雙面焊接應做哪些試驗

A. 二保焊單面焊接雙面成形操作技術及注意事項有那些

坡口形式及組裝
CO2 氣體保護焊對坡口形式和組裝的要求較為嚴格。對接焊縫的坡口形式以及尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部,使根部焊透,進而獲得較好的焊縫成形和焊接質量。保證電弧能夠深入到焊縫根部的前提下,應盡量減小坡口角度。鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度,鈍邊越大,越不容易焊透。鈍邊小或無鈍邊時容易焊透,但裝配間隙大時,容易燒穿。 裝配間隙是背面焊縫成形的關鍵參數,間隙過大,容易燒穿;間隙過小,很難焊透。採用直徑為1. 2 mm的H08Mn2 Si焊絲。單面焊雙面成形封底焊縫的熔滴過渡形式為短路過渡,通常可以選用較小的鈍邊,甚至可以不留鈍邊,裝配間隙為2～4 mm,坡口形式要求採用V形坡口,坡口角度在60°±5°,對提高坡口精度以及焊接質量,起到了很好的作用。焊接中注意天氣的影響,特別是防風措施一定要做到位。
2. 2焊接電流的選擇
焊接電流是確定熔深的主要因素,當焊接電流太大時,則焊縫背面容易燒穿、出現咬邊、焊瘤,甚至產生嚴重的飛濺和氣孔等缺陷;電流過小時,容易出現未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。試驗表明:當選用直徑為1. 2 mm焊絲時,單面焊雙面成形的封底焊接電流為85～100 A較為合適。因此,焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產生。
2. 3焊接電壓的選擇：
在短路過渡的情況下,電弧電壓增加則弧長增加。電弧電壓過低時,焊絲將插入熔池,電弧變得不穩定。所以電弧電壓一定要選擇合適,通常焊接電流小,則電弧電壓低;電流大,則電弧電壓高。

2. 4焊接速度的選擇

當焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時,熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過快,容易使氣體的保護作用受到破壞,焊縫冷卻的速度太快,焊縫成形不好;焊接速度太慢,焊縫的寬度顯著增大,熔池的熱量過分集中,容易燒穿或產生焊瘤。
3操作方法：
焊管CO2 氣體保護焊是明弧操作,熔池的可見度好,容易掌握熔池的變化,可以直接觀察到電弧擊穿的熔孔,能夠控制熔孔的大小並且保持一致,在這方面要比手工電弧焊優越的多。另外,焊接時接頭少,不易產生缺陷,但操作不當也容易產生缺陷。所以,操作時應特別引起注意。
3. 1干伸長度的控制
干伸長度對焊接過程的穩定性影響比較大,當干伸長度越長時,焊絲的電阻值增大,焊絲過熱而成段熔化,結果使焊接過程不穩定,金屬飛濺嚴重,焊縫成形不好以及氣體對熔池的保護也不好;如果幹伸長度過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的距離縮短,焊接的視線不清楚,易造成焊道成形不良,並使得噴嘴過熱,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣體流通。因此,干伸長度一般選擇焊絲直徑的十倍為最佳干伸長度。
3. 2焊絲與焊管角度的選擇
焊絲與焊管縱向以及橫向的角度是保證單面焊雙面成形封底焊焊接質量的關鍵,應特別注意,各種焊接位置封底焊時焊絲與焊管的角度。焊管對接橫焊時,焊絲與焊管的軸線成下傾斜10°～20°與圓周切線成70°～80°;焊管對接全位置焊時,焊絲與焊管的軸線成90°與圓周切線成60°～80°。
3. 3打底焊焊縫接頭
打底焊時,應盡量減少接頭,若需要接頭時,用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。打磨時要注意不要破壞坡口的邊緣,造成焊管的間隙局部變寬,給打底焊帶來困難。接頭時,干伸長的頂端對准緩緩焊接,當電弧燃燒到緩坡的最薄的位置時,正常擺動。CO2 氣體保護焊的焊接接頭方式與手工電弧焊的接頭完全不一樣。手工焊焊接接頭時,當電弧燒到熔孔處時,壓低電弧,稍作停頓才能接上;而CO2 氣體保護焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接頭接上。

3. 4打底焊

打底焊是焊管焊接接頭質量的關鍵,注意熔接時接頭的方法,才能避免焊接缺陷的產生。焊接電流應依據坡口角度的大小作適當的調整,坡口角度大時散熱面積小,電流應調小一些,否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。打底焊時選用短齒形擺動,由於短齒形的間距沒有掌握好,焊絲在裝配間隙中間穿出,如果在整條焊縫中有少量的焊絲穿出,是允許的;如果穿出的焊絲很多,則是不允許的。為了防止焊絲向外穿出,打底焊時,焊槍要握平穩,可以用兩手同時把握焊槍,右手握住焊槍後部,食指按住啟動開關,左手握住焊把鵝頸部分就可以了。這樣就能減少穿絲或不穿絲,保證打底焊的順利進行和打底焊的內部質量。
要注意的是,在打底焊前應對焊接規范進行檢查,避免在施焊的過程中出現問題,檢查導電阻的內徑是否合適,注意噴嘴內部的飛濺物是否堵塞噴嘴。停弧或打底焊結束時,焊槍不要馬上離開弧坑,以防止產生縮孔及氣孔。
打完底的填充蓋面就不用再說了吧!呵呵!

B. 單面焊雙面成型的操作要點有哪些

1. 選擇合適的工藝參數

焊接電流應根據板件厚度、焊接位置、焊條直徑和焊接經版驗進行選擇,保證所選擇的權電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷。

焊接過程中應選擇短弧焊,以避免咬肉、未焊透、氣孔等缺陷的產生. 焊速應合適,不宜過慢,以每層厚度不大於4 mm為宜,(p192)以避免高溫停留增長,影響焊縫的機械性能,但焊速也不宜過快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷。

對重要構件要採取焊前先預熱、焊後緩冷等措施,以避免冷裂紋的產生。

2. 焊工技術水平

焊接生產中,焊工對單面焊雙面成形操作技術掌握的水平,往往決定了焊縫的質量. 因此,加強焊工單面焊雙面成形操作技能的訓練是保證焊縫質量的關鍵。

C. 什麼是單面焊接什麼是雙面焊接

單面焊抄接就是在一面焊接，雙面焊就是焊件的兩面都要焊接，雙面焊比如構件的加強板之類的，有些常壓容器類的東西，裡面有足夠操作空間，內外都要求焊接就算雙面焊，也不是所有東西都非必須雙面焊，看使用要求而定，至於人們常說的單面焊雙面成形那也是因為沒法進行內部焊接才要求的。

D. 雙面搭接焊是否需要做試驗焊接

我可以認為i你所謂的試驗焊接是指 焊接工藝評定么？ 因為正規的說法應該是焊接工版藝評定， 也是需要權通過焊接試驗來評測選用的焊接工藝是否能滿足要求。 在這個意義上來說所有的焊接都可以做也需要做。 但是由於有些工件簡單以至於不需要或者要求不高， 而且由於成本考慮而選擇不做焊接工藝評定。
結論： 根據你的產品材料， 要求， 客戶要求等因素選擇做 或者 不做。

E. 鋼筋雙面搭接焊件試驗能做彎曲試驗嗎

鋼筋雙面搭接焊件做試驗彎曲實驗是檢驗鋼筋的冷彎性能的。在進行實驗以後，回鋼筋不答出現裂紋、鱗落或斷裂現象。鋼筋在雙面搭接焊後會導致彎曲時發生焊接點斷裂。會影響實驗結果。
彎曲試驗測定材料承受彎曲載荷時的力學特性的試驗，是材料機械性能試驗的基本方法之一。彎曲試驗主要用於測定脆性和低塑性材料(如鑄鐵、高碳鋼、工具鋼等)的抗彎強度並能反映塑性指標的撓度。彎曲試驗還可用來檢查材料的表面質量。彎曲試驗在萬能材料機上進行，有三點彎曲和四點彎曲兩種載入荷方式。試樣的截面有圓形和矩形，試驗時的跨距一般為直徑的10倍。對於脆性材料彎曲試驗一般只產生少量的塑性變形即可破壞，而對於塑性材料則不能測出彎曲斷裂強度，但可檢驗其延展性和均勻性展性和均勻性。塑性材料的彎曲試驗稱為冷彎試驗。試驗時將試樣載入，使其彎曲到一定程度，觀察試樣表面有無裂縫。

F. 鋼筋單面焊和雙面焊要求是什麼

手工電弧焊的焊縫長度要求：
對於HPB300光圓鋼，單面焊縫長度8d、雙面焊縫長度4d；
對於HRB335、HRB400帶肋，單面焊縫長度10d、雙面焊縫長度5d；
d為鋼筋直徑。
焊接頭拉伸試驗合格。

G. 鋼筋雙面搭接焊取樣長度以及搭接長度

鋼筋雙面搭接焊的取樣長度根據新規范<鋼筋焊接及驗收規程JGJ18--2012>規定專
就一般常用的電弧屬焊為例:其 試樣尺寸(受試長度)單面幫條、搭接焊受試長度為5d+焊縫長度;雙面幫條、搭接焊受試為長度為8d+焊縫長度;試樣總長度大於等於受試長度+2夾持長度;
根據牌號HPB300焊縫或幫條焊長度為單面焊大於等於8d;雙面大於等於4d;HRB335、400、500、HRBF335、400、500、RRB400、HPB235單面焊大於等於10d;雙面焊大於等於5d
例如:HRB335 . 25的鋼筋雙面搭接焊，受持夾具長度為90mm;其取樣長度為(8*25)+(5*25)+(2*90)=200+125+180≧505mm才算合格;
搭接長度為:5*25≧125mm

H. 單面焊接和雙面焊接用於什麼部位什麼情況下用單面焊接什麼情況下用雙面焊接

一般在封口使用到單面焊接，比如一個容器，到最後要封口了，人進不去，或是焊接件間隙太小，人進不去時就要用單面焊接，人可以進入操作的地方就要雙面焊接，前提是工件要求必須焊透，象壓力容器等，要求強度等級高的工件

I. 二保焊單面焊接雙面成形操作技術及注意事項有那些

1.選擇合適的工藝參數

焊接電流應根據板件厚度、焊接位置、焊條直徑和焊接經驗進行選擇,保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷。

焊接過程中應選擇短弧焊,以避免咬肉、未焊透、氣孔等缺陷的產生. 焊速應合適,不宜過慢,以每層厚度不大於4 mm為宜,(p192)以避免高溫停留增長,影響焊縫的機械性能,但焊速也不宜過快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷。

對重要構件要採取焊前先預熱、焊後緩冷等措施,以避免冷裂紋的產生。

焊接生產中,焊工對單面焊雙面成形操作技術掌握的水平,往往決定了焊縫的質量. 因此,加強焊工單面焊雙面成形操作技能的訓練是保證焊縫質量的關鍵。

J. 什麼是雙面焊接

通俗的講，雙面焊接就是在第一個面焊完後，將工件翻轉到背面再焊