什麼叫焊接脆化

❶ 304焊後變脆,怎麼處理

快速加溫到1050度，最好在純氫氣的環境中，然後快速水冷到常溫，這樣就可以了，如果沒有純氫氣環境，直接加溫也行，不過會變黑，變黑後再酸洗也能恢復不銹鋼本色

如果這樣，要試一下化學方法熱處理了

❷ 焊接haz的脆化有幾種如何防止

合格的高強鋼只要按抄使用手冊襲焊接，HAZ經常會出現強度大幅下降-軟化，脆化不會出現。
在焊接工藝上，最主要就是要控制熱輸入，熱輸入既要足夠確保焊縫質量，又要盡量控制熱輸入的量不要過大。
國際上成熟做法就是測量並控制t 8/5時間。

❸ 熔化焊接頭中容易出現哪些脆化現象

（一）焊縫尺寸不符合要求
主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑專過渡的現象。產屬生的原因是：
1、焊接坡口不合適。
2、操作時運條不當。
3、焊接電流不穩定。
4、焊接速度不均勻。
5、焊接電弧高低變化太大。
（二）咬邊
主要是指沿焊縫的母材部位產生的溝槽或凹陷。產生的原因是：
1、工藝參數選擇不當，如電流過大、電弧過長。
2、操作技術不正確，如焊條角度不對，運條不適當。
（三）夾渣
主要是指焊後殘留在焊縫中的熔渣。產生的原因是：
1、焊接材料質量不好。
2、接電流太小，焊接速度太快。
（四）弧坑
主要是指焊縫熄弧處地低窪部分。產生的原因是：操作時熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬。
（五）焊穿
主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產生的原因是：
1、焊件裝配不當，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。
2、焊接電流太大。
3、焊接速度太慢。
4、操作技術不佳。
（六）氣孔
主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。

❹ 鐵素體不銹鋼焊接時有哪些脆化傾向

由於鐵素體含量較少，奧氏體不銹鋼粗晶脆化和475℃脆化的傾向並不明顯，研究[1]表明版其脆化機理以σ相脆權化為主。一方面由於焊接時產生的焊接殘余應力較大，奧氏體焊縫屈服強度較低，冷作硬化傾向很大，在收縮應力作用下奧氏體焊縫會產生「自生硬化」現象， 使其強度、硬度提高而塑性下降；另一方面，以粗大γ柱狀晶為主的焊縫顯微組織是不均勻的，有時為防止熱裂紋，採用含有少量δ相的γ+δ雙相組織焊縫，導致焊縫低溫韌性下降。在一定的溫度范圍（如600~850℃）條件下，奧氏體不銹鋼焊縫金屬會發生γ→σ轉變，並且σ相主要沿晶界沉澱析出，導致接頭嚴重脆化。

❺ 焊接熱影響區產生脆化的原因是什麼

冷裂紋即延遲裂紋（即在焊後延遲一段時間才發生的裂紋-------因為氫是最回活躍的誘發因素，而答氫在金屬中擴散、聚集和誘發裂紋需要一定的時間）。
延遲裂紋的產生原因
① 焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化。
② 擴散氫含量較高，使接頭性能脆化，並聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力。（氫是誘發延遲裂紋的最活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱氫致裂紋）
③ 存在較大的焊接拉應力

❻ 焊接熱影響區的脆化有幾種如何讓防止

熱影響區的脆化有粗晶脆化（受加熱溫度、加熱時間、焊接線能量等的影響）；組織脆專化屬（包含M-A組員脆化、析出脆化、遺傳脆化等）；焊接熱影響區熱應變時效脆化。解決方案：焊劑中加入可以細化晶粒的合金元素，防止出現粗晶。合理焊接工藝注意焊接線能量的選擇，加熱時間，加熱溫度；盡量選擇母材性能比較好的焊接。

❼ 氬弧焊焊縫旁邊母材變脆破裂是什麼原因

這是焊接的熱影響區，焊接熱影響區（HAZ）與焊縫不同，焊縫可以通過化學成專分的調整、再分配屬及適當的焊接工藝來保證性能的要求，而熱影響區性能不可能通過化學成分來調整，它是在熱循環作用下才產生的組織分布不均勻性問題。對於一般焊接結構來講，主要考慮熱影響區的硬化、脆化、韌化、軟化，以及綜合的力學性能、抗腐蝕性能和疲勞性能等，這要根據焊接結構的具體使用要求來決定。

❽ 焊接熱影響區產生脆化的原因是什麼

材質本身的問題，，含碳量高的金屬材料都會發生晶粒粗大，甚至會出現裂紋，也就是熱應力變形，解決的方法只有焊縫熱處理了，，，根據材質的不同處理的時間也就不同。

❾ pp塑料怎麼焊接不脆化

熱板機，旋熔機按所採用的加熱軟化方式的不同，塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化、通過機械運動方式軟化、和通過電磁作用軟化幾種。 採用外加熱源方式軟化的焊接技術：熱板焊接、熱風焊接、熱棒和脈沖焊接；
1.熱板焊接可能是最簡單的塑料焊接技術，但這種方式特別適合於需要大面積焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化後迅速移去電熱板合並兩平面並加力至冷卻。這種方法焊接裝置簡單，焊接強度高，製品、焊接部的形狀設計相對來說比較容易。但由於熱板產生的熱量使製品軟化，周期較長；熔融的樹脂會粘附到電熱板上且不易清理（電熱板表面塗F4可減輕這種現象），時間長了形成雜質影響粘接強度；需嚴格控制壓力和時間保證適當的熔融量；當不同種類的樹脂或金屬與樹脂相接合進，會出現強度不足的現象。
2.熱風焊接當熱風氣流直接吹向接縫區時，導致接縫區與母材同材質的填充焊絲熔化。通過填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方法焊接設備輕巧容易攜帶，但對操作者的焊接技能要求比較高。
3.熱棒和脈沖焊接這兩項技術主要用在連接厚度較小的塑料薄膜的焊接。並且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產生的瞬間熱量完成焊接。 採用機械運動方式軟化的的焊接技術：摩擦焊接、超聲波焊接；

❿ 熔化焊接頭中容易出現哪些脆化現象各有什麼樣的控制措施

（一）焊縫尺寸不符合要求
主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及專不平滑過渡的現象。產屬生的原因是：
1、焊接坡口不合適。
2、操作時運條不當。
3、焊接電流不穩定。
4、焊接速度不均勻。
5、焊接電弧高低變化太大。
（二）咬邊
主要是指沿焊縫的母材部位產生的溝槽或凹陷。產生的原因是：
1、工藝參數選擇不當，如電流過大、電弧過長。
2、操作技術不正確，如焊條角度不對，運條不適當。
（三）夾渣
主要是指焊後殘留在焊縫中的熔渣。產生的原因是：
1、焊接材料質量不好。
2、接電流太小，焊接速度太快。
（四）弧坑
主要是指焊縫熄弧處地低窪部分。產生的原因是：操作時熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬。
（五）焊穿
主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產生的原因是：
1、焊件裝配不當，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。
2、焊接電流太大。
3、焊接速度太慢。
4、操作技術不佳。
（六）氣孔
主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。