鋼筋定位筋怎麼焊接

❶ 如何計算樁定位筋公式

加勁箍計算公式為：3.14*(D1/2)*(D1/2)+10d(10d為加勁箍單面焊接長度，若採用雙面焊接按5d計算）；加勁箍直徑計算為D1=設計樁直徑D-2*主筋保護層厚度-2*鋼筋籠直徑-加勁箍直徑。

根據需要可能要求在基礎下打樁，其中在鑽孔灌注樁時，用到長度不一的鋼筋籠，鋼筋籠長和直徑會根據孔深和孔徑來製作，在製作過程中，一般在每2米的位置焊接定位筋，在鋼筋一周焊接四個定位筋。

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定位筋的作用在於，將鋼筋籠最大化的定位在孔的中間，確保鋼筋籠在澆注後達到規范要求的混凝土保護層，一般規定灌注後，混凝土保護層最小處不小於7cm。

在荷載作用下，各樁的摩阻力−深度曲線整體上呈傾斜的「C」形，上段出現正摩阻力、下段出現負摩阻力，離土頂面 0.15H 處是中性點，中性點與復合地基樁體長度范圍內均出現負摩阻力，峰值負摩阻力出現在離土頂面 0.7H 附近；隨著荷載加大，正負摩阻力均趨向於增大。

樁身彎矩均沿深度先增大、後減小，有 1~2 個峰值：上部峰值出現在離土頂 0.38H附近，下部峰值出現在離土頂 0.59H~0.70H 附近。隨著荷載增大，樁身彎矩均增大；荷載達到復合地基 Q−s曲線拐點荷載時，彎矩增大緩慢。

❷ 建築工地木工定位鋼筋可以焊在箍筋上嗎

不可以。在澆築板時，隨牆筋，柱筋綁扎附加鋼筋，然後將定位筋和附加筋焊接。

❸ 剪力牆模板定位筋一般都是點焊在牆鋼筋根部，這樣會傷害牆鋼筋，有沒有好的辦法

可以在牆位置放好線後，在剪力牆位置做導牆，然後支牆模板時靠上就行了，內外模板用拉牆筋拉結，模板外用支撐。導牆高100~150MM高，用牆同級混凝土。

梯子筋：就是主要控制剪力牆鋼筋的間距用，像梯子一樣，所有稱為梯子筋。扎鐵是土木工程的一個專項工序，工作內容是在待建的建築物之混凝土牆內，先建一個由強高拉力鐵枝及鐵線紮成的架（粵語俗稱「花籠」），給予這些建築物重力牆有更強的承重能力。

超高層建築施工涉及到建築施工領域較多，主要有以下幾方面：選擇確定合適的施工工藝流程和合理選擇模板、圍護架體系。垂直運輸設備的選擇。

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現澆剪力牆與周邊梁、柱同時澆築，整體性好。筒體剪力牆用於高層建築、高聳結構和懸吊結構中 ，由電梯間、樓梯間、設備及輔助用房的間隔牆圍成，筒壁均為現澆鋼筋混凝土牆體，其剛度和強度較平面剪力牆可承受較大的水平荷載。

牆根據受力特點可以分為承重牆和剪力牆，前者以承受豎向荷載為主，如砌體牆；後者以承受水平荷載為主。在抗震設防區，水平荷載主要由水平地震作用產生，因此剪力牆有時也稱為抗震牆。

剪力牆按結構材料可以分為鋼板剪力牆、鋼筋混凝土剪力牆和配筋砌塊剪力牆。其中以鋼筋混凝土剪力牆最為常用。

❹ 鋼筋籠定位鋼筋環怎麼設置

設置時放在主筋內側，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料。

按設計版的圖紙要求進購鋼權筋，按要求截取鋼筋並送到相關質量檢測部門進行檢驗，檢驗合格後方可使用。焊接鋼筋時，如果用電弧焊，則要按施工要求進購焊條，焊條的質量將直接影響鋼筋籠的質量。

主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢，確保原材料質量。主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料，根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工，要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直，加工好的主筋要做好標識。

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鋼筋籠設置要求規定：

1、應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。

2、擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下採用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。

3、鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓後按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。檢查擠壓設備情況，並進行試壓，符合要求後方可作業。

❺ 支設柱子模板時在柱主筋焊接定位鋼筋可以么

堅決不行，這樣已經破壞柱子主筋了，監理要求嚴的話，要求你割掉重新植筋。支設柱子模板並不是要焊什麼定位鋼筋，關鍵是用架子管定位，吊線墜子就行了。覺得好給個好評吧

❻ 請問，高層住宅的剪力牆柱，豎向的定位鋼筋會和其他鋼筋焊接嗎

1、你的樓層處於一個強度節點，通俗的說你的樓下的牆（柱）配筋要比回你這層大答，到你這層的鋼筋合理的減少，出來的鋼筋頭，但是這種鋼筋應該是向里彎折的；
2、定位筋吧
反正不是通長的、與其他鋼筋相連的那種，對於結構沒有什麼大影響

❼ 鑽孔灌注樁鋼筋籠如何定位

鑽孔灌注樁鋼筋籠起吊時採用兩點吊法，第一弔點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊先提第一弔點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。

待骨架離天地面後，第一弔點停止起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放鬆第一弔點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一弔點，檢查骨架是否順直。

骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來反推定位筋的標度，並反復核對樁基保護樁使鋼筋籠骨架就位準確後再焊接。

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為了防止鋼筋籠在吊運過程中發生縱橫方向（不可自動復原）的塑性變形。除了要求起吊方法正確，不可採用錯誤的方法（特別注意下端不 可拖地）之外，必要時還可採用臨時加強剛度的措施。

使用縱向抗撓屈加勁桿（一般可採用木條），對於長骨架，可在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度，因為它體直，質輕，便於安裝、拆卸。

當骨架進入孔口後，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然後，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去後，杉木桿受水的浮力自行浮出水面後即可取去。

當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口時，可用型鋼穿過加強箍下方，將骨架臨時支承於孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，繼續下降到骨架最後一個加強箍處，按上述辦法暫時支承。

參考資料來源：網路—鋼筋籠

❽ 支設柱子模板時在柱主筋焊接定位鋼筋可以么

不可以。那樣會損傷主筋的，應是綁扎墊塊。

❾ 支設柱子模板時一般在四周留定位鋼筋，這是習慣做法還是規范要求

模板定位基準:按照構件的斷面尺寸採用鋼筋定位,即根據構件斷面尺寸切割一定長度 的鋼筋或角鋼頭,點焊在主筋上(以勿燒主筋斷面為准) ,並按二排主筋的中心位置分檔,以保證 鋼筋與模板位置的准確.

❿ 鋼筋焊接技術要求及位置要求

一、一些關於電弧焊操作的規定：
1、鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊接時，應符合下列要求：
○1、應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。焊接工藝和焊接參數；
○2、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；
○3、焊接地線與鋼筋應接觸緊密；
○4、焊接過程中應及時清渣 ，焊縫表面應光滑 ，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。
2、幫條焊時，宜採用雙面焊（圖 1-a）；當不能進行雙面焊時，方可採用單面焊（圖 1-b）
圖1 鋼筋幫條焊接頭（a）雙面焊；（b）單面焊 d—鋼筋直徑；l—幫條長度
幫條長度l應符合表1的規定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號
3、搭接焊時，宜採用雙面焊（圖2-a)。當不能進行雙面焊時，方可採用單面焊（圖2-b）。搭接長度可與本規程表1幫條長度相同。
4、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s不應小於主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度b不應小於主筋直徑的0.8倍
5、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： ○1幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為 2～5mm；
○2搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，並應使兩鋼筋的軸線在同一直線上； ○3幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大於或等於 20mm；