最新型焊接技術有哪些

㈠ 焊條有多少種型號

焊條直徑分為10種型號：
1.
直徑1.6㎜，焊芯長度200㎜~250㎜。
2.
直徑2.0㎜，焊芯長度250㎜~350㎜。
3.
直徑2.5㎜，焊芯長度250㎜`350㎜。
4.
直徑3.2㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
5.
直徑4.0㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
6.
直徑5.0㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
7.
直徑5.6㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
8.
直徑6.0㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
9.
直徑6.4㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
10.
直徑8.0㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。

㈡ 常用的焊條有哪些牌號或是型號

常用焊條牌號是廠家或行業自定的，而型號是國際通用的，種類繁多，國產約有300多種。在同一類型中，根據不同特性分成不同的型號。某一型號的焊條可能有一個或幾個品種。同一型號的焊條在不同的焊條往往可有不同的牌號。
普通焊條主要由如下幾種：

（1）對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條；

（2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。

（3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。

（4）對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。

（5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。

4、以上是根據用途來區分的普通常用焊條，如根據焊條直徑分，則焊條直徑取決於焊件厚度來決定，焊條根據其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種，它們的焊接電流分別為50～80A、100～130A、160～200A。

5、另外，根據焊件厚度選擇焊條直徑的方法：

（1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。

（2）焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。

（3）焊件厚度＞12毫米，焊條直徑≥4毫米。
以結構鋼為例：牌號,編製法.結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表葯皮類型,焊接電流要求,第1、2數：代表焊縫金屬抗拉強度 .
J507—J代表結構鋼焊條
50代表焊縫金屬的抗拉強度不低於490MPa
7代表低氫型葯皮,直流
焊條的型號是按國家有關標准與國際標准確定的.以結構鋼為例,型號編製法為字母「E」表示焊條,第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度,第三位數字表示焊條的焊接位置,第三、四位數字表示焊接電流種類及葯皮類型.
E4315中：
E：表示焊條
43：熔敷金屬抗拉強度的最小值
1：表示試用與全位置焊
5：表示葯皮為低氫納型,並可採用直流反接
常用的結構鋼焊條有J421、J422、J423、J424、J506、J507。

㈢ 焊條有哪些種類和型號

看焊條牌號末位，末位數字0～5的是酸性焊條，6～9的是鹼性焊條。如J422是酸性、J507是鹼性內。

牌號末位數字表示具體含容義、

0、不規定葯皮類型，不規定適用電流類型。

1、氧化鈦型葯皮，交直流兩用。

2、氧化鈦鈣型葯皮，交直流兩用。

3、鈦鈣型葯皮，交直流兩用。

4、氧化鐵型葯皮，交直流兩用。

5、高纖維素型葯皮，交直流兩用。

6、低氫鉀型葯皮，交直流兩用。

7、低氫鈉型葯皮，交直流兩用。

8、石墨型葯皮，交直流兩用。

9、鹽基型葯皮，直流專用。

焊條的酸鹼性從本質上，是根據熔渣的鹼度來的。

酸性焊條葯皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化物及一定數量的碳酸鹽，熔渣鹼度小於1。鈦型條、鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條和氧化鐵型焊條均屬於酸性焊條。

鹼性焊條葯皮中含有大量如大理石、瑩石等等鹼性造渣物，並含有一定數量的脫氧劑和合金劑。低氫型焊條都是鹼性焊條。

㈣ 什麼是I型焊縫

I型焊縫，就是不開坡口，直接在接縫上施焊，焊縫在箭頭側，一般I型坡口肯定專不是厚板屬，焊完後可能焊道背面也會有微微的凸起。

1、對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2、角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3、端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。

4、塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5、槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

焊縫是利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻後，即將兩個焊件連接成整體。根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。

㈤ 什麼是T形焊接

T形接頭是一焊件端面與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭。這是一種用回途僅次於對接接答頭的接頭形式，根據垂直板厚度的不同，T形接頭的垂直板可開成I形坡口、單邊V形坡口、K形坡口等多種坡口形式。

T形焊包角主要目的就是為了焊道與母材過渡更圓滑。避免兩端開裂等焊接缺陷的產生。還有就是基於疲勞強度方面有影響，包角的會好些。

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單層焊接：

焊腳尺寸小於8mm的焊縫，通常採用單層焊（一層一道焊縫）來完成，焊條直徑根據鋼板厚度不同來選擇。

焊腳尺寸小於5mm的焊縫，可採用直線形運條法和短弧進行焊接，焊接速度要均勻，焊條角度與水平板成45°，與焊接方向成65°~80°的夾角。焊條角度過小會造成根部熔深不足；角度過大，熔渣容易跑到前面造成夾渣。

在使用直線形運條法焊接焊腳尺寸不大的焊縫時，將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上，並輕輕地壓住它，當焊條熔化時，會逐漸沿著焊接方向移動。這樣不但便於操作，而且熔深較大，焊縫外表也美觀。

焊腳尺寸在5~8mm時，可採用斜圓圈形或反鋸齒形運條法進行焊接，但運條速度不同，否則容易產生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現象。

㈥ 銅焊用的焊條有多少種來，焊紫銅用什麼型

銅焊接我們一般都會想到採用釺焊的焊接方式，常用的銅釺焊接方式我們也歸納了幾專種焊接材料和屬焊接方法：
1、威歐丁201焊絲配合威歐丁201-F焊劑焊接，焊接出來顏色呈現黃銅顏色，工作熔點比較高。
2、VOD203焊絲，工作熔點比較低，操作性好，但是價位相對比較高。
3、WEWELDING46焊絲用於替代高銀的焊絲來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接。
4、M51+M51-F焊接方式，低溫的M51配合M51-F焊絲焊接在工作溫度179度的環境下操作，配合WE53液化氣多孔噴槍，可以焊接銅及銅合金。
如果是焊接紫銅則可以考慮紫銅氬弧焊接，比如204紫銅氬弧焊絲直流氬弧焊，設備選用帶直流功能的氬弧焊機焊接。

㈦ 電焊一共有多少種類是焊條，又有多少種型號

常用的型號有以下幾個：

1、CMC-Emagic7電焊條 HRC 52～55 3.2*350mm

CMC-Emagic7 為一可直接焊於鑄鐵與鑄鋼之神奇電焊條，焊接附著性佳，從第1層開始即可得高硬度，如果注意道間溫度，則不會隨著焊層數增加而降低硬度。

另外，直接焊於熱處理後的Cr12MoV鋼上，有較高的硬度表現，特殊鹼性包覆可減少氣孔產生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊補效率，於交流焊時起火性稍差。

2、CMC-ECI55電焊條 HRC 55-58 3.2*350mm

特別適合用於深抽模具的R角修復與高硬度之拉延部位製作。可直接焊補於鑄鐵模具GGG70L、FCD、GM241等，熔金細密、具極高的耐磨硬度、易拋光。屬高效焊條(熔填效率 120%)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

3、CMC-E46H電焊條 HRC 44-49 3.2*350mm

特別適合用於鉬鉻鑄鐵模具的R角修復與拉延部位製作。熔金細密、易拋光可防止鈑件的刮傷；硬度高，適用於高要求的拉延筋製造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

4、CMC-E64N電焊條 3.2*350mm

鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用於灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。

5、CMC-ENCD電焊條 HRC 25～28 3.2*350mm

可直接在鑄鐵上施焊，特別適用於MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條，焊後可加工，且由於與鑄鐵之成分十分接近，所以不產生一般鑄鐵焊條之色差問題，且焊後可隨同鑄鐵進行熱處理。焊接性能良好，無氣孔，裂痕。

6、CMC-E62N電焊條 3.2*350mm

特別適用於鑄鐵模具，由於含鎳量減低，所以可降低成本，鑄鋼模硬面製作打底緩沖層。

7、CMC-E61N電焊條 3.2*350mm

適於各種鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或耐水壓鑄件之焊接。

8、CMC-E7W電焊條 HRC 53～55 3.2, 4.0

適用於空冷鋼（ICD5）或鑄鋼之刀口製作與損壞堆焊，特別是用於製作汽車鈑金模切邊、沖孔、翻邊部位，輕工鈑金沖壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。

9、CMC-E47N電焊條 HRC 44～50 3.2*350mm

可直接在鑄鐵上施焊之焊條，使用於鑄鐵模之刀口、延壓部位十分方便。

10、CMC-EH10電焊條 HRC 46～52 3.2, 4.0

適用於中大型熱鍛模的生產、修復與表面再造。由於降低了鉻含量，且提高鉬、鎢、釩的合金成分，形成高溫磨耗與韌性的良好平衡，大幅提高截面積較大的熱作模具使用壽命。廣泛使用於中大型熱錘鍛模、熱鍛模具、熱重力壓鑄模、耐磨耗機件之硬面製作。

(7)最新型焊接技術有哪些擴展閱讀：

根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。

按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。

焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料（葯皮）均勻、向心地壓塗在焊芯上。

焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。

焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。

而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。

參考資料：網路-電焊條

㈧ 典型的焊接工藝過程包括哪些

焊接工藝大致包括以下內容：
焊接方法，如焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳焊版等；
焊接工藝參權數，如焊接電流、焊接速度、焊接電弧等；
焊接材料，如焊條、焊絲的規格型號等；
焊接工藝措施，如預熱、後熱、焊後熱處理要求等。

㈨ 電焊機的型號有哪些

電焊機型號說明：
一、BX1，BX2，BX3，BX4，……
其中1234表示變壓器形式
1--動鐵
2--動鐵
3--動圈
4--晶體內管
5--可控硅
6--抽頭式
7--逆變
BX
中的B表示交容流
ZX
中的Z表示直流
X表示降特性，另外有P表示平特性
二、NBC表示CO2氣體保護焊機，其中C表示CO2（二氧化碳）
另外有型號為NB的
三、另外有WSM，WS，
TIG的型號，這是鎢極氣體保護焊機，屬於非融化極氣體保護焊。
WSM功能：手工焊（MMA），鎢極，脈沖
WS功能：手工焊（MMA），鎢極
TIG功能：鎢極
四、型號後面的數字，如BX1-400中的400，則按國標表示焊機的焊接電流大小。如ZX7-125，ZX7-160，BX1-500等。但是也有些廠商會對它們進行虛標，這個在購買的時候需要注意。

㈩ 焊接技術及自動化專業如何

焊接技術及自動化專業大學生畢業後就是技術型人才。目前因自動化的普及回現在的焊工工作條件有大大答的改善。當然常用的焊接方法要掌握一點操作技巧，但不會一直焊的。 焊接技術畢業了就是焊接工藝員，乾的時間久了可以考焊接工程師。焊接工藝就是確定金屬焊接的工藝參數，比如合理的電流，電壓，焊接速度，再設定這些參數的時候為了驗證它的合理性，還要做焊接工藝評定，要對焊接試板做力學性能檢測，比如焊縫的抗拉強度、沖擊韌性。以驗證這樣的焊接參數是否滿足生產的要求，有些焊接工藝評定要再其他單位的監督檢驗下進行，有些結構比較復雜，比如船舶，由於焊接受熱，金屬會變形，就要焊接工藝人員設計合理的焊接順序，控制變形。總之是一項非常復雜的工藝。