法蘭焊接怎麼計算公式

① 閥門法蘭拼焊計算方法

在製造石油化工機械和通用機械中的大直徑法蘭時，一般先將鋼板切割成環段，即扇形板，然後焊接成環狀法蘭。在切割之前常用作圖法做出紙片樣板，再在鋼板上劃線。這樣，尺寸精度往往不易保證，且要耗費許多時間和紙料。筆者將介紹一個經過實踐檢驗的公式，可根據現有任選鋼板的寬度和法蘭的內、外半徑，求出鋼板所需的長度，並直接在鋼板上劃線。

1計算公式

設矩形鋼板寬度為b,一個環狀法蘭包含的扇形板數量為n,則一個法蘭所需鋼板的長度L由下式確定：

(n-1)+(R-r)cos（α/2）+10 (1)

式中，L為一個法蘭所需鋼板的長度，R為法蘭外半徑，r為法蘭內半徑，單位均為mm;考慮到熱切割切口寬度及尺寸誤差，而增加10 mm的附加量;n為一個法蘭中扇形板的數目，n=360°/α，其中α為一個扇形板所對的圓心角，(°)。
計算時，由已知的R、r及b，根據幾何關系式α/2=arcsin(b/2R)，求出α/2及α。由n=360°/α求出n，進而求出鋼板長度L。實踐證明，此公式較為准確。當法蘭直徑在2 000～
4 000 mm時，L誤差值不超過2%。

2幾項說明

(1)確定R及r劃線用實際值時，應考慮法蘭焊後機加工餘量。
(2)由於余料利用等原因，現有鋼板寬度b可能是多種多樣的，算出來的塊數n常常不為整數。這時可取比n大的最近整數代入式(1)求出L值。法蘭拼焊時將其中一塊扇形板按n值小數部分所對的圓心角沿其向心線切斷，棄去多餘部分。也可根據n=360°/α及α/2=arcsin(b/2R)關系式，先確定扇形板數目n，然後求出b來選擇合適的鋼板。可見式(1)適用於不同寬度的鋼板。

3應用舉例

現行壓力容器法蘭標准JB 4720-92《乙型平焊法蘭》中有一種PN=1.0 MPa,DN=1 000 mm的法蘭，若選用b=600 mm鋼板切割扇形板，求所需長度L。
解：查該標准，DN=1 000, D=1 140,即R=570，r=500(單位均為mm)。則α/2=31°45′24″,α=63°30′49″,n=5.668,取n=6代入式(1)，解得L=616.47 mm。拼焊時把其中一塊按63°30′49″×0.668=42°25′37″劃出向心線並切斷，棄去其餘部分。
用作圖法對該法蘭進行驗證，與計算相吻合，作圖方法見圖1。作此圖時未加上加工餘量，實際操作時應予以考慮。

② 管道焊接法蘭的受力怎麼計算

焊接法蘭必須有的連接強度和密封性，主要有法蘭的受力狀態確定。
法蘭在擰緊內螺栓後通入介質前成為預緊容狀態。法蘭在螺栓預緊力的作用下，對發藍點品乘勝預 緊壓力，達到預緊密封。
當管內通入介質後，法蘭承受內壓力和介質溫度的作用，成為法蘭的操作狀態。
內壓載荷分為兩部分：一是作用在管子內經端面上的壓力載荷，一是作用在墊片載荷作用線以 內法蘭端面上的內壓載荷。在內壓載荷作用下，焊接法蘭的兩個接觸面都有分開趨勢，使墊片 上的壓緊力減小，將產生一個微小的分離量，如果此時電頻具有回彈能力，還可保持介面的密 封性，當墊片上的壓緊力減小到保持介面密封不漏的最小值時，成為「最小殘余壓緊力」，也 叫操做狀態下的墊片載荷。

③ 法蘭的焊接費怎麼算，要具體一點的。急

你可以查找定額說明，大概是這樣的：
1、全加熱套管法蘭安裝，按內套管法蘭徑執行定回額乘以系數答2.0；
2、法蘭以「個」為單位時（主要為設備口配套法蘭），執行安裝定額乘以0.61；
3、中壓平焊法蘭，執行抵押相應定額乘以1.2；
4、確定法蘭所在管道的設計壓力（分低壓、中壓、高壓）；
5、確定法蘭的材質；
6、確定法蘭的焊接方式

④ 150水管與法蘭焊接工怎麼算

第1步把管放水平，兩側夾牢，防上位移。

第2步把法蘭放在管端回，此時要把法蘭最上側的兩個答螺孔用水平民打平，保持無誤電焊點一滴且牢固。
第3步在法蘭的垂直面水平尺測量，法蘭的垂直度且不少於在端面三個垂直水平的測量，確保端面垂直並且防止垂直後略有與管.相交不卡90度，准確後點固四點即完成。
第4步，對應側同3
第5步，兩側點牢後，確保尺寸精度，用捲尺測量管的總長度.(法蘭四個點).對應的兩個點尺寸一樣，說明正確。
第6步，此方法無論帶法蘭的管線長與短，還是彎頭，三通，S彎等等，只要尺寸標准，可以任意調換拆裝互配到國標配件上。

⑤ 法蘭焊接多少度

承插焊一般將管道插入法蘭內進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接面進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷，對接焊可以，所以對於焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。一般對焊要求比承插焊要求高，焊接後質量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透） 。如果管路內流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便承插焊接的連接形式主要用於小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用於承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊後應力狀況不好，易發生焊接未焊透情況，管系內部留有縫隙，所以用於縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。 簡而言之，承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優於承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜採用對接的形式 管道法蘭焊接有平焊，對焊以及乘插焊法蘭等形式，具體參看《HG20605-97》 1.針對管道的材質選擇合適的法蘭材質，比如不銹鋼管道是肯定不允許選碳鋼之類的法蘭的； 2.根據管道的公稱直徑（DN）以及整個管道系統各段管道的公稱壓力（PN）選擇合適的法蘭，目前國際上管法蘭基本上採用美洲標准體系和歐洲標准體系； 3.根據具體工況選擇法蘭結構形式：如帶頸平焊，活套法蘭等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。 4.對於非標准件，需按法蘭規范設計程序進行設計製造.

⑥ 法蘭的焊接方法如何確定

承插焊一般將管道插入法蘭內進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接面進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷，對接焊可以，所以對於焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。

一般對焊要求比承插焊要求高，焊接後質量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透） 。如果管路內流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便

承插焊接的連接形式主要用於小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用於承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊後應力狀況不好，易發生焊接未焊透情況，管系內部留有縫隙，所以用於縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。

簡而言之，承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優於承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜採用對接的形式

管道法蘭焊接有平焊，對焊以及乘插焊法蘭等形式，
具體參看《HG20605-97》
1.針對管道的材質選擇合適的法蘭材質，比如不銹鋼管道是肯定不允許選碳鋼之類的法蘭的；
2.根據管道的公稱直徑（DN）以及整個管道系統各段管道的公稱壓力（PN）選擇合適的法蘭，目前國際上管法蘭基本上採用美洲標准體系和歐洲標准體系；
3.根據具體工況選擇法蘭結構形式：如帶頸平焊，活套法蘭等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。
4.對於非標准件，需按法蘭規范設計程序進行設計製造.

⑦ 焊接法蘭與短管的技巧

法蘭與短管的焊接，應該組對是管工的基本功，焊接也是焊工的基本功。
法蘭有承版插焊法蘭，對焊法蘭，平權焊法蘭等；
對於承插焊法蘭，是法蘭短管焊接當中最簡單的，管工對好後，您把定位焊定好了以後，一般四點，然後直接焊接角焊縫就可以了；
對於對焊法蘭，是法蘭焊接當中比較難的，當然，管工對口水平決定了這個組合件合格與否的基礎。也是定位焊完成後，你打底的時候，電流大些，走的快些薄些；盡量不要從一個地方重復起弧，要有交叉，起頭的地方要打磨干凈；總之，需要多層多道焊，但是不能夠超越焊接工藝評定；
對於平焊法蘭，管工找直角是關鍵，你定位焊之後，基本上就是角焊縫了，這種法蘭短管，你盡量把其設置成活動口，就是跑平焊就可以了，質量好，焊紋外觀也漂亮，這是基本的要求。

就這些了。

⑧ 焊接法蘭公稱直徑與外徑怎麼換算

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法蘭的公稱直徑與外徑之間是通過不同的標准，以規定的方式確定的，沒版有換算關系。權

不同的標准，對於公稱直徑與外徑之間是不同的。

下圖是國標 GB/T 209117.2-2000《凹凸面帶頸承插焊鋼制管法蘭》中關於通徑和外徑的部分內容：

⑨ 關於法蘭與鋼管的焊接 鋼管插入法蘭的長度有計算公式嗎該如何計算

相關法蘭標准中有接管與法蘭的焊接節點圖，該圖中標有接管插入深度 。

⑩ 焊接法蘭怎麼套定額

套中、高壓法蘭，按付計算，其次看採用的是何種焊接方法，區分是否是低壓版、還是高壓 然後就是管件是采權取餓何種焊接方法及管件的材質（碳鋼、不銹鋼） 。
焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。