焊接參數包括哪些

Ⅰ 焊接機的焊接性能參數主要有哪些

焊接機來有很多種，塑鋼的也是源有很多種，每個廠家的焊接機都可能使用調節參數上會有差別，所以不好准確回答你。
你可以看機器的使用說明書，也可以打電話咨詢廠家。
像焊機氣壓的參數，每種型材的質量都不一樣，有的好，有的壞，機器用的時候參數有時得跟著變化，焊接溫度跟冷卻溫度也是一樣，有時得有變化，像冬天跟夏天就很少有參數設置成一樣的。
記那些參數是次要的，看你自己的工作經驗了。
也許我根本就沒明白你問的是什麼意思，呵呵、、

Ⅱ co2氣體保護焊焊接工藝參數包括什麼/

co2壓力大點保護效果好，如果是混合期15就夠了，電流與電壓調節，做到版化開.化透。不穿即可。我指權的都是實際操作，談理論沒有意思，書上都有。按書本上的，假如調節旋鈕不準怎麼辦，沒有焊機用起來感覺是一模一樣的。理論要學，但不能死用，要活用

Ⅲ 二保焊焊接工藝參數有哪些

1、 短路過渡焊接
CO2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用於薄板及全位置焊接，規范參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接迴路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。 （1）電弧電壓和焊接電流，對於一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。 不同直徑焊絲的短路過渡時參數如表： 焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6 電弧電壓（V） 18 19 20
焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180 （2） 焊接迴路電感，電感主要作用：
a 調節短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產生大量小顆粒金屬飛濺。 b 調節電弧燃燒時間控制母材熔深。 c 焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。
d 氣體流量大小取決於接頭型式板厚、焊接規范及作業條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時為20-25 L/min。
e 焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。
f 電源極性。CO2電弧焊一般採用直流反極性時飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。 2、 細顆粒過渡。
（1） 在CO2氣體中，對於一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值後同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。
細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用於中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也採用直流反接法。
（2） 達到細顆粒過渡的電流和電壓范圍：
焊絲直徑（mm） 電流下限值（A） 電弧電壓（V） 1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500
隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質性差別。氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特徵。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有。
3、 減少金屬飛濺措施：
（1） 正確選擇工藝參數，焊接電弧電壓：在電弧中對於每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規律。在小電流區，短路過渡飛濺較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小。
（2） 焊槍角度：焊槍垂直時飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。焊槍前傾或後傾最好不超過20度。
（3） 焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應盡可能縮短。 4、 保護氣體種類不同其焊接方法有區別。
（1） 利用CO2氣體為保護氣的焊接方法為CO2電弧焊。在供氣中要加裝預熱器。因為液態CO2在不斷氣化時吸收大量熱能，經減壓器減壓後氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經預熱器進行加熱。
（2） CO2＋Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法，稱為物性氣體保護。此種焊接方法適用於不銹鋼焊接。
（3） Ar作為氣體保護焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用於鋁及鋁合金焊接。

Ⅳ 鎢極氬弧焊焊接規范包括哪些參數

鎢極氬弧焊參數主要包括：

（一）焊接電流和鎢棒直徑

（二）弧長和電弧回電壓

（三答）焊速

（四）保護氣體流量、噴嘴孔徑與高度。

（五）填充焊絲傾角

手工鎢極氬弧焊時，在不妨礙操作的情況下，應盡可能採用短 一般弧長為4~7mm。噴嘴和焊件表面間距不應超過IOmm。盡量垂直或與焊件表面保持70°~85°夾角，焊絲置於熔池前,並與焊件表面成15°~20°夾角。焊接方向一般由右向左，對向上。

幾種常用金屬材料鎢極氬弧焊的焊接工藝參數

Ⅳ 焊接前需要確定哪些規范參數

焊前需要關註：
1.環境溫度，比如溫度低的話需要考慮預熱措施，有風的話需要專考慮防風措施等等。屬
2.材料，比如材料等級—碳鋼還是合金，材料規格—管材還是板材、厚度多少等等
3.焊材，根據對接材料選用適當的焊材，比如薄板選用焊材直徑小的。
4.焊接參數，根據規范或者工藝評定選擇格式的焊接電流和電壓。

Ⅵ 焊接參數如何選取

當採用工頻交流電源時,點焊機點焊參數主要有焊接電流,焊接(通電)時間,電極壓力和電極尺寸。
①焊接電流iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數不變時，當電流小於相應的值時，熔核不能形成，造成脫焊。超過此值時後，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升，而後因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢。如進一步提高電流則導致產生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流來焊接。在實際生產中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：a、是網電壓本身波動或多台焊機同時通電；b、鐵磁體焊件伸入焊接迴路的變化；c、前點對後點的分流等；d、導電性焊接工裝同焊機電極接觸導致分流。
②焊接時間tw：通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為採用的同期控制點焊機上，通電時間是以周波數為計量單位（我國一個周波為0.02s，有的焊機廠家如採用計算機控制器，通電時間用半個周波數為計量單位）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時間超過某一最小值時才開始出現熔核，從而實現工件的焊接聯結。隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流較大時,則熔核長大到一定極限後會產生飛濺。
選取盡可能短的焊接時間是焊接過程優先考慮的工藝，但是，根據不同的焊機功率，焊接工件形式，焊接工件材質，焊點數量等因素，焊接時間必需滿足熔核的形成條件。
③電極壓力f：電極壓力的大小一方面影響工件接觸電阻的數值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。從節能的角度來考慮，應選擇不產生飛濺的最小電極壓力。
在多台焊機連續焊接時，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩定性。當流量和壓力輸出不穩定時，極易產生飛濺或脫焊。
④電極工作面尺寸：焊接電流一定時，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時間後，對焊機電極進行及時的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質量的穩定性。
電極工作面尺寸對焊件表面美觀，焊核尺寸的穩定都有重要影響，要特別注意。
需要說明的是，點（排）焊時各參數是相互影響的，針對不同的焊接材料和工作條件，對大多數場合均可選取多種各參數的組合。

Ⅶ 埋弧焊的焊接規范參數主要有哪些

埋弧焊的焊接規范參數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。
1、焊接電流
當其他參數不變時，焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響如圖所示。
一般焊接條件下，焊縫熔深與焊接電流成正比。
隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。
2、電弧電壓
電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時，不僅使熔深變小，產生未焊透，而且會導致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時，還應適當增加焊接電流。
3、焊接速度
當其他焊接參數不變而焊接速度增加時，焊接熱輸入量相應減小，從而使焊縫的熔深也減小。焊接速度太大會造成未焊透等缺陷。為保證焊接質量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產率而提高焊接速度的同時，應相應提高焊接電流和電弧電壓。
4、焊絲直徑與伸出長度
當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。
當其他焊接參數不變而焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。
5、焊絲傾角
焊絲的傾斜方向分為前傾和後傾。傾角的方向和大小不同，電弧對熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。當焊絲後傾一定角度時，由於電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預熱作用，電弧對熔池的液態金屬排出作用減弱，而導致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產生未熔合和咬邊，並且使焊縫成形變差。
6、其他
a、坡口形狀
b、根部間隙
c、焊件厚度和焊件散熱條件。

Ⅷ 摩擦焊有哪些焊接參數

基本參數如下，上海勝春MCH-20SJX 伺服全自動雙頭相位摩擦焊機

MCH-20SJX型摩擦焊機主要技術參數

產 品 名 稱 連續驅動摩擦焊機 ??

型號 MCH-20SJX

頂鍛力 200 千牛

主軸最高轉速 2500 轉/分

焊件直徑（中碳鋼） 4～20 毫米

旋轉夾具夾料長度 50～200 毫米

移動夾具夾料長度 50～600 毫米

滑台行程 350 毫米

總功率 59 千瓦

生產率 80～120 件/小時

重量 5.5 噸

MCH-20SJX型雙頭相位全自動摩擦焊機主要技術特點描述:

MCH-20SJX（最大頂鍛力200KN，伺服、監控、焊接角度控制、全自動上下料）型摩擦焊機是上海勝春機械有限公司為焊接啞鈴開發的全自動相位控制摩擦焊機。該機採用我公司的摩擦焊機專利技術--伺服主軸傳動系統。可以根據焊接工件的直徑大小，選擇相應的主軸轉速，使機床焊接工件的范圍跨度更大。由於採用高速焊接，有效的控制了焊接零件的熱擴散區。液壓系統採用電比列閥的控制，可實現主油缸工作的閉環控制，零件的焊接穩定性有了可靠的保證。同時該機具有焊接參數存儲功能，在生產過程中，只需要調出相應的產品規格即可自動匹配焊接參數，減少了操作人員調整參數的過程。從而避免了由於人工調整所帶來的不準確性，極大的降低了廢品率的產生，該機型與國內同等型號摩擦焊機相比電力消耗可降低50%以上。

Ⅸ 焊接參數指的是什麼

焊接過程中為保證焊接質量而選定的各項參數，如:焊接電流，電弧電壓，焊接速度，線能量等等

Ⅹ 焊接工藝參數都有什麼

焊接工藝參數又稱為焊接規范 ，是指焊接時為保證焊接質量而選定的各項參數 (如電流，電壓，速度熱輸入）的總稱 。