超聲波焊接機怎麼維修

⑴ 超聲波焊接機工作時沒聲波如何維修

不一定要維修.如果你是新手那一定是這樣的.應先看看聲波側試有沒有聲波.再調專試一下.沒聲波有多種原因的屬.如頻率未調好.模具有裂漨.或山寨模具.換能噐變幅桿選壞.高度.等等.都可以沒有聲波.應問一下.做超聲機的廠家.

⑵ 超聲波焊接機的日常維護、保養、注意事項

超聲波焊接機的日常維護、保養、注意事項
超聲波焊接機的原理;
基本原理是利用超聲波換能器，使高頻電子能轉換為高頻機械振動，超聲波焊接是在塑膠組件上，通過二萬周/秒（20KHZ）之高頻振動，使塑膠和塑料膠和金屬而產生一秒鍾二萬次的高速熟磨擦，令塑膠溶合。按其方式可分為直接與傳導二種熔接法。
直接熔接：即先使材質如線或帶相互重疊，固定於塑膠熔接機之夾具上，讓其能量轉換器（HORN）直接在上面產生超聲波振動效能而熔接。
傳導熔接：即熔接時，離超聲波振動，隔一段距離籍其超聲波振動傳導熔接。
特點：
A、超聲波可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠；
B、超聲波熔接時間極為短暫，通常范圍（0.05-1秒）；
C、可經由介質如水，油等熔接於接合面
D、超聲波熔接效果，可達氣密、液密等密封效果；
E、超聲波可作直接與傳導熔接；
F、超聲波熔接能量因塑膠材質而異，而且並非超聲波振動全部材質，只選擇適合發生的振動面生熟，所以產品表面無傷痕之
顧慮，此為傳道熔接之特色。在較硬的塑膠質熔接時，更能發揮其熔接效果；
G、 超聲波熔接不會產生如化學葯劑之毒性，為一安全的熔接加工；
H、 無須添加任何粘劑，操作簡更快捷。
應用：
超聲波應用范圍極廣，一般我們均熟悉被應用於醫學、軍事上，其中在工業領域中應用也極廣泛。如超聲波清洗，超聲波熔接，超聲波打磨拋光等等。在超聲波熔接中，應用范圍有：
1、 超聲波熔接；2、超聲波埋植；3、超聲波成型；4、超聲波鉚接；5、超聲波點焊；6、超聲波振落（切除）；7、超聲波熱熔。

⑶ 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

常見問題：

【1】超聲波模具架設不準確、受力不平均

解決方案

在一般認為超聲波塑料焊接機作業時，產品與模具表面只要接觸准確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產生

音波傳導的現象。我們如果單只觀察硬體（模具）的穩合程度，而忽略了整合型態的超聲波塑料焊接機作業方式，必定會產生捨本逐末或誤判的後果，所以在此必須

先強調超聲波塑料焊接機的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接。這時候超聲波模具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定

無法是百分之百承受相同的壓力。

另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，並非整個面發出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

【2】超聲波焊接後，內部零件破壞

解決方案：

1、提早超聲波發振時間（避免接觸發振）。

2、降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標准）。

3、減少機台功率段數或小功率機台。

4、降低超聲波模具擴大比。

5、底模受力處墊緩沖橡膠。

6、底模與製品避免懸空或間隙。

7、HORN（上模）掏孔後重測頻率。

8、上模掏孔後貼上富彈性材料（如硅利康）。

【3】超聲波焊接後，發現產品尺寸不穩定怎麼調

解決方案：

1、增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。

2、啟用微調固定螺絲（應可控制到 0.02m/m）。

3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。

4、檢查模具定位與產品承受力是否穩合。

5、修改超聲波導熔線。

⑷ 超聲波焊接機為什麼出現故障，常見的故障有哪些，如何

在超聲波焊接機作業中，超聲波焊接機最常見的三大故障是：超聲波電流過載不正常、超聲波發熱不正常及超聲波產品時出現嘯叫不正常，那麼今天，我們就針對這三大故障問題進行分析與解決，希望對朋友們有所幫助～超聲波問題一：超聲波電流過載不正常當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：
1.有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要採用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。2.超聲波空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。3.超聲波空載測試不正常時，應首先觀察超聲波焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然後拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現故障的可能性後，將新的焊頭拆換以判斷。
超聲波問題二：超聲波發熱不正常
超聲波焊頭在工作時會有一定的發熱現象，這是由於材料本身的機械能損耗及超聲波物件發熱傳導所致。超聲焊頭發熱是否正常判斷標准為不帶負載（即不接觸工件）時，連續發射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發熱歷害，證明超聲焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。
超聲波問題三：超聲波產品時出現嘯叫不正常當超聲焊頭工作時出現嘯叫時，應分析以下原因：
1.
焊頭是否和不應接觸的物件相接觸。
2.安裝螺絲是否已松動
3.焊頭是否產生裂紋

⑸ 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的？

1、電纜的一端接到發振筒上輸內出控制電纜接容頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，並旋緊。

2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發振筒的換能器上，並用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。

3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的損壞。

4、檢查1、2點安裝妥當後，將電源線插座插在外接電源插座上，並扳動電源開關，這時電源指示燈亮。

5、輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲，說明本機工作正常，即可投入使用。

6、機器在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。

⑹ 超聲波焊接機焊極耳時粘焊頭怎麼維修

焊頭上的齒做的可能深了，您調節下焊接時間，稍小一點，或者壓力也可調節小些，不要兩個同時調節，在保證焊接強度的狀態下，盡量時間短些

⑺ 超聲波焊接機是怎麼工作的

你好！

銘揚超聲波小編為您解答：超聲波塑膠焊接機是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通回過換能系統，把答信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

⑻ 超聲波焊接機為什麼出現故障，常見的故障有哪些，如何

1、打開電源開關，電源指示燈不亮，沒有任何動作。
原因：A、電源線與電源插座接觸不良； B、機器的電源保險絲燒毀。
2、打開電源開關，電源指示燈亮，但沒有任何動作，按超聲測試按鈕有超聲波輸出。
原因：A、機器底座與機架連接的五芯線開路； B、機器程序電路板故障。
3、打開電源開關，電源指示燈亮，但沒有任何動作，按超聲測試按鈕沒有超聲波輸出。
原因：A、檢查機器急停開關是否按下； B、電源變壓器110V或24V電源供電不正常； C、機器程序電路板故障。
4、機器有動作，但按下超聲測試按鈕和工作按鈕都沒有超聲輸出。
原因：A、電源變壓器110V電源供電不正常； B、電路主板的110V電源線脫落。
5、按下測試按鈕機器能正常工作，但按下工作按鈕機器卻沒有動作。
原因：A、工作開關損壞； B、機器底座與機架連接的五芯線開路。
6、按超聲測試按鈕時功率負載表指示值大於20％且通過調諧器無法調低。
原因：A、換能器系統出現故障； B、機器功率管燒毀。
7、焊接時機器過載指示燈亮，焊件焊接效果不理想。
原因：A、機器工作氣壓調節過大； B、插入性的焊件配合過緊； C、換能器系統出現故障。
8、焊件焊接效果不理想，但焊接時過載指示燈不亮，超聲波輸出較弱。
原因：A、電源變壓器24V電源供電不正常，繼電器不動作； B、機器程序板上的三端穩壓器LM7824損壞。
9、焊件焊接效果不理想，按超聲測試按鈕聽到嘯叫聲。
原因：換能器系統裝配出現問題。
10、打開電源開關就聽到微弱的嘯叫聲。
原因：電路板上功率管燒毀1－2個。
11、工作過程中，焊頭下降，但沒有超聲波輸出，焊頭也不復位。
原因：A、機器工作氣壓調節過小； B、機器的觸發預置按鈕損壞或調整不當；C、機器程序板電路板故障。
12、機器超聲波輸出正常，但機器不動作。
原因：A、壓縮泵供氣不正常； B、氣路堵塞或氣動元件（電磁閥、節流閥或調壓閥）有故障。
13、機器和換能器系統正常，但焊接效果不理想，機器工作時觀察功率負載表，指示值小於20％。
原因：A、焊接模具的下降行程超出設備的允許范圍； B、限位螺桿調節不當。

⑼ 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

1、電纜的一端接到發振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，並旋緊。

2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發振筒的換能器上，並用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。

3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的損壞。

4、檢查1、2點安裝妥當後，將電源線插座插在外接電源插座上，並扳動電源開關，這時電源指示燈亮。

5、輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲，說明本機工作正常，即可投入使用。

6、機器在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。

(9)超聲波焊接機怎麼維修擴展閱讀

熔焊方法

熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

埋植

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。