焊接方法代號是多少
⑴ 有哪些焊接方法代號
檢驗方式符號、其他要求和說明等標在 尾部右側
焊接代號
AW —— ARC WELDING——電弧焊
AHW —— atomic hydrogen welding——原子氫焊
BMAW —— bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊 CAW —— carbon arc welding——碳弧焊
CAW-G —— gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊
CAW-S —— shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊 CAW-T —— twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊 EGW —— electrogas welding——氣電立焊
FCAW —— flux cored arc welding——葯芯焊絲電弧焊
FCW-G —— gas-shielded flux cored arc welding——氣保護 葯芯焊絲電弧焊
FCW-S —— self-shielded flux cored arc welding—— 888真 人自保護葯芯焊絲電弧焊
GMAW —— gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊 GMAW-P —— pulsed arc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊
GMAW-S —— short circuiting arc——熔化極氣體保護短路過 度電弧焊
GTAW —— gas tungsten arc welding——鎢極氣體保護電弧焊 GTAW-P —— pulsed arc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊
MIAW —— magnetically impelled arc welding——磁推力電弧焊
PAW —— plasma arc welding——等離子弧焊
SMAW —— shielded metal arc welding——焊條電弧焊
SW —— stud arc welding——螺栓電弧焊
SAW —— submerged arc welding——埋弧焊
SAW-S —— series ——橫列雙絲埋弧焊
RW —— RWSISTANCE WELDING——電阻焊
FW —— flash welding——閃光焊
RW-PC —— pressure controlled resistance welding——壓力 控制電阻焊
PW —— projection welding——凸焊
RSEW —— resistance seam welding——電阻縫焊
RSEW-HF —— high-frequency seam welding——高頻電阻縫焊 RSEW-I —— inction seam welding——感應電阻縫焊
RSEW-MS —— mash seam welding——壓平縫焊
RSW —— resistance spot welding——點焊
UW —— upset welding——電阻對焊
UW-HF —— high-frequency ——高頻電阻對焊
UW-I —— inction ——感應電阻對焊
SSW —— SOLID STATE WELDING——固態焊
CEW —— co-extrusion welding——
CW —— cold welding——冷壓焊
DFW —— diffusion welding——擴散焊
HIPW —— hot isostatic pressure diffusion welding——熱 等靜壓擴散焊
EXW —— explosion welding——爆炸焊
FOW —— forge welding——鍛焊
FRW —— friction welding——摩擦焊
FRW-DD —— direct drive friction welding——徑向摩擦焊 FSW —— friction stir welding——攪拌摩擦焊
FRW-I —— inertia friction welding——慣性摩擦焊
HPW —— hot pressure welding——熱壓焊
ROW —— roll welding——熱軋焊
USW —— ultrasonic welding——超聲波焊
S —— SOLDERING ——軟釺焊
DS —— dip soldering——浸沾釺焊
FS —— furnace soldering——爐中釺焊
IS —— inction soldering——感應釺焊
IRS —— infrared soldering——紅外釺焊
INS —— iron soldering——烙鐵釺焊
RS —— resistance soldering——電阻釺焊
TS —— torch soldering——火焰釺焊
UUS —— ultrasonic soldering——超聲波釺焊
WS —— wave soldering——波峰釺焊
B —— BRAZING ——軟釺焊
BB —— block brazing——塊釺焊
DFB —— diffusion brazing——擴散焊
DB —— dip brazing——浸沾釺焊
EXB —— exothermic brazing——反應釺焊
FB —— furnace brazing——爐中釺焊
IB —— inction brazing——感應釺焊
IRB —— infrared brazing——紅外釺焊
RB —— resistance brazing——電阻釺焊
TB —— torch brazing——火焰釺焊
TCAB —— twin carbon arc brazing——雙碳弧釺焊 OFW —— OXYFUEL GAS WELDING——氣焊
AAW —— air-acetylene welding——空氣乙炔焊
OAW —— oxy-acetylene welding——氧乙炔焊
OHW —— oxy-hydrogen welding——氫氧焊
PGW —— pressure gas welding——氣壓焊
OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接與連接方法 AB —— adhesive bonding——粘接
BW —— braze welding——釺接焊
ABW —— arc braze welding——電弧釺焊
CABW —— carbon arc braze welding——碳弧釺焊 EBBW —— electron beam braze welding——電子束釺焊
EXBW —— exothermic braze welding——熱反應釺焊
FLB —— flow brazing——波峰釺焊
FLOW —— flow welding——波峰焊
LBBW —— laser beam braze welding——激光釺焊
EBW —— electron beam welding——電子束焊
EBW-HV —— high vacuum——高真空電子束焊
EBW-MV —— medium vacuum——中真空電子束焊
EBW-NV —— non vacuum——非真空電子束焊
ESW —— electroslag welding——電渣焊
ESW-CG —— consumable guide eletroslag welding——熔嘴電 渣焊
IW —— inction welding——感應焊
LBW —— laser beam welding——激光焊
PEW —— percussion welding——沖擊電阻焊
TW —— thermit welding——熱劑焊
THSP —— THERMAL SPRAYING——熱噴塗
ASP —— arc spraying——電弧噴塗
FLSP —— flame spraying——火焰噴塗
FLSP-W —— wire flame spraying——絲材火焰噴塗
HVOF —— high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃氣噴 塗
PSP —— plasma spraying——等離子噴塗
VPSP-W —— vacuum plasma spraying——真空等離子噴塗 TC —— THERMAL CUTTING——熱切割
OC —— OXYGEN CUTTING——氣割
OC-F —— flux cutting——熔劑切割
OC-P —— metal powder cutting——金屬熔劑切割
OFC —— oxyfuel gas cutting——氧燃氣切割
CFC-A —— oxyacetylene cutting——氧乙炔切割
CFC-H —— oxyhydrogen cutting——氫氧切割
CFC-N —— oxynatural gas cutting——氧天然氣切割
CFC-P —— oxypropanne cutting——氧丙酮切割
OAC —— oxygen arc cutting——氧氣電弧切割
OG —— oxygen gouging——氣刨
OLC —— oxygen lance cutting——氧矛切割
AC —— ARC CUTTING——電弧切割
CAC —— carbon arc cutting——碳弧切割
CAC-A —— air carbon arc cutting——空氣碳弧切割
GMAC —— gas metal arc cutting——熔化極氣體保護電弧切割 GTAC —— gas tungsten arc cutting——鎢極氣體保護電弧切 割
PAC —— plasma arc cutting——等離子弧切割
SMAC —— shielded metal arc cutting——焊條電弧切割 HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割
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EBC —— electron beam cutting——電子束切割 LBC —— laser beam cutting——激光切割 LBC-A —— air ——空氣激光切割
LBC-EV —— evaporative ——蒸氣激光切割 LBC-IG —— inert gas——惰性氣體激光切割 LBC-O —— oxygen ——氧氣激光切割
⑵ 咨詢一下下面焊工證中作業項目代碼是什麼意思如果想考這個的話證書名稱是什麼是壓力容器焊還是謝謝
你好,是《來特種設備作業人員源證》,作業項目是焊接操作,按《特種設備焊接操作人員考核細則》TSG Z6002-2010考試,由質量技術監督局考試發證的。
焊接方法 鎢極氣體保護焊 代號 GTAW
金屬材料類別
類別 Cr≥5%鉻鉬鋼、鐵素體鋼、馬氏體鋼 代號 FeⅢ
試件類別 管材對接焊縫試件
試件位置 45°固定試件向上焊
代號 6G
焊接方法 鎢極氣體保護焊 代號 GTAW
金屬材料類別
類別 奧氏體鋼、奧氏體與鐵素體雙相鋼 代號 FeⅣ
試件類別 管材對接焊縫試件
試件位置 45°固定試件向上焊
代號 6G
詳見:特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z6002-2010
還有問題可繼續問
⑶ 焊接方法代號4代表什麼意思
"4"代表壓力焊,壓力焊的范疇內有 "41超聲波焊" "42 摩擦焊" "45擴散焊"等等,詳見ISO4063<<焊接和聯合工藝方法- 工藝方法術語和引用編號>>
⑷ 焊接代號分別是什麼意思 求大神指導
GMAA,
GTAW,鎢極氬弧焊
GTAW/SMAW,鎢極氬弧焊/焊條電弧焊
GTAA/GMAA,
SAA,
SAW,埋弧焊
FCAW,葯芯活性氣體電弧焊
SW,螺柱焊
GMAW,
GTAA(HW),
SMAW/SAA,
都忘記了我寫的都是常用的,不常用的我也不認識。其實都是英文字母的首字母我也是拼出來的
我保證我說出來的是對的。
這種標準是美式標准,EN是數字代號。你查查國標有這個對應的翻譯標准,我忘了GB多少了
⑸ Q345R與S30408的焊接項目代號,以前例如是SMAW-II/IV-1G-12-F3J,現在新的持證項目代號是什麼
焊接項目代號對於採用不同焊接方法的組合考試,項目代號可以按照不同的焊接方法內分別給出。例容如,HWS/HD T GW VI 02/C t20(5/15) D200
PA ss nb(HAF603附件1 示例6)應當分為兩個項目代號: HWS T GW VI02 t5 D200 PA ss nb 和 HD T GW VI C
t15 D200 PA ss mb。詳情請參考網路文庫http://wenku..com/view/4257cdbd960590c69ec3767f.html?re=view
⑹ 焊接接頭母材分類代號Fe-1-1是什麼意思
Fe-1-1表示第一類強度鋼(Fe-1),組別號(-1):代表牌號為:Q245R、Q235B、Q235C、10, 20 , 20G, 20MnG此類鋼號的接頭母材分類代號。內
焊接:容也稱作熔接、鎔接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷卻凝固後便接合,必要時可加入熔填物輔助;
2、單獨加熱熔點較低的焊料,無需熔化工件本身,借焊料的毛細作用連接工件(如軟釺焊、硬焊);
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合(如鍛焊、固態焊接)。
⑺ 特種設備焊接操作人員項目具體代號及含義
SMAW--Ⅱ-3G-12-F3J
SMAW:焊條電弧制焊,Ⅱ:低合金鋼,3G:板材對接立焊,12:適用於焊件焊縫金屬厚度,F3J:低氫型、鹼性焊條。
SMAW-Ⅱ-2G-108-F3J
SMAW:焊條電弧焊,Ⅱ:低合金鋼,2G:板材對接橫焊,108:管材的直徑,F3J:低氫型、鹼性焊條(應在108處加/標出焊件厚度)
SMAW-Ⅱ-5G-108-F3J:
SMAW:焊條電弧焊,Ⅱ:低合金鋼,5G:管材對接水平向上焊,108:管材的直徑,F3J:低氫型、鹼性焊條(應在108處加/標出焊件厚度)。
GTAW-Ⅰ-2G-3/32-02:
GTAW:鎢極氣體保護焊,Ⅰ:碳素鋼,2G:板材對接橫焊,3/32:焊接厚度,02:實芯。
GTAW-Ⅰ-5FG-3/32-02:
GTAW:鎢極氣體保護焊,Ⅰ:碳素鋼,5FG:管板材角接水平固定焊,3/32:焊接厚度,02:實芯。
⑻ 焊工代號含義
-Ⅰ:適用於碳來素鋼的焊接,源如Q235,20#鋼等;
-6FG(k)管板角接頭45°固定,意思是可以進行全位置焊接,即平橫立仰;
-10/51 試件厚度10mm,管外經51mm 可以適用於管徑不小於25mm 管板厚度最大不限;
-F1 :適用於鈦鈣型焊條類別,適應型號EXX3。
焊接的位置(平焊、立焊、橫焊、仰焊)及焊接工藝參數(焊接電流、電弧電壓、焊接極性、焊接速度等)的選擇、焊縫布置和焊件結構、氣焊工藝和切割過程、常用金屬材料的氣焊和氣割、氬弧焊原理、設備使用及焊接技術。
(8)焊接方法代號是多少擴展閱讀:
合理的焊接工藝,適當的焊接設備,採用與母材同材質或不同材質的填充物甚至不採用填充物,用加熱或者加壓又或者既加熱又加壓的方式來將金屬或非金屬工件緊密連接的一個工種。
焊工的工作往往會使工作服完全濕透,慢性錳中毒主要見於長期吸入錳的煙塵的工人,臨床表現以錐體外系神經系統症狀為主且有神經行為功能障礙和精神失常。接觸錳機會較多者有錳礦開采和冶煉,錳焊條製造,焊接和風割錳合金以及製造和應用二氧化錳、高錳酸鹽和其他錳化合物的產業工人。
⑼ 請問焊接代號在哪個規范啊
問國標還是ISO的
GB 5185-1985金屬焊接及釺焊方法在圖樣上的表示代號
ISO 4063-2009
ISO 2553焊接符號
⑽ 焊接方法代號為43指的是什麼焊接方法
43不是指焊接方法。指的是用的焊條。以目前使用的酸性焊條E4303為例,E4303為國家標准型號 。其中回 E表示電焊條答,43表示抗拉強度(43㎏f/mm2),0表示全位置焊接,3表示鈦鈣型葯皮。這種焊條的牌號是J422 ,J表示結構鋼,42表示抗拉強度(420兆帕),2表示鈦鈣型葯皮(交直兩用)。