下列哪些屬於焊接結構優點

⑴ 簡述鋼結構焊接的常用方法以及各自適用的特點

1.手工電弧焊具有設備比較簡單、輕便、不需要輔助氣體保護、操作靈活、適應性強、應用范圍廣(適用於大多數金屬和合金的焊接)，能在空間任意位置焊接等優點。電弧焊在建築鋼結構中得到廣泛使用，可在室內、室外及高空中平、橫、立、仰的任意位置進行施焊。
但由於手工電弧焊具有對焊工操作技術要求高、焊工培訓費用大、勞動條件差、生產效率低等缺點，在建築鋼結構製作與安裝的實際應用中，主要用於特殊部位其他焊接方法無法進行施焊、受焊接施工環境影響其他焊接方法很難保證焊接質量以及定位焊接和焊接缺陷的修補等情況。
2. 埋弧焊
埋弧焊是以連續送進的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區域的上面覆蓋著一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。
在電弧熱的作用下，一部分溶劑熔化成熔渣並與液態金屬發生冶金反應，熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬發生物理化學反應，改善焊縫金屬的化學成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻。
埋弧焊由於電弧熱量集中、熔深大、焊縫質量均勻、內部缺陷少、塑性和沖擊韌性好，優於手工焊。半自動埋弧焊介於自動埋弧焊和手工焊之間，但應用受到其自身條件的限制，焊機須沿焊縫的導軌移動，一般適用於大型構件的直縫和環縫焊接。常被用於梁、柱、支撐等構件主體直焊縫、拼板焊縫，直縫焊管縱、環縫等焊接。

3. 熔化極氣體保護電弧焊
熔化極氣體保護電弧焊是以焊絲和焊件為兩個極,它們之間產生電弧熱來溶化焊絲和焊件母材，同時向焊接區域送入保護氣體,使焊接區與周圍的空氣隔開,對焊接縫進行保護;焊絲自動送進,在電弧作用下不斷熔化,與熔化的母材一起融合形成焊縫金屬。
熔化極氣體保護焊按保護氣體不同可分為:CO2氣體保護焊、惰性氣體保護焊和混合氣體保護焊。
(1) CO2氣體保護電弧焊。是目前應用最為廣泛的焊接方法之一，它是以CO2作為保護氣體。二氧化碳在高溫下會分解出氧而進入熔池，因此必須在焊絲中加入適量的錳、硅等脫氧劑。CO2氣體保護焊主要特點:成本較低，使用大電流和細焊絲,焊接速度快、熔深大、作業效率高，但只能用於碳鋼和低合金鋼焊接。
(2) 惰性氣體保護焊。用氬或氦作為保護氣體，惰性保護氣體不參與熔池的冶金反應，適用於各種質量要求較高或易氧化的金屬材料，如不銹鋼、鋁、鈦、鋯等的焊接，但成本較高。
(3) 混合氣體保護焊。保護氣體以氬為主，加入適量的二氧化碳(15,30%)或氧(0.5,5%)。與二氧化碳氣體保護焊相比,這種保護焊焊接規范較寬，成形較好,質量較佳;與熔化極惰性氣體保護焊相比,熔池較活潑,冶金反應較佳，既經濟又有惰性氣體保護焊的性能。
建築鋼結構製作領域，普遍使用的是CO氣體保護電弧焊，對於焊縫質量要求較高的部位，也採用混合氣體保護焊。
氣體保護焊電弧加熱集中、焊接速度快，故焊縫強度比手工焊高，且塑性和抗腐蝕性能好，適合厚鋼板或特厚鋼板的焊接。
CO2氣體保護焊手工操作比手工電弧焊的焊接速度快，熱量集中，熔池較小，焊接層數少，焊接電弧容易對中焊接，可適應各種位置焊接，焊後基本上無熔渣。在焊接質量上焊接變形小，焊縫有較好的抗銹能力，但焊縫外表面不平滑。
由於CO2氣體保護焊所具有的生產效率高、操作性能好、易於實現機械化和自動化，且焊縫質量好、對鐵銹的敏感性小的優點，且不用焊劑，所以在鋼結構生產中已得到廣泛應用。CO2氣體保護焊主要採用手工操作，手持焊槍移動焊接，也可進行自動焊接。

⑵ 焊接結構生產的特點

焊接按其工藝過程的特點分有熔焊、壓焊和釺焊三大類，其特點分別是：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(2)下列哪些屬於焊接結構優點擴展閱讀：

注意事項：

電弧的長度

電弧長度與電極鍍層類型和鍍層厚度有關。但應盡量採取短電弧，特別是低氫電極。長弧可能會造成氣孔。短弧可防止大氣中有害氣體如O2、N2侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質，影響焊縫質量。

第二，焊接速度

合適的焊接速度是焊條的直徑、油漆的種類、焊接電流、待焊對象的熱容量、開始結構等條件都有其相應的變化，不能做出標准規定。

保持適當的焊接速度，渣能很好地覆蓋池內。使熔池中的各種雜質和氣體有足夠的時間到頂，避免焊縫出現夾渣和氣孔。在焊接過程中，如果桿過快，焊接部位冷卻時收縮應力會增大，導致焊縫出現裂紋。

⑶ 焊接結構比鉚接結構有哪些優點

第一，牢固度要比鉚接的要強
第二，焊接的周期要比鉚接的前
第三，經濟，焊接不需要任何的介質，是本體與本體的焊接
第四，環保

⑷ 鋼結構焊接連接的優缺點有哪些

焊接的優點是構造簡單，加工上方便，容易採用自動化操作和省工時，不削弱桿件截面，可節約鋼材。缺點是對疲勞較敏感，當一些較大截面和構件厚度較大時，焊縫必須多次施焊，在操作上及消耗上，不但優點減少，更主要是容易引起構件產生很大的收縮應力和收縮變形，當構件上動力荷載很大時，由於焊縫的剛度較大，而不能經常保證結構均勻工作，可能產生局部新的超應力。所以直接承受動力荷載的結構連接，不宜用焊接。

⑸ 鋼結構焊接連接的優缺點有哪些

焊接連接與鉚釘、螺栓連接比較有下列優點：
1、不需要在鋼材上打孔鑽眼，既省工版省時，又不使材料的截權面積受到減損，使材料得到充分利用。
2、任何形狀的構件都可以直接連接，一般不需要輔助零件。連接構造簡單，傳力路線短，適用面廣。
3、焊接連接的氣密性和水密性都較好，結構剛性也較大，結構的整體性好。但是，焊縫連接也存在下列問題：
4、由於高溫作用在焊縫附近形成熱影響區，鋼材的金相組織和機械性能發生變化，材質變脆。
5、焊接殘余應力使結構發生脆性破壞的可能性增大，並降低壓桿穩定承載力，同時殘余變形還會使構件尺寸和形狀發生變化，矯正費工。
6、焊接結構具有連續性，局部裂縫一經產生便很容易擴展到整體。設計焊接結構時，應考慮焊接連接的上述特點，揚長避短。遇到重要的焊接結構，結構設計與焊接工藝要密切配合，取得一個完滿的設計和施工方案。

⑹ 焊接結構的特點有哪些 考試的幫幫忙、謝謝。

焊接結構與鉚接、鑄造、鍛造結構相比，具有明顯的優點：構造合理回，易簡化結構，減輕自答重，板厚限制小，製造周期短，成本低，還可焊接不同金屬材料等。作為焊接結構本身還具有以下特點：
①整體性強。一方面焊接結構具有很好的氣和水的密封性.另一方面剛度大，對應力集中因素和缺陷較為敏感，選材時應注意。
②設計靈活性大.幾何形狀幾乎不受限制，璧厚不受影響，也可法行異種金屬焊接.實現物盡其用.
③適用於製作大型或重型機器、設備。單件、小批量、越大的產品採用焊接結構越優越。
④成品率高。一且出現焊接缺陷，修復容易，很少產生廢品。
⑤焊接過程會局部改變材料的性能，使結構中的性能不均勻.甚至部分材料性能會有所下降，對整體結構的強度和斷裂行為產生一定影響。
⑥焊接結構中必然存在焊接殘余應力和交形，易產生裂紋.不僅影響結構的外形和尺寸還會影響結構的承載能力，對焊後加工也影響其尺寸的穩定性和加工精度.
⑦不同的製造工藝，如冷加工、切削、焊後熱處理等都會對結構性能產生不同影響.
⑧必須經過嚴格的無損檢測技術.以保證產品質量和提高安全使用的可靠性。

⑺ 鋼結構焊縫連接的特點有哪些

鋼結構中的焊縫連接，主要採用電弧焊（即在構件連接處，借電弧產生的高溫專，將置於焊縫部位的焊屬條或焊絲金屬熔化，而使構件連接在一起）。電弧焊又分手工焊、自動焊和半自動焊。自動焊和半自動焊，可採用埋弧焊或氣體（如二氧化碳氣）保護焊（見焊接）。
分為對接焊縫和角焊縫。對接焊縫也稱坡口焊縫，構造簡單，傳力直接簡捷；但在施焊之前，焊件邊緣需根據不同厚度進行加工，做成各種坡口形式，以保證焊透。角焊縫用於不在同一平面內兩個焊件的相連，如兩塊鋼板搭接，焊縫堆成接近三角形截面，貼附於被連接焊件的交搭邊緣處或端頭。搭接的貼角焊縫平行於作用力方向的稱為側面角焊縫，垂直於作用力方向的稱為正面角焊縫。焊縫的形式有對接、搭接、T型連接和角型連接;不同連接形式可用不同形式的焊縫，以確保焊縫連接的傳力可靠。
鋼結構焊縫連接優點：
（1）構造簡單，製造省工；
（2）不削弱截面，經濟；
（3）連接剛度大，密閉性能好；
（4）易採用自動化作業，生產效率高。
鋼結構焊縫連接缺點：
（1）焊縫附近有熱影響區，該處材質變脆；
（2）產生焊接殘余應力和殘余應變；
（3）裂縫易擴展，低溫下易脆斷。

⑻ 鋼結構的焊縫按構造分有哪兩種形式請簡要闡述各自的優點和缺點

一個抄是角焊縫，一個是對接焊縫，角焊縫焊接難度比較低，對質量控制能力比較高。缺點是焊接強度不高。對接焊縫是兩焊件採用對接形式，焊接，焊接強度好，但焊接難度大，超過5mm需要打破口，而且不少焊接需要雙面焊接

⑼ 焊接結構學 止裂應力有什麼特點

焊接結構特點：優點：1.焊接接頭強度高2.焊接結構設計靈活性打3.焊接接頭密封性好4.焊前准備工作簡單5.易於結構的變更和改型6.焊接結構成品率高。缺點：1.存在較大的焊接應力和變形2.對應力集中敏感3.焊接接頭的性能不均勻。

影響構件焊接性的因素 1.與材料有關因素：目測和填充材料烈性（化學）成分和顯微組織2.與設計有關因素：結構的形狀，尺寸，支撐條件和負載，焊縫類型，厚度和配置3.與製造有關因素：焊接方法，焊速，焊接操作，坡口形狀，焊接順序，多層焊，定位焊，夾緊，預熱和焊後熱處理

構件焊接性分析：材料焊接適應性、設計的焊接可靠性、製造的焊接可行性

焊接結構性能和質量問題涉及三個主要方面：溫度場 應力和變形場以及顯微組織狀態場，對應：熱學，力學，和金相學

焊接熱過程的復雜性:1.焊接熱過程的局部性或不均勻性2.焊接熱過程的瞬時性3.焊接熱源的相對運動

產熱：電弧熱、電阻熱、相變潛熱和變形熱；散熱：環境散熱、飛濺散熱；傳熱：熱傳導、對流、輻射

焊接熱源的種類及特徵1.電弧焊接熱源:熱量產生於陽極與陰極斑點之間氣體柱的放電過程。MIG焊過程才用的是直弧焊，陽極斑點和陰極斑點直接加熱母材和焊絲，電弧柱產生的輻射和對流傳熱和電極斑點產生的輻射傳熱也起輔助作用；等離子弧焊絲，應用非直弧焊，也就是電弧是間接加熱被焊工件的，加熱方式以輻射和對流加熱為主。

焊接熱循環的主要參數：加熱速度Vh、加熱最高溫度Tmax、在相變溫度以上停留時間tH、冷卻速度vc。

多層焊時熱循環  1.長多層焊熱循環：長段多層焊時每次焊縫長度約為1.0m以上，當焊完前一層再焊後一層是，前層焊道義基本冷卻到了較低的溫度2.短段多層焊熱循環：短段多層焊時每層焊縫較短，約為50～400mm，前層焊道尚未冷卻就開始了下一道的焊接，後條焊道是在前一條焊道造成的預熱狀態下進行焊接的。

電極的加熱與熔化能量有：焊接電流通過焊絲時產生的電阻熱和焊接電弧傳給焊絲端部的熱能以及由於化學反應產生的熱能

內應力：指在沒有外力的條件下平衡與物體內部應力。分類：1.宏觀內應力2.微觀內應力3.超微觀內應力；1.塑變內應力2.相變內應力3.殘余內應力
殘余應力：在溫度均勻後殘存在桿件中的內應力。相變殘余應力：當溫度恢復到初始的均勻狀態後，如果相變產物仍然保留則相變應力也將保留，並形成殘余應力，即相變殘余應力。

屈服

⑽ 鋼結構焊接連接的優缺點有哪些

不需要在鋼材上打孔鑽眼，既省工省時，又不使材料的截面積受到減損，使材料得版到充分利用。