焊絲用於什麼焊接方式

『壹』 焊絲ER50-6 是什麼材料,用於哪種鋼材的焊接

根據國家標准GB/T8110『氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲』的內容，-6焊絲屬於碳鋼類焊絲，抗拉強度大於500MPa，屈服強度大於420MPa，伸長率大於22%。適合於Q235A、B級的母材的焊接。
焊接低碳結構鋼Q235系列鋼可以用牌號J422、J426，型號E4303、E4316焊條；焊接Q295，Q345系列結構鋼或16Mn等低合金鋼用牌號J507，J506型號E5015、E5016焊條。
拓展資料：
焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導電電極。焊絲的表面不塗防氧化作用的焊劑。
葯芯焊絲的製造過程式控制制非常嚴謹，由於熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，製造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。
由於焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。
絕大部分的葯芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾捲成U型斷面，粒狀焊劑填充於U型金屬槽中然後再經最後的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內
捲成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為最後需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。
製造/生產過程中如何不使焊絲內因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是葯芯焊絲生產品質的關鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封後並放置乾燥劑使避免材料受潮，包封後的材料再放入硬紙盒內送出。
在母材較厚時斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEART
SHAPED）接頭。
參考資料：搜狗網路-焊絲

『貳』 D868焊條用什麼方法焊接，焊接時要注意什麼

(1)焊接時應注意保持一定的電弧長度，電弧過長會引起電弧不穩，熔深減小，飛濺增大，氧化回程度增大。
(2)每道焊縫答焊完時不應立即拉斷電弧，應將弧坑填滿或引到焊縫外邊或旁邊。
(3)多層焊時，每層厚應為0.8~1.2
d(d為焊條直徑)。焊完前一層後應將焊縫表面葯皮清理干凈，然後焊下一層。更換焊條時，層與層之間的接頭應該錯開。
(4)雙面焊接時，正面焊完後用風鏟或碳弧氣刨將背面未焊透及熔渣去掉，並用砂輪打磨或用鋼絲刷刷凈後再進行焊接。
(5)施焊前，應將被焊處的銹蝕、油污等清除干凈。
(6)已裝配好的焊件，如坡口間隙過大，但又不能修理時，不允許往裡夾鐵條等物，應從焊口兩側堆焊，然後再焊。
(7)焊接過程中應保證不受風雪和雨水侵襲，否則應停止焊接。
(8)每道焊縫焊完之後應進行外觀檢查，如發現有氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷時，應將缺陷鏟掉或刨掉後進行補焊。
(9)焊接重要的設備和管道時，定位焊使用的焊條應與正式焊接所用焊條相同，並應注意引弧和定位焊位置，防止將母材擦傷。

『叄』 氧氣焊絲用什麼焊絲

電焊和氧氣結合，根本無法焊接。叫做什麼焊也就無從談起。
氧氣只可以與乙炔、丙烷版等可燃氣體結合，使用火焰焊接。利用乙炔或丙烷等燃氣燃燒，氧氣助燃提高火焰溫度，以達到熔化母材及焊絲的作用，用於屬於物理能量的氣焊焊接。
使用電焊，就必須排出氧氣。電弧焊是利用葯皮、焊劑、保護氣體等方式，排除待焊部位空氣（包括空氣中含有的氧氣、氫氣等有害氣體成分）。氧權氣或引起焊接部位形成氧化，降低焊接部位韌性、強度等力學性能。
使用電弧焊配合氣體，屬於保護性氣體（包括二氧化碳氣體、氬氣等），而不是氧氣。焊接類型包括：鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、MIG焊、MAG焊等。這些都屬於氣體保護電弧焊。

『肆』 不銹鋼與鐵的焊接 SUH 409L 與SPCC 的焊接是要採用哪種焊接方式，焊絲的材質呢

SUH409L耐熱不銹鋼
SPCC冷軋碳鋼薄板及鋼帶
可以使用MG600或者萬能303MG600(MG600TIG) 可使用冷焊工藝施焊版

MG600是一種通用性極權廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

抗拉強度 最大124000psi(磅/平方英寸)即855牛頓/平方毫米
屈服強度 最大103000psi(磅/平方英寸)即710牛頓/平方毫米
延伸率 最大22％
布氏硬度 焊接後 HB300 工作硬化HB450如果不銹鋼與鑄鐵焊接可以考慮MG289或者萬能770
具體可咨詢天津英源焊接技術有限公司

『伍』 三大類焊接方法是什麼

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(5)焊絲用於什麼焊接方式擴展閱讀：

焊絲選用要考慮的順序如下：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

『陸』 zgd410620用什麼焊絲焊接

你可以考慮選用MG600焊條，具體性能如下：具體性能如下(市場上假貨很多，建議購買時小心版）;
MG600是一種通權用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
焊接接頭機械性能；

抗拉強度 最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛頓/平方毫米
加工硬化強度 最大180,000 psi(磅/平方英寸)即1241牛頓/平方毫米
屈服強度 最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛頓/平方毫米
延伸率 最大28%

『柒』 Q406用什麼焊絲焊接

首先只有Q460，沒有Q406的。
Q460氣體保護焊用ER55-D2
,低合金高強度鋼焊絲。

『捌』 變壓器焊接用什麼焊絲好

變壓器裡面的焊接一般是紫銅的焊接或者紫銅與鋁焊接
一、如果是紫銅專的焊接那麼選擇屬的方式比較多
1、火焰焊接可以用磷銅VOD202B的焊料焊接，不需要塗抹焊粉焊膏焊接即可
2、氬弧焊焊接的話，可以選用VOD204的紫銅氬弧焊絲，直流氬弧焊焊接即可
二、如果是紫銅與鋁線的異種焊接的話，常用的是火焰釺焊
1、低溫179度左右的M51的焊絲配合M51-F的助焊劑焊接即可
2、用威歐丁ALCU-Q303的銅鋁焊條焊接

『玖』 fcaw是什麼焊接方法

FCAW是Fluxed－coredarcwelding的縮寫，中文譯為：葯芯焊絲電弧焊。它是使用葯芯焊絲作為焊接材料的一種熔化極氣體保護焊或自保護焊法，在我國管道施工中用於全位置半自動下向焊焊接工藝。
1992年，美國林肯公司向管道局推出半自動FCAW下向焊接工藝的同時，重點推出了兩種焊接設備組合：林肯DC—400弧焊電源＋LN23P送絲機和SAE－400柴油發電機式弧焊電源＋LN23P送絲機。1995年在突尼西亞環城管線使用半自動FCAW下向焊接工藝成功後，1996年在庫鄯線平原地段進行了推廣。蘇丹工程、利比亞工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、陝京二線工程施工中，管線熱焊、填充、蓋面焊基本上採用了該焊接工藝。西氣東輸工程2500公里左右也基本上採用此工藝，餘下的1500公里採用自動焊接完成。近10年的工程實踐證明，半自動FCAW下向焊接工藝，在大口徑長輸管道施工中得到了大力推廣和使用。
與半自動CO2氣體保護下向焊接工藝相比，半自動FCAW下向焊接具有工藝性能優良、電弧穩定、生產效率高、飛濺小、焊縫成型美觀、鋼種與空間位置適應性好、抗風能力強等優點。與傳統的下向焊條電弧焊工藝相比，它把熱焊、填充焊、蓋面焊焊口一次合格率平均提高到10％左右，生產率提高1．25至1．5倍左右。與自動焊相比，它具有設備投資少、成本回收快、綜合成本低等優點。焊工培訓時間短，易掌握。在十幾年的工程施工中焊接質量穩定，經過X射線拍片檢查，焊口一次合格率平均在95％至98％左右。採用半自動FCAW下向焊接工藝在管道施工中達到了國內外工程業主提出的「四高」標准，完全適合於各種管徑管道全位置下向焊接工藝要求。所以，備受業主、監理、施工單位的青睞。
半自動FCAW下向焊接的電弧擴散角較大，造成了電弧電壓徑向能量梯度大，幅度減小，分布趨於平緩，熔深較淺，所以不太適於深層熔透要求場合下的焊接。但是，其焊縫成型系數大、飛濺率低、焊縫平緩圓滑，適用於管道下向焊接工藝。
在半自動FCAW下向焊接工藝中，有7個主要工藝參數是在焊接中最受關注的問題。這7個工藝參數分別是電弧電壓、電流、送絲速度、焊絲角度、焊接速度、推力電流和焊絲的桿伸長度。在7種工藝參數完全匹配時，才能實現穩定的焊接過程，才能實現小飛濺、焊縫成型好、生產效率高的優越性。
在焊接過程中，電弧電壓是自保護的重要參數之一。在管道全位置半自動FCAW下向焊工藝中，電弧電壓一般控制在18～22伏之間。如果電壓過高，則熔渣太稀，不易存留在焊縫表面，失去其焊縫金屬表面保護作用，產生氣孔。電壓過低，則電弧過程失穩、易頂絲，且焊道鼓、飛濺增大，熱焊、填充焊時出現夾角，產生夾渣缺陷。
推力電流在焊接過程中往往容易被忽視，因為在焊接工藝參數中，它的變化反應最不明顯，但推力電流在焊接中卻起著很大作用。因為熔滴過渡會頻繁斷路不同的焊條直徑、焊條牌號、焊絲直徑、焊絲牌號、焊縫空間位置及不同的操作者都會對推力電流有不同的要求。推力電流越小，電弧越軟，但飛濺小，適合於小電流下手焊操作。推力電流越大，電弧越硬，但飛濺稍大，適用於全位置焊接，並利於電弧連續穩定。
焊絲的桿伸長度，即焊絲在導電嘴與工件產生的電弧之間伸出的長度。桿伸長度越長，則電弧電壓越低；桿伸長度越短，則電弧電壓越高。一般桿伸長度應控制在19～25．4毫米之間為宜。如果桿伸長度小於19毫米，則因電弧電壓增高，焊絲鋼皮電阻熱增大，焊絲因電阻熱增加變化導致送絲在導電嘴受阻，減緩送絲速度，又因電阻熱增高，焊絲葯芯顆粒細化，也能造成自保護壓力下降和熔池冷凝快產生氣孔。如果桿伸長度大於25．4毫米，電弧電壓隨之降低，常伴隨著焊絲爆斷，出現頂絲、穿絲現象。一般焊絲桿伸長度小於19毫米，常常發生在平焊和立焊位置；桿伸長度大於25．4毫米，則易發生在仰焊位置。焊絲的桿伸長度控制，在焊接過程中對確保焊接質量至關重要。
半自動FCAW下向焊接在不同的工藝參數下操作，大致會產生三種熔滴過渡現象。即短路過渡、大顆粒過渡、細顆粒過渡。在管道全位置下向焊接工藝中，通用的是綜合工藝參數。這個參數適用於立焊要求，平焊相對較低，仰焊相對較高。在小參數下，如在電弧電壓低、推力電流小、送絲速度快等不匹配的參數下操作，為短路過渡。由於電壓較低、弧長縮短，熔滴還未縮頸便與熔池金屬接觸，則在表面張力、重力作用下完成過渡、爆炸和再引弧產生沖擊力，使熔池向斜上方拋出。其中較大尺寸顆粒會落入熔池，較小顆粒的液態金屬則飛出焊接區，形成飛濺，在中等參數下，產生大顆粒過渡。由於電壓升高，弧長變長，熔滴在焊絲端部長得較大。當熔滴向熔池方向運動大於其運動方向的阻力時，熔滴脫離焊絲端部，一般沿著稍偏離焊絲軸線的路徑，自由落入熔池。在強參數下，即大電流、高電壓焊接時，會發生細顆粒過渡。這時，熔滴尺寸均勻，過渡路徑為非軸向過渡，電弧弧根直徑大於焊絲端部熔滴直徑，弧根覆蓋在熔滴的下表面。此時，焊絲端部與熔滴之間的縮頸加快、熔滴尺寸減小，沿非軸向路徑呈細顆粒狀滴落過渡到熔池中。細顆粒過渡易造成焊縫增寬、焊縫薄、蓋面焊咬邊、熔池因失去自保護產生氣孔或金屬冷凝速度過快、焊縫中的氫氣來不及排出產生氣孔等現象。
半自動FCAW焊接工藝是一門新興的焊接方法，雖然操作簡單、易學，但想把這門工藝學深、學透、學精還需要下一番工夫。

參考資料：
1.
半自動FCAW下向焊接工藝在管道施工中的應用