co2焊接強度滿足什麼條件算合格
Ⅰ 氬氣和co2混合氣比例要多少才能達到焊接最佳狀態
採用氬氣80%+二氧化碳20%的混合氣，如果是350型焊機，電流調在250以上，如果是500型焊機，電流調在350以上，匹配合適的電壓，達到射流過渡效果即可實現。（焊起來聲音很小，幾乎沒有飛濺）
Ⅱ co2氣體保護焊對焊絲有什麼要求
二氧化碳是氧化性氣體，對焊接熔池有氧化作用，為了減小氧的危害，使用焊絲必須專含有Si、Mn等脫氧屬元素，以減小氣孔、夾雜等缺陷。因此不能使用普通焊絲，要用CO2專用焊絲，具體牌號是：H08Mn2Si（焊08錳2硅）。
Ⅲ 二氧化碳氣體保護焊的焊接熔深標准有無規定
CO2焊對焊縫溶深是沒有具體要求的,它的要求主要是根據圖紙對焊縫的焊接技術要求及接頭型式來確定的,溶深大隻是CO2焊的一種焊接特點,它適合焊接薄板.
Ⅳ 二氧化碳焊接規范，就是工藝參數選擇和檢測的國家標准或行業標准。請教下大俠！不勝感謝！
JB/T 9186-1999 二氧化碳氣來體保護焊工源藝規程
GB/T 985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口
GB/T 8110-2008 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
不知道你指哪方面，看看這些能不能幫到你！
Ⅳ 二氧化碳氣體保護焊的國家標準是什麼
《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008》，本標准規定了氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲的分類和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及品質證明書。
本標准適用於熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲。
二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。
原理
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。
由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。
由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
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焊接煙塵成分及特點
焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。
焊接煙塵的特點有：
(1) 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1µm左右。 (2) 焊接煙塵的粘性大。
(3) 焊接煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內，空氣溫度為60～80℃。
(4) 焊接過程的發塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產生的煙塵量約60～150g。幾種焊接（切割）方法施焊時（切割時）每分鍾的發塵量和熔化每千克焊接材料的發塵量
焊接方法的發塵量
二氧化碳焊
實芯焊絲(直徑1.6mm) 450～650 5～8
葯芯焊絲(直徑1.6mm) 700～900 7～10
CO2氣保焊焊煙危害
CO2氣保焊接區域的污染按形成方式不同，分為化學污染和物理污染兩大類。
化學污染
化學污染是指CO2氣保焊接過程中產生的有害氣體和煙塵。進行CO2氣保焊接時，在焊接區域，電弧周圍會產生一些有害物質。
CO2氣保焊接產生的有害物質可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化錳（MnO）等。
這些有害物質，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區域周圍，其餘的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。
物理污染
物理污染主要包括：CO2氣保焊高溫電弧光產生的紫外線、紅外線等。
CO2氣保焊焊煙凈化
自然通風
濾筒式移動焊煙凈化器。
高負壓焊煙除塵器
自然通風成本最低，主要採用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。
濾筒式移動焊煙凈化器，將萬向吸氣臂對准焊煙產生的點。通過系統產生的負壓，將焊煙中產生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進行收集。濾筒式移動焊煙凈化器有著廣泛的應用。它方便靈活，便於移動。能滿足各種靈活的工況。
高負壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作，焊機停止時除塵器也停止。這樣保證在使用最小風量的同時，有效的處理焊煙。另外高負壓焊煙除塵器可以連接最長20m的軟管，可以有效的和自動焊機頭等連接。克服了移動式吸氣臂需要手工移動位置的不足。正在的做到了自動化，並且收集凈化效果顯著。
參考資料來源：網路-二氧化碳氣體保護焊
Ⅵ 二氧化碳氣體保護焊中 二氧化碳的正常工作壓力是多少
正常工作壓力不能低於1Mpa，當氣瓶內的壓力低於1Mpa，就應停止使用，以免產生氣孔。這是因為氣瓶內壓力降低時，溶於液態CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。
氣體的流量及純度 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質量下降。
為保證焊接區免受空氣的污染，當焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應增大氣體流量。CO2氣體的純度不得低於99.5%。
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一、由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。氣體的流量
二、正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min；粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。
Ⅶ co2焊中不合格的7種焊縫類型有哪些
可能不止7種~
1、焊縫形狀與尺寸缺陷（寬度不均、尺寸突變、余高不勻）；
2、咬邊（回沿焊趾或焊根產生溝槽答--連續咬邊、間斷咬邊）；
3、未焊透（焊接根部沒有完全熔透）、未熔合（焊縫金屬與母材之間或焊道金屬之間未完全熔化結合）；
4、弧坑（焊縫尾部或接頭處形成凹陷）；
5、燒穿；
6、焊瘤（熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材之上）；
7、夾渣與夾雜物（焊後殘留在焊縫中的熔渣或非金屬雜質）；
8、氣孔（殘留在焊縫中的氣體形成的孔穴）；
9、焊接裂紋（在焊接應力和其他致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部區域的金屬原子結合力遭到破壞而形成新的界面）。
Ⅷ 二氧化碳氣體保護焊的焊接規范
《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008》，本標准規定了氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲的分類和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及品質證明書。
本標准適用於熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲。
二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。
在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。
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焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲。
焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。
由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的質量焊接接頭。
Ⅸ 請問CO2氣體保護焊短路電流在能夠達到的范圍內是否越大越好，多大的短路電流焊接效果好呢
短路過渡焊接電流
應根據母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊版接電權流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也非常差。告訴你一個公式，電流是這樣設置的：I＝18d方+80d I---是電流 d方---就是d的平方 d---是焊絲直徑。
Ⅹ <<特種設備焊接操作人員考核細則》中A4.3.7（2）條短路弧怎樣理解，我們的CO2氣體保護焊算什麼弧
熔化抄極氣體保護焊的襲過渡形式大致分三種：短路過渡、粗滴過渡、噴射過渡。
短路過渡是在採用細焊絲、小電流、低電弧電壓焊接時出現的。
粗滴過渡是採用中等工藝參數以上的電流和電壓時發生的，電弧較長，熔滴呈顆粒狀，粗滴過渡分兩種形式：一是短路的，二是無短路的。
噴射過度是在粗滴過渡的基礎上，當增大的焊接電流達到一定數值時，即會變成噴射過渡。
CO2焊接時，主要有兩種形式：一是短路過渡，二是粗滴過渡。而噴射過渡在CO2焊接時是很難出現的。