怎麼使凸焊機焊接速度加快而不爆
1. 點凸焊機參數如何調整
16KVA的點凸焊機用30(100)A電度表就可以。不需要考慮其他參數。
這個表夠用
16KVA額定電流不超過32A完全可以使用現在的電表
表上面標明的有每一位
2. 凸焊機焊接參數是哪幾種參數
凸焊機的主要工藝參數是：電極壓力、焊接時間和焊接電流。這三個參數的是牽一發動全身，所以一定要知道這三個參數的介紹，小編就為大家詳細的介紹一下這三大技術參數，讓大家更好的使用凸焊機。
1、電極壓力
凸焊的電極壓力取決於被焊金屬的性能，凸點的尺寸和一次焊成的凸點數量等。電極壓力應足以在凸點達到焊接溫度時將其完全壓饋，並使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會過早地壓饋凸點，失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴重飛濺。
2、焊接時間
對於給定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和凸點剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時間時次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流後，在調節焊接時間，以獲得滿意的焊點。如想縮短焊接時間，就要相應增大焊接電流，但過份增大焊接電流可能引起金屬過熱和飛濺，通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。
3、焊接電流
凸焊的每一次焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點溶化，推薦的電流應該是在採用合適的電極壓力下不至於擠出過多金屬的最大電流。對於一定凸點尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。採用遞增的調幅電流可以減小擠出金屬。和點焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據。
3. 各位大大，我公司有一台上海梅達T2200的凸焊機，在焊接M6螺母時，會有爆裂聲（類似於鞭炮的聲響），WHY
說得詳細些，你一次焊一個螺母還是多個？螺母是標准件還是有預處理過凸回點？工件表面是否干凈？答
根據你現有描述分析建議：
1、焊接電流3000~6000試焊。如果你用普通螺母且未做處理，則原來焊接電流明顯過大。
2、板材及螺母表面要干凈，不能有油污、銹跡、油漆或灰塵。
3、焊接過程電極壓力適當，不要太小。
以上是按一次焊一個螺母來說的。
具體情況發郵件：[email protected]
4. 小牛串焊機如何調節焊接速度，有時候要30多秒一串，如何調節加快謝謝
樓主好看你的走板速度，或者間距，有很多要學的
5. 點凸焊機參數如何設置
凸焊機採用氣壓傳動加壓，其工作行程和輔助行程可均勻調節。下電極可在垂直方版向進行有級調節，保證電權極間壓力穩定。能精密地調節焊接時間和焊接能量，使焊接過程中程序化，確保焊接質量和效率。
凸焊機的原理
凸焊機是採用氣動加壓，軸承導向。焊接程序由微機控制箱自動控制。具有焊點控制精確，電極隨動性好的特點，廣泛應用在汽配等機械零部件的多點凸焊和點焊上。其工作行程和輔助行程可均勻調節。下電極可在垂直方向進行有級調節，保證電極間壓力穩定。
凸焊機的特點
1.由於電流密集於凸點，電流密度大，故可用較小的電流進行焊凸焊機接，並能可靠地形成較小的熔核。
2.凸焊的位置准確，尺寸一致，這樣使焊頭的強度較為均勻一致。
3.在一個焊接循環內可同時焊接多個焊點。
4.與點焊機相比，工件表面的油、銹、氧化層、渡層和其它塗層對凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得較穩定的質量
5.由於採用大平面電極，且凸點設置在一個工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面的壓痕。
6. 有沒有大俠知道氣動交流點（凸）焊機怎麼調，焊的時候濺火花，怎麼調才能不濺火花呢！急急急！！！
飛濺應該是由電流沖擊引起的。
有兩點可能：
電壓值或焊接時間不合適。
通電前，工件沒有壓實，或工件有油污。
清理工件，並調整點焊頭位置，確保在行程結束前，將工件壓牢。
7. 求教：我該如何把握焊接速度
焊接速度過快，會造成焊縫變窄，凹凸不平，焊縫波形尖，容易產生咬邊現象。
焊接速度過慢，焊縫太粗，余高增加，效率低
個人認為，合適的速度應該是：熔池頭部呈圓弧狀！
8. 凸焊機焊接不牢
焊材材質以焊件材質不同也可能導致斷裂
9. 如何提高凸焊質量
凸焊的工藝特點：
凸焊是在一焊件的結合面上預先加工出一個或多個凸起點，使其與另一焊件表面相接觸、加壓，並通電加熱，凸起點壓潰後，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。
凸焊點的形成過程：
凸焊是在點焊基礎上發展起來的，凸焊點的形成機理與點焊基本相似，是點焊的一種變型。圖 4-4-1表示了，一個凸焊點的形成過程。圖中a是帶凸點工件與不帶凸點工件相接觸，圖中b是電流以開始流過凸點從而將其加熱至焊接溫度。電極力將己加熱的凸點迅速壓潰，然後發生熔合形成核心，見圖中c。完成後的焊點如圖中d。在這里看出，凸點的存在提高了接合面的壓強和電流密度，有利於接合面氧化膜破裂與熱量集中，使熔核迅速形成。
凸焊的優缺點：
優點：
在焊機的一個焊接循環內可同時焊接多個焊點，一次能焊多少焊點，取決於焊機對每個凸點能施加的均勻電極力和焊接電流大小。
由於焊接電流集中在凸點上，並且不存在通過相鄰焊點的分流問題，所以可以採用較小的搭接量和較小的點距。
凸焊點的位置比電焊焊點的位置更精確，而且由於凸點大小均勻，所以凸焊焊點質量更為穩定，因而，凸焊焊點的尺寸可比點焊焊點小。
由於可以將凸點設置於一個零件上，所以可以最大限度地減輕另一零件外露表面的壓痕。
凸焊採用的平面大電極，其受熱和磨損程度比電焊電極小得多，延長了使用壽命因而節省了修整和拆換電極時間，並降低了電極保養費用。
由於能用較小的凸點同時焊接多點，故可獲得變形小的焊接構件。
凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可焊厚度比大的（達6:1）的零件。
缺點：
有時為了預制一個或多個凸點而需要額外工序；
在用同一電極同時焊數個焊點時，工件的對准和凸點的尺寸（尤其是高度）必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各焊點質量均勻一致。
同時焊接多個焊點，需使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機，其加壓機構應有較高的隨動性。
凸焊的工藝參數：
1、 電極力：
凸焊的電極力應足以在凸焊點達到焊接溫度時將其完全壓潰，並使兩工件緊密貼合。故電極力的大小必須根據被焊金屬的性能，凸點的尺寸和一次焊成凸點的數量等確定。
電極力大小影響著析熱與散熱，在其他參數不變時電極力過大會過早地壓潰凸點，失去凸點的固有作用。同時會因電流密度減小而降低接頭的強度；壓力過小時又會引起嚴重飛濺。
除此之外，電極壓力的速度也應合適，需平穩而無沖擊。
2、 焊接電流：
凸焊每一個焊點所需電流比電焊同樣一個焊點時小。但在凸焊點完全壓潰前電流必須能使凸點融化。應該是在採用合適的電極力下不致於擠出過多金屬的最大電流。通常是根據被焊金屬的性能和厚度來確定焊接電流大小。
隨著焊接電流增大，熔核尺寸和接頭強度是增加的，但這種影響比點焊時小。多點凸焊時，總的焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數，然後根據凸點的公差、工件的形狀以及焊接二次迴路阻抗等因素作適當調整。
3、 焊接時間：
當焊件材料和厚度給定後，焊接時間由焊接電流和凸點剛性決定，對於焊接性能較好的低碳鋼或低合金鋼，與電極力和焊接電流相比，焊接時間是次要的。通常是確定合適的電極力和焊接電流後，再調節焊接時間。
基本規律是隨著焊接時間增長，熔核尺寸和街頭強度增大，但這種增大有限，因熔核增大會引起後期飛濺，使接頭質量下降。一般凸焊的焊接時間比普通點焊長，而電流比電焊小。多點凸焊的焊接時間稍長於單點凸焊，以減少因凸點高度不一致而引起各點加熱上的差異。
當焊接工藝參數選擇不當或焊機加壓機構隨動性不良時，將發生凸點位移現象，為了避免產生這種現象，除設法改善機頭的隨動性外，可適當增大點距，或在保證足夠dw的條件下減小焊接電流。
不銹鋼板凸焊要點：
焊前鋼材表面應清潔，去除表面氧化膜、油漆、油脂和油污等。凸焊時，需用比低碳鋼高的電極壓力。
10. 凸焊機的參數一般都怎麼設定的
一兩句說不清楚，不過焊接時間得短啊，不要加tddhj預熱時間。