灰鑄鐵的焊接性問題有哪些

⑴ 灰鑄鐵有哪些焊接特性

灰鑄鐵是高碳合金，而且沒有塑性容易脆斷，所以它是焊接性能很差的材料。鑄鐵的回焊接主要用於缺答陷的焊補，或舊鑄件的修復。它的焊接特點是需要採用塑性好的焊條（如鎳基焊條），若是採用同質焊條（如鋼鐵焊條），焊接時還要進行較高溫度的預熱。

⑵ 灰口鑄鐵的補焊用什麼焊接方法

灰口鑄鐵件從焊接成功率高抗拉強度高特理想的是WEWELDING777鑄鐵焊條，冷焊工藝焊接，用手工電弧焊接。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的特性

WEWELDING777具有特殊葯皮作用，焊接過程中能夠產生類似脈沖的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質，甚至對於油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產生氣孔或者夾雜，而熱影響區硬度不會變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優秀的抗裂性，能夠應對各種惡劣的母材環境。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的應用

適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)

屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)

硬度（HB）：185HB

與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 60-100 85-110 90-140

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。

2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。

3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。

5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

⑶ 灰鑄鐵氣焊焊補的操作要點有哪些

灰鑄鐵又稱灰口鑄鐵，其新、舊鑄件常有一些缺陷或裂損需要焊補，特別是機床導軌、發動機殼及造紙烘缸等灰鑄鐵件的修復，如果焊補方法使用不當，焊件達不到所需要的性能而報廢，損失很大。一般的焊補方法選用HS401焊絲及CJ201焊劑，焊後覆蓋草木灰或生石灰保溫劑緩冷消除焊接應力。根據焊件結構及其性能要求不同，又分熱焊法或不予熱焊法。熱焊法是焊件整體加熱或者較大部分加熱，焊件置一爐中，用木炭加熱燒紅後用石棉板覆蓋，留出待焊處，焊後加木炭升溫，最後用鐵板復蓋，使焊件緩冷(焊工手冊701頁倒數第2段，機械工業出版社1975年3月)。所謂不予熱焊法，焊前或焊接中，用氣焊火焰加熱鑄件的適當部位，使焊件膨脹自由，減少焊接應力，要求操作者熟練地運用熱脹冷縮規律，掌握好焊接的方向和速度。
上述焊補方法較難控制焊件的質量，焊件整體加熱麻煩費力，需要加熱設備，對於一些較大的焊件，特別是具有形位公差，表面精度，顏色及強度要求的焊件，難以達到焊前的狀態及性能要求。
本發明的目的在於提供焊前不加熱，焊後強度及顏色與焊前相同，能夠機械加工及表面淬火的一種灰鑄鐵氣焊冷焊方法。
本發明的目的是這樣實現的，在一般的氣焊方法基礎，改進了焊絲、保溫劑，其特點在於1.焊絲配製用與焊件相同的母材，按母材中所含的C、Si、Mn、S、P五種成份含量，適當增加其含量來確定焊絲成份含量，增加的含量為C 0.55～0.7％、S 1.8～2.5、Mn 0.17～03.023％、S≥0.016～0.022％、P≥0.02～0.026％。
2.採用電石風化粉作保溫劑通過採用上述技術方案，實現了焊縫與焊前灰鑄鐵顏色一致，無任何白口及裂紋。焊縫與過渡區的強度與原來一樣，可進行機械加工。焊縫為珠光體組織，可進行表面粹火，覆蓋電石風化粉保溫劑，由於電石風化粉具有發熱保暖作用，明顯提高了消除應力效果，同時電石風化粉來源容易，作到了廢物利用，焊件不需整體加熱，節省加熱設備，對於機床床身、烘缸、汽車發動機殼等性能要求較高的鑄件焊補修復取得了意想不到的效果。
下面以焊補實例來進一步詳述本發明。
例1、立車C5112A機床橫梁裂紋的修復。
橫梁是630×590×345mm的矩形帶空腔鑄件，壁厚不均勻，重470公斤，裂紋250×60×1mm，焊補操作如下A、焊件取樣化驗五種成份的含量是C 2.97％、Si 1.88％、Mn 0.72％、S 0.074％、P 0.081％；B、選定每種成份增加的含量為C 0.55％、Si1.8％、Mn 0.17％、S 0.016％、P 0.02％；C、確定焊絲五種成份的含量，使A與B對應成份的含量相加得到C 3.52％、Si 3.68％、Mn 0.89％S 0.090％、P 0.101％；D、取與焊件相同的母材加入C中的五種成份含量，配製100公斤鐵水，鑄制直徑8mm，長400mm的焊絲待用。
E、清理裂紋露出金屬光澤、開坡口。
F、選擇環境溫度20～25℃，焊件置空氣不流通處用焊炬碳化焰加熱坡口及其周邊至150～220℃，焊絲塗CJ201焊劑，用碳化焰配以少量中性焰，焊接一次完成。然後趁熱用碳化焰均勻加熱焊縫及其過渡區消除應力，之後覆蓋電石風化粉厚220mm，保溫30小時。這樣得到焊縫與原鑄鐵顏色一致，強度相同，可進行各種機械加工及表面高頻淬火。
例2、美國電動頭減速箱蓋破裂焊補修復。
焊件直徑205mm圓的1/4脫落，M11的螺紋孔中心開裂，法蘭盤中心孔Φ62J6mm、Φ620.08mm安裝軸承及軸套用，焊後不許變形及再加工，所有焊縫都承受載荷，蓋的低部應平不可變形。其焊補操作如下A、焊件取樣化驗五種成份的含量是C 2.92％、Si 2.12％、Mn 0.79％、S 0.068％、P 0.073％；B、選定每種成份增加的含量為C 0.7％、Si2.5％、Mn 0.23％、S 0.022％、P 0.026％；C、A與B對應成份的含量相加得到焊絲的五種成份含量C 3.62％、Si 4.62％、Mn 1.02％、S 0.090％P 0.099％；D、取與焊件相同的母材加入C中的五種成份含量，配製100公斤鐵水，鑄制直徑5mm，長360mm的焊絲待用。
E、清理焊縫，開坡口，選擇環境溫度20～22℃，焊件放置不通風的地方，用碳化焰予熱整個工件100～150℃，焊接部加熱250℃左右。焊絲塗焊葯，採用碳化焰，允許少量中性焰一次焊完。然後用碳化焰均勻加熱整個焊件一遍，再覆蓋60mm厚電石風化粉，保溫6小時後緩冷取出。修復後的焊件無任何變形，經金相檢查為珠光體加少量鐵素體石墨成片狀存在，加工中未發現白口及軟硬不均現象，直徑Φ62J6及Φ65+0.08mm的孔安裝軸承軸套時和原來一樣，試運轉後卸開蓋檢查，齒輪嚙合良好，無異樣噪音，焊件的強度，顏色達到原件相同狀態。
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⑷ 灰口鑄鐵的焊接選用什麼焊條

灰口鑄鐵的焊接理抄論上是可以選用Z308鑄鐵焊條焊接的，也是比較經濟實用的一款鑄鐵焊條，一般民用是可以用它來焊接，理論上是可以。如果是總要的灰口鑄鐵件，則推薦是抗裂性能最理想的WEWELDING777特種鑄鐵焊條，可以冷焊工藝焊接，小電流小規范焊接，適合冷焊工藝的重要鑄鐵設備的檢修搶修焊接。
WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

⑸ 灰鑄鐵焊接

灰口鑄鐵焊抄接常規的防止裂紋的辦法採用熱焊的焊接工藝，做焊前預熱和焊後的保溫處理，這個就是工藝比較麻煩一些，但是可以有效地防止裂紋的產生 ，也適合一些有條件做預熱和保溫的焊接工件及修復價值不是特別高的鑄鐵件

如果是條件不允許熱焊的前提下盡量採用冷焊的工藝焊接，這個時候對於焊條本身的要求會比較高，需要抗裂性能比較好的焊條焊接，WE777特種焊條是個不錯的選擇，採用WE777配套的操作工藝規范來焊接這種鑄鐵焊接的裂紋就可以避免了。

WE777特種鑄鐵焊條的應用

適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

WE777特種鑄鐵焊條的技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)

硬度（HB）：185HB

與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

⑹ 焊接灰鑄鐵為什麼容易產生 裂紋

灰鑄鐵焊接性能較差，由於熔池凝固快，焊縫及近縫取容易產生白口及脆性馬氏體版。
灰鑄鐵強度低，塑性差權，由於焊接的局部不均勻加熱、快速冷卻，容易產生較大的焊接應力，導致焊縫和熱影響區產生裂紋。
此外，灰鑄鐵焊接焊縫還容易出現氣孔，是難溶解的氧化硅膜造成的。
因此，焊接灰鑄鐵要對應採用相應的工藝，否則就會造成廢品。
要獲得更詳細的資料還可以向我咨詢，或者參考有關焊接方面的專業書籍。
希望回答能對你有所幫助！

⑺ 灰口鑄鐵怎麼焊接

灰口鑄鐵可以用Z308的鑄鐵焊條焊接，這個在理論上是可以焊接的，如果需要抗裂性能版及顏色匹配權更加理想的話，則可以選用WEWELDING777鑄鐵焊條冷焊工藝焊接。
、WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

⑻ 灰鑄鐵的焊接性存在哪些主要問題

灰鑄鐵焊接時的主要問題是白口問題和裂紋問題。
（1）白口問題——在一般焊接條件下，由於焊縫及熱影響區的冷卻速度極快，如果焊縫金屬與母材為相同成分，則焊縫組織往往會形成大量的共晶滲碳體和二次滲碳體。這時的焊縫組織相當於白口鐵的組織形態，故稱之為白口組織。而熱影響區由於冷卻速度常常高於焊縫，則更易於形成白口組織。這種白口組織的出現，經常會導致焊縫及熱影響區出現焊接裂紋。而且，由於硬脆的滲碳體的存在，使焊縫附近很難進行機械加工和切削加工。
（2）裂紋問題——在灰鑄鐵焊接時，由於片狀石墨的存在，其尖端相當於先天的裂紋源。而基體中由於大量淬硬組織的存在，塑性和韌性很差，裂紋很容易發生擴展。即使焊縫中沒有淬硬組織存在時，在焊接拘束度較大時，由於片狀石墨基本上沒有強度，石墨片尖端和兩側也可能由於應力的作用而出現裂紋。這種裂紋一般發生在400℃以下，稱為淬硬脆化裂紋，屬於冷裂紋的一種。在鑄鐵焊接時，這種裂紋極易出現，甚至在焊接時就能聽到開裂的聲音。該種裂紋一般為橫向裂紋，有時可擴展到整個焊縫截面。
除上述問題外，在灰鑄鐵焊接時，焊縫中還可能出現大量的馬氏體等淬硬組織，促進裂紋的產生，並使得焊縫附近的加工性能變差。

⑼ 焊接灰鑄鐵為什麼容易產生 裂紋

灰鑄鐵焊接性能較差，由於熔池凝固快，焊縫及近縫取容易產生白口及版脆性馬氏體。
灰鑄鐵強度低權，塑性差，由於焊接的局部不均勻加熱、快速冷卻，容易產生較大的焊接應力，導致焊縫和熱影響區產生裂紋。
此外，灰鑄鐵焊接焊縫還容易出現氣孔，是難溶解的氧化硅膜造成的。
因此，焊接灰鑄鐵要對應採用相應的工藝，否則就會造成廢品。
要獲得更詳細的資料還可以向我咨詢，或者參考有關焊接方面的專業書籍。
希望回答能對你有所幫助!