焊接結構生產有哪些工序
㈠ 焊接工裝夾具有哪些特點
你好，首先，焊接結構生產中，裝配和焊接是兩道重要的生產工序，根據工藝通常以兩種方式完成這兩道工序，一種是先裝配後焊接；一種是邊裝配邊焊接。我們把用來裝配以進行定位焊的夾具稱做裝配夾具；專門用來焊接輝件的夾具稱做揮接夾具；把既用來裝配又用來焊接的夾具稱傲裝焊夾具。它們統稱為焊接工裝夾具。主要作用有以下幾個方面：
（1）准確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小製品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可換性。
（2）有效的防止和減輕了焊接變形。
（3）使工件處於最佳的施焊部位，焊縫的成型性良好，工藝缺陷明顯降低，焊接速度得以提高。
（4）以機械裝置代替了手工裝配零件部位時的定位、夾緊及工件翻轉等繁重的工作，改善了工人的勞動條件。
（5）可以擴大先進的工藝方法的使用范圍，促進焊接結構的生產機械化和自動化的綜合發展。
㈡ 焊接結構工藝性名詞解釋
焊接結構工藝性：指在一定的生產規模條件下，如何選擇零件加工和裝配的最佳工藝方案，因而焊接件的結構工藝性是焊接結構設計和生產中一個比較重要的問題，是經濟原則在焊接結構生產中的具體體現。
㈢ 目前鋼結構行業主要的焊接工藝是什麼常見的焊接部位和焊接材料是什麼
你好，目前鋼結構行業焊接工藝主要是：焊條電弧焊，二氧化碳氣體保護焊，常見的焊接部位平焊，立焊，橫焊。焊接材料是：Q235，Q345鋼材。
㈣ 焊接結構工藝性設計有哪些要求
焊接結構的工藝性設計一般有較多要求，大致可以提出如下要求：
焊縫布置的設計，內
1）要盡量布容置在便於焊接的位置；
2）要盡量布置在平焊的位置；
3）焊縫布置要有利於減少焊接應力與變形；
焊接方法選擇，
根據工件的尺寸、形狀，工廠的焊接能力、焊接質量要求、效率、工藝可行性等來選擇合適的焊接方法；
焊接接頭的設計，
1）焊接接頭設計的依據：設計要求、焊接難易程度、焊接成本、施工條件；
2）破口形式的設計：一般形式有IVXU四類，選擇的依據就是：板材厚度、坡口加工方法、焊接工藝性、焊接方法、焊接位置、變形控制、熔透要求、經濟型；
焊材的選擇；
優先選擇可焊性好的焊材，否則要採取相應措施。
㈤ 如何進行焊接結構的生產工藝分析
焊接結構生產工藝過程：是指由金屬材料（包括板材、型材和其他零部件等）經過一系版列加 工工序、裝配焊接成權焊接結構成品的過程。包括根據生產任務的性質、產品的圖紙、技術要求和工廠條件，運用現代焊接技術及相應的金屬材料加工和保護技術、無損檢測技術等來完成焊接結構產品的全部生產過程中的一系列工藝過程。
焊接結構生產主要工藝過程：1、鋼材復檢入庫、存儲、發放；2、鋼材預處理：矯正、矯平、除銹、塗防護導電漆；3、放樣、劃線、號料；4、下料：熱切割（氣割、等離子弧切割)、沖裁、剪切等； 5、成形：彎曲、沖壓、折邊；6、部件裝配—焊接；7、總裝配—焊接；8、成品質檢：無損檢測、性能試驗、水壓、氣密性實驗等；9、塗飾：除銹、氧化皮清理、酸洗、防護、做標記等；10、包裝、驗收、入庫；11、交貨。
㈥ 常用船舶結構的焊接工藝庫編制包括哪些內容
被施焊的金屬的材料屬性
被施焊的金屬結構的強度要求，結構的坡口
選擇什麼樣的施焊方法，焊內條焊絲的規格，屬容性
焊接前的准備工作，比如除銹，打砂，除油，這些可能造成焊接後結構的開裂等破壞性缺陷
還要塗抹防濺液，方便焊後清理飛濺
焊接過程中焊接電流，電壓，焊工施焊是焊槍的角度，焊接速度
焊後對焊接產品進行外觀檢驗和焊口探傷，確認關鍵部位沒有出現未焊透，加渣，氣孔等缺欠
㈦ 焊接生產結構工藝
我是焊接專業剛畢業一年多，在我看來：首先焊接他不是一個獨立的加版工步驟，從開權始設計、下料、打磨、組對、焊接、檢驗、噴漆到成品。都是和這個產品達標息息相關的。我感覺必須先認真的了解自己的產品，只要在了解產品的基礎上，然後再去尋求可操作的細節。僅就焊接講工藝的話，也是期待的發展方向。因為我有理論，有實踐，如果是你想編焊接工藝的話，一般經驗豐富的焊工都可以幫助你的。具體的步驟這個全看個人了，哈哈。首先你得懂焊接對吧！給你點建議，希望能幫到你……
㈧ 試述焊接結構生產的一般工藝流程
焊接結構的一般工藝流程是：原材料檢驗→劃線→下料→組對→焊接→檢驗→塗裝或轉下一道工序
㈨ 鋼結構的焊接工序是怎麼樣的
採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相版等，焊條與焊條左右方向夾角權均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700～800，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700～900。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700～800角，宜用小電流、短弧焊接。
㈩ 鋼結構焊接規范有哪些
《中華人民共和國行業標准:鋼結構焊接規范(GB 50661-2011)》提出了鋼結構焊接連接構造設計、製作、材料、工藝、質量控制、人員等技術要求。同時，為貫徹執行國家技術經濟政策，反映鋼結構建設領域可持續發展理念，本規范在控制鋼結構焊接質量的同時，加強了節能、節材與環境保護等要求。
中華人民共和國行業標准：鋼結構焊接規范
1、為在鋼結構焊接中貫徹執行國家的技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、安全適
用、確保質量，制定本規范。
本規范對鋼結構焊接給出的具體規定，是為了保證鋼結構工程的焊接質量和施工安全，並為焊接工藝提供技術指導，使鋼結構焊接質量滿足設計文件和相關標準的要求。鋼結構焊接，還應貫徹節材、節能、環保等技術經濟政策。
2、本規范適用於各種工業與民用鋼結構工程中承受靜荷載或動荷載，鋼材厚度大於或等
於 3mm 的結構鋼的焊接。
本規范適用的焊接方法包括焊條電弧焊、氣體保護電弧焊、自保護電
弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊等及其相應焊接方法的組合。 本條在荷載條件、鋼材厚度以及焊接方法等方面規定了本規范的適用范圍。
該條並沒有規定本規范適用的具體結構類型，一般桁架或網架（殼）結構、多層和高層梁
—柱框架結構的工業與民用建築鋼結構、公路橋梁鋼結構、電站電力塔架、非壓力容器罐體可依據或參考本規范規定執行。
以及各種設備鋼構架、工業爐窯罐殼體、照明塔架、通廊、工業管道支架、廠區、人行過街天
橋或城市鋼結構跨線橋等鋼結構的焊接均可依據或參考本規范規定執行。
對於有特殊技術要求領域的鋼結構，根據設計要求和專門標準的規定補充特殊規定後，仍
可適用或參照執行。
本條所列的焊接方法包括了目前我國鋼結構製作、安裝中廣泛應用的全部焊接方法，充分
反映了我國鋼結構的發展和焊接技術的進步。
3、 鋼結構焊接必須遵守國家現行安全技術和勞動保護等有關規定。
焊接過程是鋼材的熱加工過程，焊接過程中產生的火花、熱量、飛濺物等往往是
建築工地火災事故的起因，而且如果安全措施不當，會對焊工的身體造成傷害。
因此，焊接施
工必須遵守國家現行安全技術和勞動保護的有關規定。
4、鋼結構焊接除應執行本規范外，尚應符合國家現行有關強制性標准規定。
本規范是有關建築鋼結構製作和安裝工程對焊接技術要求的專業性規范，是對鋼
結構相關規范的補充和深化。因此，在工程施工焊接中，除應按本規范的規定執行外，尚應符
合國家現行有關強制性標准、規范的規定。
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焊接工藝評定：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。焊接工藝評定是保證質量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。
其目的是評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標准、技術規范所要求的焊接接頭，驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規程（WPS或pWPS）是否正確，為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
鋼結構焊接規范(GB 50661)應用指南：容包括：我國建築鋼結構焊接技術發展歷史、現狀和未來發展趨勢。國內外焊接技術標准體系的建立與對比，《鋼結構焊接規范》GB 50661主要技術條款解釋和相關工藝技術應用要求。
中華人民共和國行業標准鋼結構焊接規范：由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由中冶建築研究總院有限公司負責具體技術內容的解釋，由中國建築工業出版社出版。
提出了鋼結構焊接連接構造設計、製作、材料、工藝、質量控制、人員等技術要求。
同時，為貫徹執行國家技術經濟政策，反映鋼結構建設領域可持續發展理念，本規范在控制鋼結構焊接質量的同時，加強了節能、節材與環境保護等要求。
參考資料來源網路 中華人民共和國行業標准：鋼結構焊接規范