哪些對塑料焊接的說法是正確
❶ 幾種常見的塑料焊接方式
1.超聲波焊接：
原理：超聲波塑料焊接是由信號發生器產生高頻正弦波信號，通過換能器轉換成高頻機械振動能，再經由變幅桿及焊頭將放大後的振動耦合到被焊接塑料件上，高壓下的高頻摩擦使塑料接觸面瞬間產生高溫熔化，超聲波停止之後，經短暫保壓冷卻後的兩個塑料件便焊接為一體，焊接過程一般不超過一秒鍾，焊接強度可與本體媲美。
適用：尼龍、聚酯、聚丙烯、某些聚乙烯、改良的丙烯酸樹脂、某些乙烯基化合物、氨基甲酸酯化合物等。廣泛用於電子電器、汽車零件、塑料玩具、文化用品、工藝品、化妝品等各個行業。
2.熱板焊接方式：
原理：通過金屬熱板直接對塑料件焊接面加熱，達到一定的熔深後，退出熱板，再將兩個塑料件合攏保壓冷卻，從而達到焊接目的。
適用：PP、PE、尼龍、ABS、亞克力等熱可塑性塑料材質工件，如汽車組合燈、化油器、水箱、洗衣機平衡環、太陽能內膽噴霧桶、保險杠、吸塵器等超聲波難熔塑料件和大尺寸異形工件焊接。
3.旋轉摩擦焊接：
原理：焊接時，一個塑料工件固定不動，另一個塑料工件在電機驅動下高速旋轉，使兩個塑料工件接觸面相互磨擦產生高溫熔化，旋轉停止後，作用在工件上的壓力使兩個工件凝固為一體。
適用：PE、PP、尼龍、PET等圓管狀物，工業用濾芯、醫葯用濾芯、塑料杯、噴水頭、打霧器、水管頭、洞洞球、浮球、玩具球、脫水接頭、汽機車濾油杯、蓮蓬頭、熱水瓶氣膽等回轉體工件。
4.熱熔焊接方式：
原理：直接通過加熱板對受熱件進行高溫加熱、熔解，達到鉚焊或金屬件埋植的目的。
適用：特別適用於螺絲埋植及熱鉚壓，如開關、手機、各類電子產品等。
5.高周波熔接：
原理：由電子管自激振盪器產生高頻電場使塑料內部分子高頻運動沖撞產生內熱，經壓合後達到熔接目的。
適用：分子具有極性的塑料薄膜的熱合，如鞋類、商標、貼紙、雨衣、雨帆、雨傘等。
❷ 塑料的焊接有哪些種類
樓主的說的不錯，還有高周波熔接、高頻焊接、高頻誘導焊接、震動摩擦焊接等。
❸ 塑料焊接方法及影響因素
焊接技術是一種通過加熱、高溫或者高壓的方式將兩者連接到一起，形成一個整體。尤其是金屬製品，它們質地堅硬，用其他連接方式無法將兩部分牢固的粘接在一起，這就要靠焊接技術。相信很多人都看過金屬製品的焊接，但是塑料焊接大家就鮮少看見。其實塑料焊接也是一種非常成熟的焊接技術，它是將兩部分塑料製品通過技術溶解結合在一起。
塑料焊接特點
針對不易以熱熔、超音波熔接之PE、PP，尼龍、PET等圓形或管狀工件，做高速旋轉與加壓運動，使上下工件於極短時間內達到熔解結合之設計，此原理使得加工後之結合力有水密、氣密之極高效果。
1.提供高扭力之運動裝置，可由1馬力至50馬力的須求訂做。
2.機構穩固，以防啟動瞬停時之反作用力。
3.500台以上技術與市場經驗。
焊接方法
塑料焊接，熱板機，旋熔機按所採用的加熱軟化方式的不同，塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化、通過機械運動方式軟化、和通過電磁作用軟化幾種。
外加熱源
採用外加熱源方式軟化的焊接技術：熱板焊接、熱風焊接、熱棒和脈沖焊接。
機械運動
採用機械運動方式軟化的的焊接技術：摩擦焊接、超聲波焊接。
電磁作用
採用電磁作用軟化的焊接技術：高頻焊接、紅外線焊接、激光焊接。
影響因素
在進行焊接時，壓力、時間、吸熱量(熔融量)是確保焊接質量的三要素。
壓力
對焊接表面施加適當的壓力，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進了分子相互擴散並擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能。
時間
要有適當的熱熔時間和足夠的冷卻時間。當熱功率一定時，時間不夠會出現虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現熱斑(變色)。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態，才能保證分子間充分擴散熔合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達到足夠的強度。
熔融量
熱熔時間和熱功率協調調整才會得到最恰當的熔融量，保證足夠的分子間融合，消除虛焊的現象。除了焊接設備和操作人員技能水平外，來之於塑料內部或外部的各種因素，對焊接質量有一定的影響，應當引起重視。
相信很多人在聽到塑料焊接的時候會覺得不可思議，因為我們都知道金屬焊接是因為金屬的熔點很高，在焊接的時候不會破壞金屬，但是塑料相對來說熔點並不高，焊接技術是如何進行的呢。當然，塑料焊接不同於金屬焊接，雖然它們都是利用溶解結合的原理，但是所使用的焊接機械是不一樣的，塑料焊接所使用的機械叫做音波焊機，安全可靠。
❹ 什麼是最好的塑料焊接
塑料焊接方式有很多種，如熱風焊、熱熔焊、超聲波焊、激光焊、高周波焊等。不版同的產權品因結構或材質不同，適應不同的焊接方式。像ABS、PE、PC等材質，就很適合超聲波焊接。所以說沒有最好的塑料焊接，但有最合適的塑料焊接。威海卡爾超聲可為客戶提供完善的售前服務及技術支持，如果有塑料產品需要焊接，可以聯系哦。
❺ 塑料焊接安全制度及注意事項
塑料焊接施工工藝標准
本焊接施工工藝僅適應於材質為FRPP PE PVC ABS工程塑料的焊接工
程其焊接方法主要是熱空氣塑料焊接方法
第一節 設 備 及 材 料 要 求
第5.1.1條所使用材料均應有產品質量證明書 材料進場後必須按規格
型號分類保管不得與其它材料混放
第5.1.2條塑料焊條入庫時必須平放 不得受壓
第5.1.3條施焊前 應根據工程實際情況進行焊接工藝評定其實驗
項目分外觀檢查電火花檢驗X射線檢驗氣壓和水壓試驗及機械性能
檢驗並編製作業指導書
第5.1.4條焊接材料使用前必須判斷其是否老化 變質
第5.1.5條塑料焊條選用必須根據材質選擇 不能替換
第二節 主 要 機 具
第5.2.1條機械 塑料焊槍
第5.2.2條工具 曲線鋸杠鋸杠刨銼刀滅火器等
第5.2.3條其它 丙酮汽油焊接檢驗尺放大鏡美工刀
第三節 作業條件及人員要求
第5.3.1條進行塑料焊接的焊工必須具備一定施焊經驗 並具備公司
內部資質的焊工
第5.3.2條在確認材料的可焊性後 必須進行工藝評定並編製作業
指導書
第5.3.3條焊接工藝評定的試件坡口參見GB50236-98 附錄C 碳末鋼
坡口製作但比其大10 左右
第5.3.4條參加現場施焊焊工必須進行模擬考試 方可上崗對比較
重要的焊縫施焊焊工其所焊試件必須X射線探傷煤油滲透透試壓試驗
方可上崗試焊
第5.3.5條所使用焊條常有 3 4塑料單焊條2 2.5的塑料
雙焊條其主要作填充蓋面焊使用
第5.3.6條焊接場地嚴禁有火源 易燃易爆物品嚴禁吸煙燒電
爐並必須設置滅火器兩個以上場地必須通風良好
第四節 操 作 工 藝
第5.4.1條工藝流程
焊前准備 預制加工組對焊接檢查交工
第5.4.2條焊前准備 焊前坡口加工可採用木工刨刨刀等加工方法
第5.4.3條產品預制時需按設計圖紙下料 放線下料可採用曲線鋸
木工鋸等方法
第5.4.4條產品 半成品坡口加工
第5.4.5條接頭組對時 嚴禁強力組對管子板組對時內徑慶齊
平內壁錯邊不得大於其壁厚的10% 且不大於3mm
第5.4.6條對單面焊雙面成形焊接的管道 其縱向焊縫其錯邊量不得
超過2mm
第5.4.7條對管徑大於500 或邊長大於500矩形管道可進行雙面焊工
藝但其反面必須渣棍
第5.4.8條拼板或箱體結構塑料容器嚴禁有十字形布置的焊縫
第5.4.9條焊接參數選擇
1 熱空氣溫度一般為230-- 270 為宜
2 噴嘴選用必須與焊條直徑相適應
3 焊接速度一般根據焊條和噴嘴直徑大小來選擇一般以150
250mm/min為宜
4 一般採用左焊法焊條與焊接速度方面成90 焊炬與工件夾角成
30 左右焊矩與工件距離5 6mm 其擺動頻率為每秒2次擺動幅度10mm
左右
5 焊條一般用力送進與熔池呈粘稠狀態但不熔化其焊和在焊口
上布置清晰可見
6 焊條搭接應削成斜坡形焊條不宜面擺動
7 焊條焊接接頭嚴禁水冷或空冷
第五節 質 量 標 准
第5.5.1條保證項目
1 焊口外觀檢查嚴禁有裂紋未焊透焊穿夾渣氣孔焊縫過渡
區與母材減小焊縫加強高不夠母材出現分層及凸起現象
2 焊口嚴禁有火光糊燒黑現象
3 焊縫中有夾渣物的現象
第5.5.2條基本項目
合格 咬邊深小於0.5mm 長度小於焊縫全長10% 且小於100mm
優良 咬邊深小於0.5mm 長度小於焊縫全長5% 且小於50mm
檢查方法 焊接檢驗尺
檢查數量 應抽查10% 且不少於3處
第六節 成 品 保 護
第5.6.1條焊接完後成品應堆放整齊 不能亂扔亂丟
第5.6.2條管道 箱體制安完後不能受強力碰擊
第5.6.3條所有塑料材料堆放必須遠離火源 有機溶劑
第5.6.4條所有塑料材料嚴禁塗刷油漆等化工材料
第5.6.5條管道安裝時 焊口離支架300mm左右板料拼接時嚴禁設置
十字形交叉焊縫
❻ 塑料焊接有幾種方式
1、採用外加熱源方式軟化的焊接技術：熱板焊接、熱風焊接、熱棒和脈沖焊接。
2、採用機械運動方式軟化的的焊接技術：摩擦焊接、超聲波焊接。
3、採用電磁作用軟化的焊接技術：高頻焊接、紅外線焊接、激光焊接。
塑料焊接是指用加熱方法使兩個塑料製件的接觸面同時熔，從而使它們結合成個整體的連接方法。僅適用於熱塑性塑料連接。焊接時可使用焊條或不用焊條。
使用焊條時，需將被焊端端面製成定形狀(如U型、X型等)的接縫，焊條熔融體滴滿縫內，兩個被焊件連成一體；不用焊條時，則將焊接面加熱熔化，再向被焊面施加垂直壓力直至緊密熔合為一體。
(6)哪些對塑料焊接的說法是正確擴展閱讀：
一、適用范圍
玩具業：塑膠玩具、玩具槍、塑膠電話、游樂器、飛機、卡通塑膠玩具等。
文具業：訂書機、PP文卷夾、塑料筆桶等。
電子業：計算機、手機電池、充電器、SD卡、電子表、樂器、錄影帶盒、CD外殼、手機外殼等。
汽車業：後車燈、後視鏡、前角燈、指示燈座、儀錶板、喇叭、碼表等。
食品業：保溫杯、內松盒、座密封式容器等。
二、操作規程
1、工作前
1）工作人員進入工作場所必須穿好工作服，長頭發者必須戴上工作帽。
2）檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動或脫落，電源線是否完好。
2、工作中
1）使用焊槍時必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內的耐熱陶瓷條。
2）焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過於靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。
3）嚴禁把焊槍當作電吹風等其他用途使用。
4）焊接過程中，如焊槍出現異常的響聲等現象，應立即關槍或切斷電源。
5）焊接完畢時，必須按照正確的操作順序進行關槍。保持足夠的冷卻時間，以免損壞焊槍。
3、工作後
1）把焊槍輕放於工作台上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。
2）切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。
4、注意安全
如發生人身、設備事故，應保持現場，並報告有關部門。
❼ 什麼是最好的塑料焊接方法
目前塑料焊接方法使用較多的超聲波焊接、激光焊接、熱板焊接、摩擦焊接、振動焊接、高頻焊接、熱風焊接和感應焊接。沒有最好，只有合適。
超聲波焊接的特點是，發熱只集中在焊接部分，焊縫牢固而美觀，不管塑料的極性大小，幾乎所有加熱熔融的塑料薄膜都可以採用超聲波焊接，尤其適合於焊接剛性較大的薄膜材料。
激光焊接塑料的優點：焊接縫尺寸精密、牢固、不透氣及不漏水，部件表面能夠嚴密地連接起來；在焊接過程中樹脂降解少、產生碎屑少；與其他熔接方法比較，大幅減少製品的振動應力和熱應力；能夠將多種不同塑料焊接起來；擅長焊接具有復雜外形的製品；能夠焊接其他方法不易達到的區域，易於控制，具有良好的適應性；
熱板焊接主要適應焊接同類熱塑性塑料，同種塑料的熔化溫度容易控制，對加熱板的溫度控制一致比較容易，簡化了加熱板的製造難度；對不同類型的塑料焊接時，兩塑料之間溫度有差異的影響，對加熱板的製造和加工增加了一定的難度，也會出現強度不足的現象.
摩擦焊接的優點：生產率高、容易實現自動化和機械化；用一種材料焊接時，其接頭性能好，設備簡單，操作方便。摩擦焊技術適用范圍廣，可焊接汽車半軸、氣門、安全氣囊、渦輪增壓器、連身齒輪、連軸齒輪、等速萬向節、前懸架等。
振動焊接：使用幾乎所有的熱塑性塑料。最適合於焊接注射模壓成型或壓製成型的工程熱塑性塑料，還可以焊接含氟聚合物、聚酯彈性體等超聲波不能焊接的塑料。
高頻塑料焊接用於普遍的塑膠塑料，皮革，布料的熱合焊接，定位準確，性能良好靈活，用於較小的產品加工，生產效率高，操作使用簡便。
感應焊接是一種非常快速和多樣化的焊接方法，對所有的熱塑性塑料有效,焊接強度在多數情況下都能符合使用要求。其缺點是：設備的投資高和焊接強度不如其他焊接方法的高。選擇使用時應謹慎考慮。
❽ 塑料焊接技巧
有超聲波塑料焊接技術。熔接法，埋插法，點焊法，成型法，切除法等技巧。
塑料焊接方法:
1) 熱板焊接 （hot plate welding）
由熱板產生的熱量軟化接合表面的加壓焊接方法。
2) 振動焊接 (vibration welding)
由摩擦產生的熱量軟化接合表面的加壓焊接方法。
3) 超聲波焊接 (ultrasonic welding )
在超聲頻率下由分子間機械振動動能產生的熱軟化接合表面的加壓焊接方法。
4) 高頻焊接 (HF welding)
由高頻電場產生的熱量軟化接合表面的加壓焊接方法。
5) 激光焊接 (laser welding)
利用激光能量來焊接兩個成型品的一種技術。
詳細內容參見: http://wenku..com/link?url=69a-AKaX7cXUHtkoUsIyA__
❾ 有那些塑料可以焊接
准確來說，基本上每種塑料多可以焊接，但是僅限於某些可以用於焊接的牌號，不能焊接的牌號是焊接不了的。具體情況可以跟我詳聊。
❿ 塑料焊接的影響因素
在進行焊接時，壓力、時間、吸熱量（熔融量）是確保焊接質量的三要素。 塑料版的吸濕性
如果焊接潮濕的塑權料製品，內含的水分會在受熱後化為蒸氣跑出而在焊面上出現氣泡，使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴重的材料有PA、ABS、PMMA等。用這些材料做的製品，焊前必須進行乾燥處理。
塑料中的填充物
如玻璃纖維、滑石粉、雲母等，它們改變了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質量有很大的關系。填充物含量低於20%的塑料可以正常進行焊接，不需要進行特殊的處理。填充物含量超過30%時，由於表麵塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低密封性。
焊接面的清潔
焊接表面必須清潔沒有雜質，才能保證足夠的焊接強度和氣密性。
在選取正確的焊接的材料和排除了影響焊接效果的不利因素外，還要根據材料種類的製品形狀、成本的高低採取適當的焊接方法。