如何選擇焊接方法
『壹』 如何選擇焊接方法
兩端有木材啊，本來考慮焊接方法要使用效率高的，但效率高熱輸入量就大專，那就得采屬用降溫措施，熱輸入量由小到大為：氬弧、焊條、氣保、埋弧，至於滾輪架，沒什麼可選的，如果想效率高，就選用電動的
管材由於直徑太小，曲率大，不能選埋弧焊，想效率高的話只能選熔化極氣保焊了，mig焊，大批量生產可以選可調速滾輪架
『貳』 焊接方法選擇
1 用手工電弧焊 考慮成本
2 埋弧焊 效率
3 TIG焊 鎢極惰性氣體保護焊 考慮焊接質量
4 TIG焊 鎢極惰性氣體保護焊 考慮可施焊性
5 CO2氣體保護焊 效率和質量
『叄』 如何選擇合理的焊接順序
選擇焊接順序的基本原則如下：
從裝配焊接角度考慮：應以不造成焊接困難及不能焊接焊縫為原則來考慮焊接順序；
2.從減小焊接變形及殘余應力的角度來考慮：
（1）從焊接結構中心向外焊接；
（2）從厚板方向向薄板方向焊接；
（3）先焊收縮量大的接頭（對接接頭），後焊收縮量小的接頭（搭接、角接接頭）；
（4）先焊立焊焊縫，後焊平焊焊縫；
（5）平行焊縫盡量同時同方向焊；
（6）先焊錯開的短焊縫，後焊直線長焊縫。
『肆』 焊接方法的選擇
兩端有木材啊，本來考慮焊接方法要使用效率高的，但效率高熱輸入量就大，那就得採用降溫內措施，熱容輸入量由小到大為：氬弧、焊條、氣保、埋弧，至於滾輪架，沒什麼可選的，如果想效率高，就選用電動的
管材由於直徑太小，曲率大，不能選埋弧焊，想效率高的話只能選熔化極氣保焊了，MIG焊，大批量生產可以選可調速滾輪架
『伍』 焊接材質如何選取
如果知道母材，想直接知道選哪種焊條，可以讓第一個回答者 fuchang220 發給你一個軟體就夠了。如果想知道選用原則，請看下面：
同類鋼材焊接
一、 考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則：
1、根據等強度觀點，選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或結合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求。
2、使其合金成分符合或接近母材
3、母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條，如果尚不能解決,可選用低氫型焊條。
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則：
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條。
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條。
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是高溫下磨損。
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條。
三、考慮因素：焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條。
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條。
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷。
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則：
1、在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條。某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理。
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則：
1、在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條。
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則：
1.在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣鈦鐵礦型葯皮的焊條型、鈦鈣型為貴，根據我國礦藏資源情況，應大力推廣。
異種鋼、復合鋼板
一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則：
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度。
2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材。
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工藝。
二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條。
2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條。
三、不銹鋼復合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條。
2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等級的結構鋼焊條。
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條。
4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼。
『陸』 如何選擇焊接方法
一般按照工件的材質、形狀、大小還有生產效率、成本等來選擇焊接方法
『柒』 選用焊接方法與焊接材料原則是什麼
焊接材料選擇的最簡單的方式：
在焊林院的智能系統中，輸入母材/厚度，選擇焊接方法，選擇焊接坡口
就可以自動計算出所需焊材，方便快捷
『捌』 選用焊接方法與焊接材料原則是什麼
所選用的焊接方法必須能保證焊接質量，達到產品設計的技術要求；同時能提高版焊接生產效率、降權低製造成本和改善勞動條件。
『玖』 焊接參數如何選取
當採用工頻交流電源時,點焊機點焊參數主要有焊接電流,焊接(通電)時間,電極壓力和電極尺寸。
①焊接電流iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數不變時，當電流小於相應的值時，熔核不能形成，造成脫焊。超過此值時後，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升，而後因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢。如進一步提高電流則導致產生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流來焊接。在實際生產中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：a、是網電壓本身波動或多台焊機同時通電；b、鐵磁體焊件伸入焊接迴路的變化；c、前點對後點的分流等；d、導電性焊接工裝同焊機電極接觸導致分流。
②焊接時間tw：通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為採用的同期控制點焊機上，通電時間是以周波數為計量單位（我國一個周波為0.02s，有的焊機廠家如採用計算機控制器，通電時間用半個周波數為計量單位）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時間超過某一最小值時才開始出現熔核，從而實現工件的焊接聯結。隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流較大時,則熔核長大到一定極限後會產生飛濺。
選取盡可能短的焊接時間是焊接過程優先考慮的工藝，但是，根據不同的焊機功率，焊接工件形式，焊接工件材質，焊點數量等因素，焊接時間必需滿足熔核的形成條件。
③電極壓力f：電極壓力的大小一方面影響工件接觸電阻的數值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。從節能的角度來考慮，應選擇不產生飛濺的最小電極壓力。
在多台焊機連續焊接時，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩定性。當流量和壓力輸出不穩定時，極易產生飛濺或脫焊。
④電極工作面尺寸：焊接電流一定時，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時間後，對焊機電極進行及時的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質量的穩定性。
電極工作面尺寸對焊件表面美觀，焊核尺寸的穩定都有重要影響，要特別注意。
需要說明的是，點（排）焊時各參數是相互影響的，針對不同的焊接材料和工作條件，對大多數場合均可選取多種各參數的組合。