為任何材料的加熱和冷卻過程都會有熱脹冷縮，專且熱脹冷縮的程度由各種材料的熱膨脹系數決定。在屬相同溫度下，硬質合金和45鋼刀體的熱膨脹系數相差很大，因此在焊接過程中，這兩種材料的熱脹冷縮程度是相當懸殊的。

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注意事項：

焊接硬質合金工具時均勻加熱刀桿和刀頭保證焊接質量，釺焊後冷卻硬質合金片表面產生瞬時拉應力。採用低溫回火處理能消除部分釺焊應力，減小裂紋，要對焊好的硬質合金工件進行焊後清理。

有裂紋時有明顯黑線，用65%煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成溶液，加入少量蘇丹紅，將檢查的刃具放入該溶液中浸泡10-15min，取出用清水洗凈，塗上高嶺土，烘乾後檢查表面，如果有裂紋，溶液的顏色將在白土顯示出來，肉眼可查。

4. 氧乙炔焊的火焰分為哪三類，各有什麼特點

火焰是由乙炔與氧化混合燃燒而形成的.根據氧與乙炔不同的混合比值,可分為中性焰、碳化專焰（也叫還原焰）和氧化屬焰三種.
中性焰是在火焰的內焰區域,基本上沒有自由氧及自由碳存在的氣體火焰,其（O2/C2H2）為1~1.2.火焰由焰心、內焰（微微可見）、外焰三部分組成.在中心焰的焰心與內焰之間,燃燒生成的（CO,H2）具有還原作用,在外焰部分,則由空氣中的氧與（CO,H2）
進行完全燃燒.噴塗時飛散的粉末在火焰中不斷的受到加熱,一般材料多採用中性焰進行噴焊.
碳化焰是在火焰的內焰區域中有自由碳存在的氣體火焰.（O2/C2H2）大小1.2,焰心、內焰、外焰及整個火焰都縮短了,整個火焰具有氧化性,因此一般用於噴焊是不適合的.
正確的調整及選用噴焊火焰,對保證噴焊質量非常重要,因此在噴焊時,應根據不同的材料,對火焰進行合理的選用,以得到理想的噴焊質量.

5. 銅材料可以焊接嗎

可以，但分熟銅和生銅不同，焊接方法也不完全相同，

紫銅的焊接： 焊接紫銅（即一般所稱的工業純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可採用自動焊。

1．紫銅的氣焊

焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少採用。氣焊可採用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，採用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應採用中性焰。

2．紫銅的手工電弧焊

在手工電弧焊時採用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應採用直流反接。

焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。

焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。

3．紫銅的手工氬弧焊

在紫銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。

焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。

對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60~70?； 板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70?；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。

紫銅手工氬弧焊，通常是採用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。板厚小於3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。

還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。 黃銅焊接方法： 方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

（1）黃銅的氣焊

由於氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比採用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。

黃銅氣焊採用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利於保證焊縫的性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。

（2）黃銅的手工電弧焊

焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以採用自製的焊條。

黃銅電弧焊時，應採用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60~70º，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊接應力。

（3）黃銅的手工氬弧焊

黃銅手工氬弧焊可以採用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以採用與母材相同成分的材料作填充材料。

焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。

（4）黃銅碳弧焊

黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自製的黃銅焊絲施焊。焊接可以採用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。

6. 中性焰可焊接

你好，
1. 機械裝置
點焊機系統由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。版點焊機為了權適應焊接工藝要求，加壓機構（焊鉗）採用了雙行程快速氣壓傳動機構，通過切換行程式控制制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到「通電」位置，扣動手柄開關則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統控制下完成一個焊接周期後恢復到短行程張開狀態。

7. 中性焰可以焊接什麼材料4591

鋁、灰鑄鐵、低合金鋼

8. 焊接可以嗎

可以，但分熟銅和生銅不同，焊接方法也不完全相同，紫銅的焊接： 焊接紫銅（即一般所稱的工業純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可採用自動焊。 1．紫銅的氣焊焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少採用。氣焊可採用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，採用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應採用中性焰。 2．紫銅的手工電弧焊在手工電弧焊時採用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應採用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。 3．紫銅的手工氬弧焊在紫銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60~70?； 板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70?；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。紫銅手工氬弧焊，通常是採用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。板厚小於3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。 黃銅焊接方法： 方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。 （1）黃銅的氣焊 由於氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比採用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。 黃銅氣焊採用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利於保證焊縫的性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。（2）黃銅的手工電弧焊 焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以採用自製的焊條。 黃銅電弧焊時，應採用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60~70o，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊接應力。（3）黃銅的手工氬弧焊 黃銅手工氬弧焊可以採用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以採用與母材相同成分的材料作填充材料。 焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。（4）黃銅碳弧焊 黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自製的黃銅焊絲施焊。焊接可以採用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。

9. 銅材料可以焊接嗎

銅材料可以焊接。
小料薄料可以用磷銅焊絲火焰焊接，如果是大件溫度很難內上的來，耐壓和強容度要求比較高就一般用氬弧焊，氬弧焊根據銅材的材質選擇不同的氬弧焊絲：
1、如果是紫銅或者無氧銅，就選用紫銅氬弧焊絲比如威歐丁204紫銅氬弧焊絲，直流氬弧焊接，高純氬氣保護焊接。
2、如果是黃銅則用黃銅氬弧焊絲焊接，比如威歐丁204S黃銅氬弧焊絲，這個地方說的是氬弧焊專用的，不是黃銅氣焊焊絲。當然大厚件則可以用雙脈沖氣體保護焊機焊接MIG500，然後選用204SM黃銅氣體保護焊盤絲焊接。
當然了不管是紫銅還是黃銅如果選用電焊條焊接則可以選用適合紫銅和黃銅通用的威歐丁461的電焊條焊接，直流電焊機，反接法焊接。