焊接的工藝措施有哪些

❶ 試述防止焊接變形的工藝措施有哪些

防止焊接變形的工藝措施有反變形、剛性固定、冷卻法、選用合理的焊接方法、採用合理的焊接順序等。

❷ 控制焊接變形的工藝措施有哪些

你好，控制焊接變形的工藝可以按如下進行：
1、進行層間錘擊
2、預熱拉伸補償焊縫收縮
3、合理選擇裝配程序
4、進行剛性固定並進行熱處理
上述措施一般是可以綜合使用的。
望採納，謝謝。

❸ 減少焊接殘余應力的措施有哪些

1、設計要合理:減少焊縫數量,減少焊縫尺寸,選擇合理的坡口,合理安排焊縫位置。

2、工藝措施:反變形,剛性固定法,合理的焊接方法和工藝參數,合理的裝配和焊接順序。

3、焊件在焊接過程中，熱應力、相變應力、加工應力等超過屈服極限(Yield strength)，以致冷卻後焊件中留有未能消除的應力。

4、焊接冷卻後的殘余在焊件中的宏觀應力稱為殘余焊接應力。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。

5、焊接殘余應力會導致焊接變形翹曲，後期的焊接開裂，應力腐蝕問題，極大影響焊接件的使用壽命，降低可靠性。

❹ 減少焊接變形的有效措施有哪些

你好，預防焊接變形的裝配工藝措施一般包括如下一些方面：
1、通過裝配順序的調回整和優化，優化焊答接順序，控制焊接變形。
2、採用零件自身裝配形成的剛度或整體剛性來保證控制焊接變形。
3、採用焊接熱輸入低的焊接方法進行焊接。
注意：有的時候，幾種工藝措施會同時使用的。

❺ 在焊接工藝上通常採取的措施有那些

破口加工焊接方法、焊接順序、焊接參數、焊接准備、焊前預熱、焊後熱處理、其他焊接技術等方面的完善

❻ 防止和減少焊接變形的工藝措施有哪些

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❼ 採用哪些焊接工藝措施可以改善焊縫性能

你好，改善焊縫性復能的方法制比較多，有時候會組合同時使用，一般如下：
1、選擇合適的焊接工藝
2、選擇合適的焊接參數
3、選擇合適的焊接熱輸入
4、選擇合適的焊接操作方法
5、正確選擇焊接材料
6、正確選擇焊後熱處理
7、控制熔合比

❽ 防止和減小焊接結構變形的工藝措施主要有哪些

主要有以下幾種
1減少熱輸入。比如降低電流電壓，採用合理范圍內的降溫措施（很少應用）
2增加拘束。比較常用的就是焊接拉條，夾緊拘束等措施
3反變形。提前反方向增加變形量，抵消焊接變形，也比較常用。

❾ 防止和減小焊接應力的措施有哪幾種

防止和減少焊接結構應力的方法
1、選擇合理的裝焊接順序
（1）盡可能考慮恢復能自由收縮
1）對大型焊接結構，焊接應從中間向四周進行焊接，只有這樣才能使恢復由中間向外依次收縮，減少焊接應力。
2）帶肋板的工字鋼，若先焊蓋板與腹板再焊肋板和腹板的恢復，因角恢復的橫向收縮會在蓋板與腹板間造成很大的應力，若按順序從中間逐格、並兩邊對稱焊接使焊件能自由收縮，焊接應力就會大大減少。
（2）、收縮量最大的恢復應先焊
1）先焊的恢復受阻小，故焊後有一定的變形但應力較小。
2）收縮量大的焊縫，容易產生較大的焊接應力。因此焊件上收縮量最大的焊縫先焊可減少焊接應力。若焊件上即有對接焊縫又有角焊縫，應盡量先焊對接焊縫因為對接焊縫的收縮量比較焊縫大。
（3）平面交叉時應先焊橫向焊縫
1）在焊縫交叉點會產生較大的焊接應力，若設計不可避免就應採用合理的焊接順序。
2）T形焊縫和十字焊縫的合理順序應確保橫向焊縫先焊讓其自由收縮以減少焊接應力，
注意：起弧點和收弧點應避免在焊縫的交叉點上。
2、選擇合理的焊接參數
焊接時，應按焊件的具體情況盡可能採用小直徑焊條（焊絲）與較小的熱輸入，以減少焊件受熱范圍，從而減少焊接應力。
3、預熱法
（1）焊前對焊件的全部（或局部）進行加熱，一般為150～350℃，其目的是減少焊接區域整體焊件的溫差。溫差越小，越能使焊縫區與結構整體均勻冷卻，從而減少內應力。
（2）對淬硬傾向較大的材料或修補剛性較大的焊件常用此法。預熱溫度視金屬材料的物理性能、結構剛性、散熱條件等具體情況而有所差異。
4、加熱「減應區」法
選擇焊件的適當部位進行加熱使之伸長。加熱後再施焊，可使原來剛性大的焊件黃金原來大為減小。它可使焊件焊接區上阻礙接頭自由收縮的部位之間溫差大為減小，並可均勻冷卻與收縮，進行焊接應力。
5、錘擊法
（1）焊縫金屬因在冷卻收縮時受阻而產生拉伸應力，若在焊後冷卻過程中用手錘或風動錘敲擊焊縫金屬，促使焊縫金屬產生塑性變形，可抵消一定的焊縫收縮量，起到減小焊接應力的作用。
（2）實踐證明：敲擊第一層焊縫金屬能使內應力幾乎全部消除。為防止產生裂紋，應在焊縫塑性較好的熱態時進行錘擊；但蓋面焊縫不宜錘擊，因有損焊縫外觀。