電弧焊焊接有哪些缺陷

『壹』 手工電弧焊的工藝優缺點分別是什麼

優點：

1、設備簡單，價格便宜，維護方便。焊接操作時不需要復雜的輔助設備，只需要配備簡單的輔助工具，方便攜帶。

2、不需要輔助氣體防護，並且具有較強的抗風能力。

3、操作靈活，適應性強，凡焊條能夠到達的地方都能進行焊接。焊條電弧焊適於焊接單件或小批量工件以及不規則的、任意空間位置和不易實現機械化焊接的焊縫。

4、應用范圍廣，可以焊接工業應用中的大多數金屬和合金，如砥碳鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼、鑄鐵、銅合金、鎳合金等。此外，焊條電弧焊還可以進行異種金屬的焊接、鑄鐵的補焊及各種金屬材料的堆焊。

缺點：

1、焊工勞動強度大，勞動條件差。焊接時，焊工始終在高溫烘烤和有毒煙塵環境中進行手工操作及眼睛觀察。

2、生產效率低。與自動化焊接方法相比，焊條電弧焊使用的焊接電流較小，而且需要經常更換焊條。

(1)電弧焊焊接有哪些缺陷擴展閱讀：

手工電弧焊的工藝原理：

焊接過程：手工電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構成迴路，焊接時採用焊條和工件接觸引燃電弧，然後提起焊條並保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩定燃燒，產生高溫，焊條和焊件局部加熱到融化狀態。

焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。在焊接中，電弧隨焊條移動，熔池中的液態金屬逐步冷卻結晶後便形成焊縫，兩焊件被焊接在一起。

在焊接中，焊條的焊芯熔化後以熔滴的形式向熔池過渡，同時焊條塗層產生一定量氣體和液態熔渣。產生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，隔絕空氣。液態熔渣比液態金屬密度小，浮在熔池上面，從而起到保護熔池作用。

熔池內金屬冷卻凝固時熔渣也隨之凝固形成焊渣覆蓋在焊縫表面，防止高溫的焊縫金屬被氧化，並且降低焊縫的冷卻速度。在焊接過程中，液態金屬與液態熔渣和氣體間進行脫氧、去硫、去磷、去氫等復雜的冶金反應，從而使焊縫金屬獲得合適的化學成分和組織。

『貳』 焊條電弧焊常見的焊接缺陷有哪些

氣孔
夾渣
未熔合
未焊透
燒穿
咬邊
裂紋
焊瘤
焊縫尺寸不符合要求，焊縫寬窄，余高差距過大，接頭處缺陷。等。

『叄』 手工電弧焊接常見焊接缺陷有哪些

常見的有焊接裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、未熔合、焊瘤、弧坑焊縫外形尺寸和形狀不符合要求等

『肆』 電弧焊常見的焊接缺陷有哪些

一、缺陷名稱：氣孔（Blow Hole）
1、原因
（1）焊條不良或潮濕。
（2）焊件有水分、油污或銹。
（3）焊接速度太快。
（4）電流太強。
（5）電弧長度不適合。
（6）焊件厚度大，金屬冷卻過速。
2、解決方法
（1）選用適當的焊條並注意烘乾。
（2）焊接前清潔被焊部份。
（3）降低焊接速度，使內部氣體容易逸出。
（4）使用廠商建議適當電流。
（5）調整適當電弧長度。
（6）施行適當的預熱工作。
二、缺陷名稱 咬邊（Undercut)
1、原因
（1）電流太強。
（2）焊條不適合。
（3）電弧過長。
（4）操作方法不當。
（5）母材不潔。
（6）母材過熱。
2、解決方法
（1）使用較低電流。
（2）選用適當種類及大小之焊條。
（3）保持適當的弧長。
（4）採用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法。
（5）清除母材油漬或銹。
（6）使用直徑較小之焊條。
三：缺陷名稱：夾渣（Slag Inclusion)
1、原因
（1）前層焊渣未完全清除。
（2）焊接電流太低。
（3）焊接速度太慢。
（4）焊條擺動過寬。
（5）焊縫組合及設計不良。
2、解決方法
（1）徹底清除前層焊渣。
（2）採用較高電流。
（3）提高焊接速度。
（4）減少焊條擺動寬度。
（5）改正適當坡口角度及間隙。
四、缺陷名稱：未焊透（Incomplete Penetration)
1、原因
（1）焊條選用不當。
（2）電流太低。
（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。
（4）焊縫設計及組合不正確。
2、解決方法
（1）選用較具滲透力的焊條。
（2）使用適當電流。
（3）改用適當焊接速度。
（4）增加開槽度數，增加間隙，並減少根深。
五：缺陷名稱：裂紋（Crack)
1、原因
（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素。
（2）焊條品質不良或潮濕。
（3）焊縫拘束應力過大。
（4）母條材質含硫過高不適於焊接。
（5）施工准備不足。
（6）母材厚度較大，冷卻過速。
（7）電流太強。
（8）首道焊道不足抵抗收縮應力。
2、解決方法
（1）使用低氫系焊條。
（2）使用適宜焊條，並注意乾燥。
（3）改良結構設計，注意焊接順序，焊接後進行熱處理。
（4）避免使用不良鋼材。
（5）焊接時需考慮預熱或後熱。
（6）預熱母材，焊後緩冷。
（7）使用適當電流。
（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。
六：缺陷名稱：變形（Distortion）
1、原因
（1）焊接層數太多。
（2）焊接順序不當。
（3）施工准備不足。
（4）母材冷卻過速。
（5）母材過熱。（薄板）
（6）焊縫設計不當。
（7）焊著金屬過多。
（8）拘束方式不確實。
2、解決方法
（1）使用直徑較大之焊條及較高電流。
（2）改正焊接順序
（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。
（4）避免冷卻過速或預熱母材。
（5）選用穿透力低之焊材。
（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數。
（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。
（8）注意防止變形的固定措施。
七：其它焊接缺陷
搭疊（Overlap)
1、原因
（1）電流太低。
（2）焊接速度太慢。
2、解決方法
（1）使用適當的電流。
（2）使用適合的速度。
焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)
1、原因
（1）焊條不良。
（2）操作方法不適。
（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。
（4）焊件過熱。
（5）焊道內，熔填方法不良。
2、解決方法
（1）選用適當大小良好的乾燥焊條。
（2）採用均勻適當之速度及焊接順序。
（3）選用適當電流及適當直徑的焊接。
（4）降低電流。
（5）多加練習。
（6）保持定長、熟練。
凹痕（Pit)
1、原因
（1）使用焊條不當。
（2）焊條潮濕。
（3）母材冷卻過速。
（4）焊條不潔及焊件的偏析。
（5）焊件含碳、錳成分過高。
2、解決方法
（1）使用適當焊條，如無法消除時用低氫型焊條。
（2）使用乾燥過的焊條。
（3）減低焊接速度，避免急冷，最好施以預熱或後熱。
（4）使用良好低氫型焊條。
（5）使用鹽基度較高焊條。
偏弧（Arc Blow)
1、原因
（1）在直流電焊時，焊件所生磁場不均，使電弧偏向。
（2）接地線位置不佳。
（3）焊槍拖曳角太大。
（4）焊絲伸出長度太短。
（5）電壓太高，電弧太長。
（6）電流太大。
（7）焊接速度太快。
2、解決方法
（1）•電弧偏向一方置一地線。
• 正對偏向一方焊接。
•採用短電弧。
•改正磁場使趨均一。
•改用交流電焊
（2）調整接地線位置。
（3）減小焊槍拖曳角。
（4）增長焊絲伸出長度。
（5）降低電壓及電弧。
（6）調整使用適當電流。
（7）焊接速度變慢。
燒穿
1、原因
（1）在有開槽焊接時，電流過大。
（2）因開槽不良焊縫間隙太大。
2、解決方法
（1）降低電流。
（2）減少焊縫間隙。
焊淚
1、原因
（1）電流過大，焊接速度太慢。
（2）電弧太短，焊道高。
（3）焊絲對准位置不適當。（角焊時）
2、解決方法
（1）選用正確電流及焊接速度。
（2）提高電弧長度。
（3）焊絲不可離交點太遠。
火花飛濺過多
1、原因
（1）焊條不良。
（2）電弧太長。
（3）電流太高或太低。
（4）電弧電壓太高或太低。
（5）焊機情況不良。
2、解決方法
（1）採用乾燥合適之焊條。
（2）使用較短之電弧。
（3）使用適當之電流。
（4）調整適當。
（5）依各種焊絲使用說明。
（6）盡可能保持垂直，避免過度傾斜。
（7）注意倉庫保管條件。
（8）修理，平日注意保養。

『伍』 焊條電弧焊常見焊接缺陷有哪些產生原因是什麼

一般來說包括氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、凹坑、咬邊、焊瘤等

『陸』 電弧焊焊縫缺陷產生的原因有哪些

常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。

『柒』 手工電弧焊接常見焊接缺陷有哪些

根據焊件選擇正確的電流,焊條,運條方法,焊條角度,掌握好電弧高低,焊接速度,嚴格控制熔池溫度

『捌』 焊條電弧焊工藝的優點和缺點

焊條電弧焊就是手工電弧焊。
手工電弧焊是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，簡稱手弧焊。
是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動熔池冷卻凝固後形成焊縫。焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度
手工電弧焊的焊機又分交流弧焊機和直流弧焊機兩大類。
下面簡單介紹一下交流弧焊機和直流弧焊機。
交流弧焊機又稱弧焊變壓器，是一種特殊的變壓器，它把網路電壓的交流電變成適宜於弧焊的低壓交流電，由主變壓器及所需的調節部分和指示裝置等組成。交流弧焊機中，目前應用最廣泛的是動鐵式交流焊機。
直流電焊機：是以交流電通過整流轉換器轉為直流電的電能進行焊接。具有體積小重量輕的優點。它的構造相對來說有點復雜，維修有一定難度。但它的使用性能可以完全替代交流電焊機，應用更加廣泛。包括特殊材料和特殊焊條等都可以。
優點：
①設備簡單，價格便宜，維護方便。焊接操作時不需要復雜的輔助設備，只需要配備簡單的輔助工具，方便攜帶。
②不需要輔助氣體防護，並且具有較強的抗風能力。
③操作靈活，適應性強，凡焊條能夠到達的地方都能進行焊接。焊條電弧焊適於焊接單件或小批量工件以及不規則的、任意空間位置和不易實現機械化焊接的焊縫。
缺點：
1)依賴性強。焊條電弧焊的焊縫質量可以通過調節焊接電源、焊條、焊接工藝參數外，還依賴於焊工的操作技巧和經驗。
2)焊工勞動強度大，勞動條件差。焊接時，焊工始終在高溫烘烤和有毒煙塵環境中進行手工操作及眼睛觀察。
3)生產效率低。與自動化焊接方法相比，焊條電弧焊使用的焊接電流較小，而且需要經常更換焊條。
手工電弧焊屬於特種作業，國家規定從業人員必須經過相關理論和實踐知識的培訓，通過考試合格發國家通用的特種作業人員操作證，持證上崗，因為無證作業缺乏相關的知識，引起的事故觸目皆新。
如果無證操作引起火災爆炸或者觸電事故的，相關單位責任人和操作人會收到相應的處罰，嚴重的有的可能會被追究刑事責任。