什麼叫等離子弧焊接

Ⅰ 等離子弧焊機 與其他焊接方法比有什麼優缺點

優點：
a.能量密度大、電弧方向性強、熔透能力強，在不開坡口、不加填充焊絲的情況下可
一次焊透8～10mm 厚的不銹鋼板。與鎢極氬弧焊相比，在相同的焊縫熔深情況下，等離子
弧焊接速度要快得多。
b.焊縫質量對弧長的變化不敏感，這是由於等離子弧的形態接近圓柱形，發散角很小，
約5°，且挺直度好，弧長變化時對加熱斑點的面積影響很小，易獲得均勻的焊縫形狀。工
件上受熱區域小，熱影響區窄，因而薄板焊接時變形小。
c.鎢極縮在水冷銅噴嘴內部，不可能與工件接觸，因此可避免焊縫金屬產生夾鎢現象。
電弧攪動性好，熔池溫度高，有利於熔池內氣體的釋放。
d.等離子電弧由於壓縮效應及熱電離度較高，電流較小時仍很穩定。配用新型的電子
電源，焊接電流可以小到0.1A，這樣小的電流也能達到電弧穩定燃燒，特別適合於焊接微
型精密零件。
e.可產生穩定的小孔效應，通過小孔效應，正面施焊時可獲得良好的單面焊雙面成形。
缺點：
a.可焊厚度有限，一般在25mm 以下；
b.焊槍及控制線路較復雜，噴嘴的使用壽命很低；
c.焊接參數較多，對焊接操作人員的技術水平要求較高。
等離子弧焊由於下述原因，其應用可能受到限制。
a.電弧作用區域的觀察性差。等離子弧槍結構復雜，不僅比較重，手工焊時操作人員還較難觀察焊接區域。
b.雙弧弊端。使用轉移弧時，當工藝參數選擇不當，或噴嘴結構設計不合理，或噴嘴
多次使用後有損傷，就會在鎢極-噴嘴-工件之間產生串接電弧，這種旁弧與轉移弧同時存
在，稱為雙弧。雙弧產生，說明弧柱與噴嘴之間的冷氣膜遭到了破壞，轉移弧電流減小，這
樣就導致焊接過程不正常，甚至很快就燒壞噴嘴。
c.電弧可達性差。由於槍體比較大，鎢極內縮在噴嘴裡面，因此對某些接頭形式是無
能為力的。
d.一次投資大。等離子弧焊接與切割設備比較昂貴。但是其焊接或切割速度快，焊縫
與切割質量好，若將這些因素考慮進去，其使用成本還不是太高。

Ⅱ 等離子弧焊接時採用什麼氣體

純氬做離子氣時，所有的金屬。
氫5%-7.5%、氬混合做離子氣時，焊接不銹鋼、鎳合金等
氦50%-75%、氬混合做離子氣時，焊接鈦及鈦合金等
氮100%或氮100%做離子氣時，焊接銅等

Ⅲ 什麼叫等離子弧，等離子弧有哪幾種類型

常見電弧焊的電弧為自由電弧，其周圍沒有約束，當電弧電流增大時，弧柱直徑也伴隨增大，二者不能獨立地進行調節，因此自由電弧弧柱的電流密度、溫度和能量密度的增大均受到一定的限制。藉助水冷銅噴嘴的外部拘束作用，使弧柱的橫截面受到限制而不能自由擴大時，就可使電弧的溫度、能量密度和等離子流速都顯著增大。這種用外部拘束作用使弧柱受到壓縮的電弧就是通常所稱的等離子弧，又稱壓縮電弧。
目前廣泛採用壓縮電弧的方法是將鎢極縮入噴嘴內部，並且在水冷噴嘴中通以一定壓力和流量的離子氣，強迫電弧通過噴嘴孔道。
此時電弧受到下述三種壓縮作用：
(1)機械壓縮作用：即弧柱受噴嘴孔徑的限制，其弧柱直徑不能自由擴大。
(2)熱收縮效應：噴嘴水冷作用使靠近噴嘴孔內壁的氣體受到強烈的冷卻作用，其溫度和電離度均迅速下降，迫使弧柱電流向弧柱中心溫度高的點集中，使弧柱橫截面進一步減小，而電流密度、溫度和能量密度則進一步提高。通常稱這種作用為熱收縮效應。
(3)電磁收縮效應：弧柱本身所產生的磁場對弧柱也起一定的壓縮作用。
在上述三種壓縮作用中，噴嘴孔徑的機械壓縮作用是前提；熱收縮效應則是電弧被壓縮的最主要的原因；電磁收縮效應是必然存在的，它對電弧的壓縮也起到一定作用。
等離子弧分為：非轉移型等離子弧、轉移型等離子弧、混合型等離子弧。

Ⅳ 等離子弧焊與手弧焊有什麼區別

等離子切割機要配壓縮空氣，效率高,交流弧焊機,適合鋼材、鋁材焊接，直流弧焊機適合於焊接不銹鋼，例如運載火箭的噴管

Ⅳ 氬弧焊接與等離子焊接有什麼不同

氬弧抄焊接與等離子焊接的不同之處有：

1、原理不一樣：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割工藝方法。

2、種類不一樣：氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。等離子弧有兩種，一種是「非轉移弧」，另一種是「轉移弧」。

3、特點不一樣：氬弧焊有電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快等特點。等離子弧焊接具有能量集中、生產率高、焊接速度快、應力變形小、電孤穩定且適宜焊接薄板和箱材等特點。

Ⅵ 等離子弧焊機 與其他焊接方法比有什麼優缺點

• 優點：能量密度大、電弧方向性強、熔透能力強，在不開坡口、不加填充焊絲的情況下版可

  一次焊透8～10mm 厚的不銹鋼板權。

• 缺點：焊接參數較多，對焊接操作人員的技術水平要求較高。

Ⅶ 等離子弧焊接時，一般採用什麼電極材料

等離子弧焊接時，常用的電極是 鎢極。

Ⅷ 什麼是等離子焊接

由於等離子電弧具有較高的能量密度，溫度及剛直性（能量密度可達10000到100000w/平方厘米，弧柱中心溫度可達18000—24000K以上，焰流速度可達300m/s以上），因此與一般電弧焊相比，等離子電弧具有下列優點：
1.能量密度大，電弧方向性強，融透能力強，在不開坡口，不加填充焊絲的情況下可一次焊透8至10mm厚的不銹鋼板，與鎢極氬弧焊相比，在相同的焊縫熔深情況下，等離子焊接速度要快得多。
2.焊縫質量對弧長的變化不敏感。這是由於等離子弧的形態接近圓柱形，發散角很小（約5度），且挺直性好，弧長變化對加熱斑點的面積影響很小，因此容易獲得均勻的焊縫形狀。若按鎢極氬弧焊的擴散角為90度，等離子焊擴散角為5度計算，電弧斷面變化20%時,鎢極氬弧焊的焊炬高度只允許變化±0.12mm,而等離子焊則可變化±1.2mm,這對保證焊縫成形和焊縫均勻性都十分有益。
3.鎢極縮在水冷銅噴嘴內部，不可能與工件接觸，因此可有效避免焊縫金屬產生夾鎢現象。另外，電弧攪動性好，熔池溫度高，有利於熔池內氣體的釋放。
4.等離子電弧由於壓縮效應及熱電離度較高，電流較小時仍很穩定。配用新型的電子電源，焊接電流可以小到0.1A，這樣小的電流也能達到電弧穩定燃燒，因此特別適合焊接微型緊密零件。
5.焊縫的深寬比大,熱影響區小,適合焊接某些可焊性差的材料和雙金屬等。
6.可以產生穩定的小孔效應，通過小孔效應，正面施焊的時候可以獲得良好的單面焊雙面成型。
7.焊接成本低，與一般氬弧焊相比，可省電1/3～1/2,省氣1/2～2/3，且在焊接厚度較小的情況下，無需填絲。
補充：
藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法，叫等離子弧焊。等離子弧焊是一種不熔化極電弧焊，是利用電極和焊件之間的壓縮電弧(轉移電弧)來實現焊接的。所用的電極通常是鎢極，產生等離子弧的等離子氣寧可用氬氣、氮氣、氦氣或其中兩者之混合氣，同時還通過噴嘴用惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。

等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直，能量密度大，因而電弧穿透力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應，對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行Ⅰ形坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備
(包括噴嘴)比較復雜，對焊接參數的控制要求較高。

鎢極惰性氣體保護焊可焊接的絕大多數金屬，均可採用等離子弧焊焊接。與之相比，對於1mm以下的極薄金屬的焊接，用等離子弧焊較易進行。

Ⅸ 什麼是等離子弧噴焊

是以等離子電弧為熱源的噴焊，因為離子弧溫度高，對工件加熱極快，因而不但工效非常高，噴塗層的質量也更有保障