焊接完什麼時間退火
㈠ 一般碳鋼焊接件去應力退火處理的溫度與時間有什麼規定，時間與工件厚度有什麼直接關系嗎
去應力退火溫度為600-700°C，保溫1-2小時。工件厚度越大，保溫時間應越長。
㈡ 燒電焊後怎樣退火嗎
是電流．電流流過了身體，破壞了組織．而電壓只是產生電流的原因．
舉個例子，水壓會把水壩弄倒，但是沖跨它的是水流．
電焊是通過短路來工作的，他本身就在發熱，你不去碰它，就不會電你撒．夏天好象比較容易觸電
㈢ 焊接後要退火嗎
焊接之後是否進行退火熱處理是分情況的：
標准要求：GB/ASME/ISO等標准都版有不同熱處理要求，標准裡面根據權不同的情況（比如是否承壓）不同的厚度、不同的材質，提出熱處理制度情況，所以需要看你的產品根據是什麼標准製造
根據焊接結構：如果你的產品復雜、或厚度較厚，結構應力較大，建議進行退火進行穩定結構
根據後續工序：如果需要軟化，後續進行機加，那麼就需要進行退火熱處理
如需要改善性能或微觀組織時，需要進行熱處理
㈣ 焊接後，去應力退火後還需要振動時效嗎
你好，焊接後採取了去應力退火的工藝的話，震動時效沒有什麼必要了。而且震動時效本身的效果也不太明顯，對於接頭、結構也是有要求的。
望採納，謝謝。
㈤ 退火焊是什麼意思
就是焊後，進行退火熱處理~！
常用的退火工藝有： ①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。 ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。 ④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間後適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。 ⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。 ⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對於鋼鐵製品加熱後開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫後在空氣中冷卻，即可消除內應力。
通常退火焊，是為了消除焊點的內應力，提高使用壽命
㈥ 焊接鋼件退火溫度及時間選擇
應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間後慢慢冷卻至室溫，可消內除鋼材內容部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。對碳鋼而言，參考的加熱溫度為625±25℃；對合金鋼而言，參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異，對碳鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫1小時；對合金鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫2小時，冷卻速率為每後25mm以275℃小時以下的冷卻速率冷卻之。一般來說，熱處理工藝主要靠經驗值。並不是照搬就能解決的，材料的成分不一樣，差別很大。
㈦ 焊後熱處理的消除應力退火 高溫回火 什麼區別
將工件加熱至Ac1以下某一溫度，保溫一定時間後冷卻，使工件發生回復，從而消除殘余內應力的工藝稱為去應力退火。
冷形變後的金屬在低於再結晶溫度加熱，以去除內應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應力退火。
在實際生產中， 去應力退火工藝的應用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、 焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配後，在不改變組織狀態、保留冷作、熱作或表面硬化的條件 下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內應力，減小變形、開裂傾向的工藝，都可稱為去應力退火。由於材料成分、加工方法、內應力大小及分布的不同，以及 去除程度的差異，去應力退火溫度范圍很寬。習慣上，把較高溫度下的去應力處理叫作去應力退火，而把較低溫度下的這種處理，稱為去應力回火，其實質都是一樣的。
高溫回火是把零件淬火後，再加熱到500~650℃，一般是加熱到psk線（臨界點Ac1)的某一溫度，保溫一段時間後，以適當的速度冷卻。[1]。高溫回火得到鐵素體+細粒狀滲碳體的混合物，即回火索氏體組織。具有優良的綜合力學性能，多用於結構零件淬火後的回火，如連桿、螺栓、齒輪及軸。淬火+高溫回火稱為調質。一般用於淬火的後續處理，淬火+高溫回火被稱為調質處理，在工業生產中有廣泛的應用。回火溫度范圍為500-650攝氏度，有利於徹底消除內應力，提高金屬的塑性和韌性，回火一般採用空氣中冷卻。硬度一般在25~35HRC之間，回火後的組織為回火索氏體。主要應用於含碳量為0.3%-0.5%的碳鋼和合金鋼製造的各類連接和傳動的結構零件。
㈧ 關於焊後退火和焊後回火還有焊後保溫
退火含碳量較高的焊接後急冷組織轉變造成淬火性質的採用退火。
消除焊接應力採用回火，保溫緩冷是為了避免造成變形、開裂、淬硬。
㈨ 焊接件探傷是在退火之前，還是在退火之後
焊接件探傷是在退火之前。一般焊接件都是去應力退火，所以要在之前探傷，發現不合格焊縫，及時修理到合格後，再去退火。
㈩ 焊後熱處理：去應力退火還是去應力回火
都不是，用高溫回火。
除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放回在熱處理爐內加答熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。
焊後熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊後熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
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方法選擇：
焊後熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對於氣焊焊口採用正火加高溫回火熱處理。
這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故採用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。
單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。
絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。