焊接熱影響區硬度能提高多少

『壹』 焊接工藝條件對熱影響區最高硬度有什麼影響

一般來說，焊接接頭包括熱影響區，它的硬度值相對於母材硬度值越高，證內明焊接接頭的容韌性就越差，綜合機械性能也就越差，容易出現脆化，斷裂等危害！合理的焊接工藝條件就是減少這種硬度值的差異，保證焊接接頭的使用性能！

『貳』 焊接工藝條件對熱影響區最高硬度有什麼影響

你好！
一般來說，焊接接頭包括熱影響區，它的硬度值內相對於母材硬度值越高，證明焊接接頭容的韌性就越差，綜合機械性能也就越差，容易出現脆化，斷裂等危害！合理的焊接工藝條件就是減少這種硬度值的差異，保證焊接接頭的使用性能！
如果對你有幫助，望採納。

『叄』 焊接熱影響區最高硬度與冷裂紋的敏感性有何關系

1、焊接熱抄影響區最高硬度與襲冷裂紋的敏感性的關系是：焊接熱影響區硬度越高，產生冷裂紋的概率越高。
2、鋼材焊接時，熱影響區經常發生冷裂紋。試驗證明冷裂紋的產生與下列因素有關:
（1）鋼材化學成分對焊接熱影響區產生裂紋影響：
鋼材的強度與硬度與材料的化學元素有關，鋼材中增加碳元素可增強鋼材的強度與硬度，增加碳元素的高硬度鋼在焊接熱影響區的碳元素淬硬產生馬氏體組織。鋼材的焊接熱影響區冷裂紋大多在馬氏體內發生。因此，在鋼的成份中炭當量越高，焊接熱影響區產生馬氏體的概率越高，焊接裂紋敏感系數也越高。
（2）焊接區的冷卻速度快，也容易產生硬度高的馬氏體組織。所以採用預熱以及焊後保溫等方法降低冷卻速度，對防止產生冷裂紋也是有利的。

『肆』 Q345的HB硬度是多少，焊接後熱影響區的硬度是多少

首先，Q345是按照屈服強度進行劃分的，Q就是屈服度的代號，相當於以前的內16Mn，Q345的硬度一般在HB180以下容。油冷後的硬度至多不過200HB左右，由於他是低合金，含碳量在0.16左右所以基本淬火影響不大。
說到焊接後影響區與的硬度的話，由於Q345的含碳量大於0.45%，所以焊接時制定嚴格的工藝措施，而Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區比較容易形成淬火組織-馬氏體，所以會使近縫區的硬度提高，塑性下降。結果導致焊後發生裂紋

『伍』 合金鋼焊縫區、熱影響區、母材區的硬度大小關系是怎樣的請解釋原因。是否焊縫區硬度一定會比母材大

一般情況：熱影響區最大，焊縫稍次，母材最低。因為熱影響區在每一次焊接過程中都相當於專進行了一次熱處屬理，而焊縫區的硬度取決於焊材，焊材的硬度和性能指標應該比母材要高的（這是匹配的原則），所以正常情況下應該是以上的大小關系。

『陸』 焊接熱輸入對熱影響區硬度和沖擊韌性的影響，材料為普通碳鋼，熱輸入越大會怎樣，越小會怎樣

熱輸入越大，熱影響區域的母材硬度會升高，熱影響區韌性下降。
這個只是理論上的，低碳鋼焊接性好，一般熱輸入很大的話，對母材影響也不大。如果是中高碳鋼就影響大了。

『柒』 低碳鋼焊接時熱影響區各有哪些區段 各區段組織與性能上如何

1、過熱區（1100℃以上）：晶粒粗大，可能出現魏式組織，硬化之後易產生裂紋，塑性不好。

2、正火區（850~℃）：金屬發生重結晶，晶粒細化，韌性、塑性和強度提高，力學性能良好。

3、不完全重結晶區（700~850℃)：粗大的鐵素體和細小的珠光體，鐵素體的機械性能不均勻，在急冷條件下可能出現高碳馬氏體，韌性和塑性下降，硬度上升力學性能較差。

(7)焊接熱影響區硬度能提高多少擴展閱讀：

焊接熱影響區的性能：

1、硬度：焊接熱影響區的硬度主要取決於被焊鋼種的化學成分和冷卻條件，其實質是反映不同金相組織的性能。由於硬度試驗比較方便，因此，常用熱影響區的最高硬度HMAX來判斷熱影響區的性能，它可以間接預測熱影響區的韌性、脆性和抗裂性等。

工程中已把熱影響區的HMAX作為評定焊接性的重要指標。應當指出，即使同一組織也有不同的硬度，這與鋼的含碳量以及合金成分有關。例如高碳馬氏體的硬度可達600HV，而低碳馬氏體只有350～390HV。

2、脆化：焊接熱影響區的脆化常常是引起焊接接頭開裂和脆性破壞的主要原因。脆性和韌性是衡量材料在沖擊載荷作用下抵抗斷裂的能力，是材料強度和塑性的綜合體現。材料的脆性越高，意味著材料的韌性越低，抵抗沖擊載荷的能力越差。

由於熱影響區上微觀組織分布是不均勻的，甚至在某些部位出現其強度遠低於母材的情況，亦即發生了嚴重的脆化，因而使焊接熱影響區成為整個接頭的一個薄弱部位。因此，研究焊接熱影響區的脆化問題，了解和認識脆化現象主要涉及粗晶脆化、組織脆化以及熱應變時效脆化等脆化機制，從而提高其韌性以改善整個接頭的力學性能。

3、韌化：焊接熱影響區特別是熔合區和粗晶區是整個焊接接頭的薄弱地帶，因此，應採取措施提高焊接熱影響區的韌性。

但焊接熱影響區的韌性不可能像焊縫那樣利用添加微量合金元素的方法加以調整和改善，它是材質本身所固有的，故只能通過提高材質本身的韌性和某些工藝措施在一定范圍內加以改善。根據研究，焊接熱影響區的韌化可採用以下兩方面的措施。

4、軟化：冷作強化或熱處理強化的金屬或合金，在焊接熱影響區一般均會產生不同程度的失強現象，最典型的是經過調質處理的高強鋼和具有沉澱強化及彌散強化的合金，焊後在熱影響區產生的軟化或失強。冷作強化金屬或合金的軟化，則是由再結晶引起的。熱影響區軟化或失強對焊接接頭力學性能的影響相對較小，但卻不易控制。

『捌』 熱處理焊縫及熱影響區的布氏硬度在哪個標准上提過

HB650相當於HRC66。使用硬度計要根據工件表面實際硬度選擇適當的硬度試回驗機，正常選擇以低硬度用布低，答高硬度用洛氏，超薄件用維氏硬度計測量硬度值。如果高硬度使用布氏測量，其壓頭鋼球易變形而增大壓痕直徑，從而測量值比實際硬度值低。所以在HB532以上的布氏硬度不反映在對應表中。布氏硬度數值與HRC換算近似10倍，以HB250為分界，向上的HRC值大於HB/10；向下的HRC值小於HB/10。

『玖』 熱處理焊縫及熱影響區的布氏硬度在哪個標准上提過

HB650相當於HRC66。使用硬度計要根據工件表面實際硬度選擇適當的硬度試驗機，正常選擇以低硬回度用布低，高答硬度用洛氏，超薄件用維氏硬度計測量硬度值。如果高硬度使用布氏測量，其壓頭鋼球易變形而增大壓痕直徑，從而測量值比實際硬度值低。所以在HB532以上的布氏硬度不反映在對應表中。布氏硬度數值與HRC換算近似10倍，以HB250為分界，向上的HRC值大於HB/10；向下的HRC值小於HB/10。

『拾』 12Cr5MoNT焊接後硬度,熱影響區,焊縫,母材硬度實際測量大約是多少

問這些值其實是很不科學的，因為這些值與你焊接時的熱輸入，也就是焊接線能量有著很大的版關系，同時還權需冷卻速度，層間溫度，預熱後熱溫度有著深層次的關系。一般情況下，焊縫以不生成脆硬的孿晶馬氏體為首要判斷依據，焊縫硬度主要以維氏硬度來評價，但也有以布氏硬度評價焊縫的。一般最大值不得超過350HV10，另外一些材料的焊縫還有下限硬度值，可以查詢相關標准制定工藝。