點焊屬於什麼焊接

❶ 朋友做點焊的，這個屬於什麼焊接（電焊氧焊電容焊）

圖片呢？看不到啊。
點焊有很多種說法的，不知道你說的是不是在電子廠，焊小專元件的那種，那個用錫焊接的屬，屬於手工錫焊，而且現在有了機械化設備，叫波峰焊。
特殊工種裡面有金屬焊接、切割作業（含焊接工，切割工），但一般不包含電子廠的焊工，如果不放心可以問當地的勞動保障局，他們說了算，而且認定特殊工種也是他們辦理。

❷ 什麼是電阻點焊

點焊，是指焊接時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的焊接內方法。點焊時，先加壓使容工件緊密接觸，隨後接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻後形成焊點。

點焊主要用於厚度4mm 以下的薄板構件沖壓件焊接，特別適合汽車車身和車廂、飛機機身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。

點焊的技巧:

1、腳法，腳踩腳踏板能熟練以各種速度控制焊頭進行上移，下移，停頓操作，加力操作。

2、手法，雙手能非常靈巧地移動控制產品。

3、眼力，准確判斷線是否被正確壓在焊盤上，准確記住焊頭落點。

(2)點焊屬於什麼焊接擴展閱讀:

點焊的注意事項:

1、表面的清理工作，焊接前一定要對不銹鋼板的表面就行清理，不能有雜質，油污，氧化層；這些都會影響焊點的美觀效果。

2、電極的壓力，焊接時的電極壓力，是根據不銹鋼板材的厚度來確定；薄板採用較小的電極壓力；厚板需要採用較大的電極壓力，才能是板材之間充分的接觸，電極壓力的調節還要與焊接時間和焊接電流的調節相配合。

3，焊接時間，根據焊點要求的不同，焊接時間的調節也是不同的，工頻交流電阻焊機的焊接時間是按周波(一周波=0.02秒)來計算的。

❸ 飾品燒焊與點焊有什麼區別

飾品燒焊與點焊區別為：工作原理不同、人工性不同、安全隱患不同。

一、工作原專理不同

1、燒焊：燒焊利用金屬屬化合物化學反應作為熱源，通過過熱的熔融金屬，直接或間接加熱工作。

2、點焊：點焊利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點工作。

二、人工性不同

1、燒焊：燒焊不需要過多人工維護，能夠承受重復的電流沖擊並不會有所衰減。

2、點焊：點焊會受到重復的故障電流的沖擊，並且連接操作需要操作者進行手動壓緊。

三、安全隱患不同

1、燒焊：燒焊存在灼傷 、皮膚剌激 、毒煙、毒氣的安全隱患。

2、點焊：點焊存在火花濺射 、漏電的安全隱患。

❹ 什麼叫點焊，全焊，

點焊有兩種：1.裝配定位焊叫點焊。2、電阻焊習慣也叫點焊。你說的點焊可能是在正式焊接前限定位焊，而後再焊接。
全焊是：所有的焊縫全部焊接。

❺ 焊接問題：什麼時候用點焊，什麼時候用弧焊，什麼時候用手工焊

呵呵,點焊主要來是不需要加任何輔自助材料，直接是母材和母材的溶解，這種溶解時間短，焊接點漂亮，但是必須達到導通，就是說此產品要有電阻，屬於電阻焊，也是壓力焊的一種。此焊接無污染，對人體沒什麼傷害，而且環保，容易實現自動化。弧焊是靠氣體保護的一種焊接方式，屬於氣保焊，還有填絲焊等，他是要耗掉氣體等一系列來完成焊接。手工焊不屬於焊接工藝，只是一種方式選擇。

❻ 點焊、電弧焊、氣焊屬於其中哪一類

這三類都屬於熔焊范疇

❼ 什麼叫配焊什麼叫點焊有啥區別呢

什麼叫來配焊?什麼叫源點焊?有啥區別呢：
配焊就是根據加工的需要，將相交叉或對接的兩加工材料通過切割打磨去除其中一方的部分材料，然後再進行焊接，實現兩材料的完美交叉組合的一種加工方法。
點焊是電阻焊中的一種最常用的焊接形式。市面上點焊機有多種多樣的類型。其工作原理是：用兩個點焊電極（大多是合金銅）把兩焊接工件（板材）夾在一起施加一定的壓力，接通一時間及電流可控的大電流，利用電流通過兩工件的接觸面（就是焊點）時，克服工件的接觸電阻產生的電阻熱把兩工件焊接在一起的加工方法。

❽ 什麼是滿焊和點焊的對比圖是什麼

當然是滿焊，滿焊焊接射線弧光長，多種有害物質揮發也多（比如三價鉻，階鉻什麼的）

單面焊接就是在一面焊接，雙面焊就是焊件的兩面都要焊接，雙面焊比如構件的加強板之類的，有些常壓容器類的東西，裡面有足夠操作空間，內外都要求焊接就算雙面焊，也不是所有東西都非必須雙面焊，看使用要求而定，至於人們常說的單面焊雙面成形那也是因為沒法進行內部焊接才要求的。

點焊（Spot welding）通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩側向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式是最常用的方式，這時工件的兩側均有電極壓痕。大焊接面積的導電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。常用於裝飾性面板的點焊。同時焊接兩個或多個點焊的雙面點焊，使用一個變壓器而將各電極並聯，這時，所有電流通路的阻抗必須基本相等，而且每一焊接部位的表面狀態、材料厚度、電極壓力都需相同，才能保證通過各個焊點的電流基本一致採用多個變壓器的雙面多點點焊，這樣可以避免c的不足。

❾ 點焊的基本原理是什麼

主要工藝參數：通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然後調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經檢查熔核直徑符合要求後，再在適當的范圍內調節電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。最常用的檢驗試樣的方法是撕開法，優質焊點的標志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸台。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸台，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進行低倍測量、拉抻試驗和X光檢驗，以判定熔透率、抗剪強度和有無縮孔、裂紋等。 以試樣選擇工藝參數時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質影響，以及裝配間隙方面的差異，並適當加以調整

採納哦