球墨鑄鐵軋輥如何焊接

㈠ 無縫鋼管軋機軋輥的幾個分類

1、自動軋管機：自動軋管機為二輥不可逆式縱軋機，其特點是在工作輥後設置一對高速反向旋軋的回送輥，作用是將經過一次軋制的毛管送到前台進行第二次軋制，因此它的生產效率較低，國內大多數機組已改造或淘汰。軋輥的材質多為無限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵或冷硬球墨鑄鐵，硬度在HSD50以上。
2、兩輥連軋機組：連軋機組是較為先進的鋼管軋機，它是將穿孔後的毛管套在長芯棒上，經過多機架順次排列且相鄰機架輥縫互錯90°的連續軋管機進行軋制。
連軋輥的材質大多為鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵（也稱珠光體球墨鑄鐵）、鎳鉬無限冷硬球墨鑄鐵（也稱針狀體球墨鑄鐵），孔型部分硬度HSD50-65。國外設計的連軋輥第一架有的採用鍛鋼或石墨鋼材質，以進一步提高該架次軋輥的強度。
3、三輥連軋機組：三輥可調式限動芯棒連軋管機（PQF）是義大利INNSE公司為克服二輥連軋管機的固有局限性而研製開發的，由於它將360°孔型分為三部分，減小了每個軋輥孔型底部與邊緣的線速度差距，因而軋制的鋼管精度高。
小型的PQF軋機的連軋輥是整體式的，採用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，硬度控制在HSD55-65時較為合適；大型的PQF軋機的連軋輥作成裝配式的，即軋輥採用耐磨性較好鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，軸採用高強度的鍛鋼材料，並經過調質處理，可以重復使用，大大節約了成本，此結構已在天津鋼管公司成功使用。
4、Assel軋管機組：Assel軋管為三輥斜軋，它由三個主動軋輥和一根芯棒組成環行封閉孔型。
軋輥輥身分入口錐、輥肩、平整區和出口錐四段，材質採用4Cr5MoSiV1鍛鋼、鑄造半鋼或合金球墨鑄鐵等，熱處理硬度：鍛鋼軋輥控制在HSD65—75，半鋼軋輥控制在HSD50—60，合金球墨鑄鐵軋輥控制在HSD55—65（該種材質軋輥為進口機組設計，在國內成功應用實例較少）。

㈡ 無限冷硬球墨鑄鐵軋輥的配料和工藝。。有誰能指點下。。QQ329873523。。謝謝各位大神。。

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㈢ 鑄鐵軋輥怎樣分類

(1)合金冷硬鑄鐵軋輥(alloy chilled cast iron rolls) 合金冷硬鑄鐵軋輥是利用鐵水自身過冷度和冷型表面激冷的辦法而生成白口層，輥身工作層基體組織內基本上沒有游離石墨，金相組織是細珠光體和碳化物，其硬度高，具有優良的耐磨性能u用於小型棒、線材軋機及窄帶鋼精軋機架。
(2)合金無限冷硬鑄鐵軋輥(alloy indefinite chilled cast iro「rolls) 合金無限冷硬鑄鐵軋輥是介於冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質，無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層的基體組織中存在著均勻分布的石墨，石墨的含量從輥身表面往裡隨深度的增加而提高，硬度隨之降低，因此，輥身工作層與芯部沒有明顯的分界線。無限冷硬鑄鐵軋輥材質中含有較高的鉻、鎳、鉬合金元素時為高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥，採用全沖洗（溢流法）或離心復合澆注工藝生產。高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層基體組織中存在較多的碳化物，因此有較高的耐磨性，基體組織中石墨的存在，使其具有良好的抗熱裂性，被廣泛應用做寬、中、厚板軋機和帶鋼軋機精軋用輥。
(3)合金球墨鑄鐵軋輥( alloy nolar cast iron rolls) 這種軋輥的特徵是從輥身到芯部石墨呈球狀均勻分布，所以抗拉強度高，可經受重載荷，耐磨性很好。基體組織為碳化物及珠光體或針狀貝氏體，合金球墨鑄鐵軋輥按輥身基體組織大體可分為珠光體球墨鑄鐵軋輥和貝氏體球墨鑄鐵軋輥。合金球墨鑄鐵軋輥具有良好的抗熱沖擊和耐磨性能，被廣泛應用做大型初軋機、型鋼軋機、棒材連軋機和大型無縫管軋機用輥。
(4)珠光體球墨鑄鐵軋輥(pearlitic nolar cast iron rolls)球墨鑄鐵軋輥中加入鉻、鎳、鉬合金元素，經過特殊熱處理得到珠光體球墨鑄鐵軋輥。珠光體球墨鑄鐵軋輥具有良好的強度、高溫性能和抗事故性能，工作層硬度落差小。
(5)針狀貝氏體球墨鑄鐵軋輥(spiculate nitic nolarcast iron rolls) 球墨鑄鐵軋輥中加入鎳、錳、鉻、鉬等合金元素，它是具有針狀組織（貝氏體+少量馬氏體）基體，比珠光體球墨鑄鐵軋輥強度更高，韌性更好，耐磨性也明顯提高。可採用靜態鑄造和離心鑄造生產，但針狀貝氏體球墨鑄鐵軋輥由於合金含量高，鑄造應力大，採用離心復合澆注工藝可獲得理想的綜合使用性能。
(6)高鉻復合鑄鐵軋輥(high chromium compound cast ironrolls) 以含鉻12%～22%的耐磨高鉻白口鑄鐵為軋輥輥身外層材質，一般以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質，採用離心復合澆注工藝而生產的高合金復合鑄鐵軋輥。由於基體中存在板條狀的M7c3，型共晶碳化物、菊花狀的M2c型共晶碳化物和顆粒狀的M23C6型二次碳化物，高鉻復合鑄鐵軋輥具有優異的抗磨性能,被廣泛用做熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板軋機粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和板材軋機精軋工作輥。
(7) FEW TIC軋輥(FEW TIC rolls) Shefsield Forgemaste-rs公司最近採用了由它與London&Scandinavian Metallurgical公司共同研製成功的可取代高速鋼軋輥的軋輥，即含碳化物的復合軋輥。在這種軋輥中，將過渡金屬碳化物噴射到軋輥的離心鑄造外層。碳化物不被基體材料所溶解，而是容易在鐵包裹這些顆粒之前被熔融基體潤濕，形成直徑500um以下的顆粒。典型的碳化物顆粒尺寸為2~lOum，而且形狀是圓形。FEW TIC這種名稱出自採用鐵、鎢和鈦的碳化物來生產具有接近鐵的密度的固溶碳化物，以防止離心鑄造時產生的偏析。這種生產方法叫做「復合碳化物增強法」，目前已用於改善合金無限冷硬軋輥。5%～10%（質量分數）的碳化物加入量就可以使熱帶鋼軋機精軋機架軋輥的磨損速度比普通合金無限冷硬軋輥降低38%。

㈣ 扎機機架的作用

1、作用：來用來安裝軋輥、軋源輥軸承、軋輥調整裝置和導衛裝置等工作機座中全部零件，並承受全部軋制力的作用。

2、地位：機架是軋機工作機座中尺寸和重量最大的部件，軋輥軸承和軋輥調整裝置都安裝在機架上，機架承受巨大軋制力的作用。

㈤ 中鎳鉻鉬球墨鑄鐵軋輥的表面硬度值是多少

可以達到。但是要注意，由於鑄鐵中碳（石墨）在加熱時擴散慢，故不宜採用鐵素體基的球鐵，應採用珠光體基的球鐵進行表面熱處理，才能保證達到所需硬度。

㈥ 無限冷硬球墨鑄鐵軋輥鑄造斷裂是怎麼回事

無限冷硬球墨鑄抄鐵軋輥鑄造斷裂原因分襲析：
一、冷裂
1、開箱過早，應力過大，導致斷裂；
2、冷型太薄，冷卻速度過快，導致應力斷裂；
二、熱裂
1、Si低，收縮較大，芯部膨脹給外層拉應力，導致熱拉裂；
2、離心機震動、冷型軌道光潔度不夠，致使外層震裂；
3、冷型不表面龜裂紋嚴重，導致收縮受阻，拉應力使軋輥出現裂紋。

㈦ 球墨鑄鐵軋輥輥頸抗拉試棒國家標准尺寸哪裡可以找到

GB6397《金屬拉伸試棒標准》

㈧ 軋輥相關介紹

軋輥知識簡介
一、 鑄鐵系軋輥
鑄鐵系軋輥的含碳量在2.5%—3.5%左右，按主要材質可分為普通鑄鐵軋輥、高鎳鉻無限冷硬復合鑄鐵軋輥、高鉻復合鑄鐵軋輥和合金球墨鑄鐵軋輥四大類。鑄鐵軋輥中常見的組織可分為基體、滲碳體、石墨三大類，基體組織主要氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體和馬氏體，石墨在鑄鐵中的形態一般有片狀和球狀兩種.
1、普通鑄鐵軋輥
普通鑄鐵軋輥可分為冷硬鑄鐵軋輥，中、低合金無限冷硬鑄鐵軋輥，中低合金球墨鑄鐵軋輥，冷硬鑄鐵是利用鐵水自身過冷度和模具表面激冷的辦法獲得的一種鑄鐵其輥身表面激冷而生成白口層，硬度高、耐磨性好。冷硬鑄鐵軋輥按製造工藝和芯部材質可分為非球鐵、球墨復合、和球芯三大類。無限冷硬鑄鐵軋輥是介於冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質，其輥身工作層基體組織中存在著石墨，並且輥身工作層與芯部沒有明顯的分界線。普通鑄鐵軋輥主要用於疊軋薄板軋機、三輥勞特式中板軋機、線材軋機、棒材軋機及型鋼軋機用輥。
2、高鎳鉻無限冷硬鑄復合鐵軋輥
無限冷硬鑄鐵是界於冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質，無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層集基體組織中存在著均勻分布的石墨，石墨的含量從輥身表面往裡隨深度的增加而提高，硬度隨之降低，因此，輥身工作層與芯部沒有明顯的分界線，也稱無界冷硬鑄鐵軋輥無限冷硬鑄鐵軋輥材質中含有較高的鉻、鎳、鉬合金元素時為高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥，採用全沖洗（溢流法）或離心復合澆注工藝生產。高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層基體組織中存在較大數量的碳化物，因此有較高的耐磨性，基體組織中石墨的存在，使其具有良好的抗熱烈性，被廣泛應用做寬、中、厚板軋機和帶鋼軋機精軋用輥。
3、 高鉻復合鑄鐵軋輥
高鉻復合鑄鐵軋輥是以含鉻12-22%的高鉻白口耐磨鑄鐵為軋輥輥身外層材質，一般以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質，採用離心復合澆注工藝而生產的高合金復合鑄鐵軋。由於基體中存在板條狀的Cr7C3型共晶碳化物、菊花狀的Mo2C型共晶碳化物和顆粒狀的Cr23C6型二次碳化物，高鉻鑄鐵軋輥具有優異的抗耐磨性能，被廣泛應用做熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板軋機粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和板材軋機精軋
4、合金球墨鑄鐵軋輥
合金球墨鑄鐵軋輥由於石墨從輥身到芯部呈球狀均勻分布，所以抗拉強度大，可經受重載荷，耐磨損性很好。基體組織為碳化物及珠光體或針狀體，合金球墨鑄鐵軋輥按輥身基體組織大體可分為兩類：珠光體球墨鑄鐵軋輥和針狀體球墨鑄鐵軋輥，合金球墨鑄鐵軋輥一般採用整體鑄造，但針狀體鑄鐵軋輥由於合金含量高，鑄造應力大，可採用離心復合澆注工藝，獲得理想的綜合使用性能。合金球墨鑄鐵軋輥具有良好的抗熱沖擊和耐磨損性能，被廣泛應用做大型初軋機、型鋼軋機、棒材連軋機和大型無縫管軋機用輥。
二、 鑄鋼系軋輥
鑄鋼系軋輥可分為兩類：鋼軋輥（含碳量0.4-1.4%）和半鋼軋輥（含碳量1.4-2.4）鋼軋輥含碳量低，故硬度較低，其組織一般由鐵素體和珠光體組成，隨著含碳量增加，鐵素體量減少，珠光體量增加。為提高硬度，可加入Cr、Ni、Mo等合金元素，或者進行特殊熱處理，由於鋼軋輥具有高的抗拉強度和韌性，適用於軋制溫度高、軋制載荷大的開坯軋機或初軋機，也可用做支撐輥。如進行特殊熱處理，得到HS90以上的高硬度，亦可用做冷軋工作輥。

半鋼軋輥含碳量在鑄鋼輥和鑄鐵輥之間，其組織主要由珠光體構成，並含有一定的碳化物，因此，其強度比鑄鋼軋輥稍高，比鑄鐵軋輥低，其硬度比一般鑄鋼軋輥高半鋼軋輥的最主要特點是內部硬度降落很小，因此，特別適用於製造深孔型軋輥，同時廣泛應用於型鋼軋機粗軋和精軋機架、熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥。半鋼軋輥材質中若增加硅含量，通過石墨化處理，具有高的抗熱裂性和強韌性，作為初軋機開坯軋輥、大型型鋼粗軋輥、開坯連軋機軋輥和熱軋帶鋼連軋機立輥，可獲得良好的軋制效果。
1、 合金鑄鋼軋輥依其化學成分和熱處理工藝，可使輥身外層基體組織為珠光體及貝氏體。珠光體可以是片狀或球狀，或是索氏體類型回火索氏體不僅具有高的強韌性，而且具有優良的抗熱裂性，尤其是帶位相的回火索氏體組織還兼有優良的耐磨損性能，故用於初軋機時，軋制效果良好。合金鑄鋼軋輥具有較高的抗拉強度和韌性，一定的耐磨性和抗熱裂性，主要用於初軋機的開坯軋輥和型鋼軋機粗軋輥。
2、 鑄造高鉻鋼軋輥
高鉻鋼軋輥是以其高鉻鋼（C:0.5-1.5%、Cr:8-15%）為輥身外層材質，以球墨鑄鐵為芯部材質，採用離心復合澆注工藝生產的，由於其輥身外層具有比高鉻復合鑄鐵材質更加富鉻的基體組織，耐磨性極好，此外，由於高鉻鋼軋輥輥身工作層基體組織中的碳化物含量較低，使其具有優良的抗熱裂性，基於此，高鉻鋼軋輥是目前熱連軋機粗軋輥選材的發展趨勢。
3、離心復合高速鋼軋輥
高速鋼軋輥不僅具有高的抗熱裂性，同時其高的耐磨性及紅硬性可大大延長軋輥壽命，提高軋材質量，可用於熱帶連軋機精軋前段工作輥。
4、 半鋼軋輥
半鋼軋輥含碳量通常為1.4-2.4%，機械性能處於處於鑄鋼和鑄鐵之間，具有硬度降落小，耐磨性能高等特點，廣泛用於型鋼軋機粗軋和中軋機架、熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥，當半鋼含碳量大於1.9%時，稱之為高碳半鋼，高碳半鋼由於碳含量較高，基體組織中存在有共晶碳化物和偽共晶碳化物，被用於開坯連軋機架用輥、型鋼軋機中間機架和精軋機架用輥。半鋼軋輥用做熱軋輥時，為提高耐裂性，成分中增加硅含量，成為石墨鑄鋼軋輥，集中了鑄鋼和鑄鐵二者的優點，大量用於鋼坯熱連軋機軋輥和型鋼軋機軋輥。
三、 鍛鋼系軋輥
鍛鋼系軋輥通過冶煉、鍛造、熱處理，使軋輥輥身工作層具有均勻一致高硬度、高耐磨性和優良的抗事故能力，同時保證軋輥輥頸和輥身芯部具有一定的強度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一獨特性能，使其在冷軋以及有色軋制方面，有著鑄造軋輥不可替代的優勢。

按使用條件，鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用於熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥被廣泛用於冷軋輥。鍛鋼冷軋輥使用要求高，輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質量，輥身具有一定的淬硬層深度，具有高的抗事故能力，為此，對軋輥的原始組織要求很嚴，一是純凈的冶金質量，二是組織的均勻性。我國目前主要使用含鉻2%左右的冷軋輥材質，HS90以上的工作層在10mm左右，而新開發的含鉻5%的Cr5系列冷軋輥， HS90以上的工作層在30mm以上，Cr 5系列冷軋工作輥在各方面體現出的優良性 能，必將逐步替代傳統上使用的Cr 2系列冷輥，成為冷軋工作輥的發展方向。

㈨ 切割球墨鑄鐵軋輥最好工具的方法

球墨鑄鐵管安裝施工時管道長度不合適時必須使用工具切割, 對於因損壞或施工需要對鑄管進行切割前,應將需切的鑄管放在水平面或方木上,並對切掉部門沿鑄鐵