焊接定位方案設計有哪些

㈠ 同樣是在50米樓頂的鋼結構上，焊接樹立鋼架，並安裝發光字。求設計方案

鋼架在樓頂受力不大，同時考慮一下樓頂的風力等自然因素，用角鋼等型鋼焊接就行吧，可以考慮鋼架在地面上拼裝好，用吊車整體吊上去在和樓頂固定。

㈡ 自動焊接生產線從設計到生產要那些步驟

自動焊接生產線從設計到生產要經歷八個步驟：1、收集信息；2、了解需求；3、方案確認；4、主要部件選型；5、參數驗證；6、常規設計；7、審核與客戶確認；8、現場調試。下面為大家詳細解釋一下：

1、收集信息：詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。最好能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，並了解工作場地中的環境要求，以及是否有什麼特殊的要求；

2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求，現場對照產品詢問客戶需求，最好能參照客戶能提供的相關案例；

3、方案確認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論後，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回後才能初步定下來）

4、主要部件選型：方案經由客戶確認後，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作，此時選型審核需相關經驗豐富的人員審核，切不可因為成本就隨便更換型號）

5、參數驗證：根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全製程的工步設計，並對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；

6、常規設計：在以上工作完成後，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟體的設計、編制工作；

7、審核與客戶確認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程式控制圖後，經過規范的審核和客戶再次確認後，即可進行製造、裝配、調試工作，完成後進入試運行階段；

8、現場調試：通過試運行和測試，在能達到設計要求並能實現客戶要求後，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。項目調試初期一般需要設計人員現場跟蹤一段時間，這樣能提升設計人員的個人能力

㈢ 哪位大俠能提供管道焊接夾具設計方案，管子直徑60mm到200mm，多角度對接。

請問你用的是什麼焊接方式？？？自動焊還是手工焊？？是在廠區內焊接還是在工程現場焊接呢？？

㈣ 焊接自動化設備總體方案設計工作要點有哪些

我雖然是做焊接自動化的，但個人偏重焊接技術，且偏售前。下面就我的理內解，說上幾點容，就只說單獨工作站吧，流水線太復雜了，一句兩句說不清楚：
1、布局：綜合考慮工件尺寸、主體設備工作范圍，車間佔地、物流、工人操作方便，安全性、後期維護等方面確定最終布局形式。
2、夾具：A.焊接工藝的要求（即滿足焊接位置，順序，方向，焊槍角度），B.焊槍的可達性。C.焊縫的重復定位精度。D.焊接變形的控制。E.焊接飛濺之類的對夾具重要部分的損傷防護。F.主要部件後期維護的方便性。G.裝卸工件的方便性。J.自動化程度的高低。
3、安全：如房子、遮光、報警、人員安全。等等
4、成本：根據客戶的最終投資預算，合理考慮自動化程度。

最核心的一點：自動化焊接設備是為了滿足焊接要求及焊接工藝要求。不要最終成了用焊接來適應自動化設備的不足。後期調整會很麻煩。

㈤ 求35米左右跨度鋼結構設計方案

大跨度鋼結構和索膜結構作為大型公共建築的主要受力部分和新型屋面系統，其質量直接影響到建築物的安全和使用功能。本文僅結合上海體育場、浦東國際機場、虹口足球場、上海新國際博覽中心等工程的監理實踐，對大跨度鋼結構和索膜結構施工質量控制的幾個主要方面進行一些討論。
⑴ 對桁架鋼構件製作質量的控制
① 對於鋼構件製作的胎架劃線和搭設尺寸、鋼構件拼裝時的基準線和定位方式等進行嚴格檢查控制。
② 鋼構件拼裝檢查應在製作焊接完成後自由狀態下進行。應按每榀構件拼裝胎架中每一支點的三維空間位置驗收結構尺寸。
⑵ 鋼結構焊接
① 對於施工單位首次焊接的鋼種，一定要進行焊接工藝評定，並制定相應的焊接工藝。
② 監理一定要抓住對焊工合格證的檢查。檢查內容應包括：母材及焊材種類、焊接位置、焊工合格證的有效期。
③ 嚴格把住接頭裝配質量關。接頭的裝配質量包括：坡口質量，根部間隙，對口錯邊量等幾個方面。
④ 當焊接表面潮濕、有油污，焊接環境溫度過大或焊接部位受風、雨、雪直接侵襲時，都無法保證焊出高質量的焊縫，特別是焊低氫焊條時更容易出現問題，施工單位應在工藝方案及對焊工進行施工交底時明確。
⑤ 焊接過程中為減少焊接應力，防止產生焊接裂紋，應嚴格按照標准規定要求對焊接部位進行預熱，在整個焊接過程中應隨時加熱以保證焊縫道間溫度並一次焊完一條焊縫，在焊接完成後應及時按標准要求進行後熱。
⑥ 對設計及國家規范要求探傷的焊縫，應對每條焊縫按比例要求進行無損探傷。檢驗位置及長度由質檢人員指定並書面通知NDT人員。檢驗後NDT人員應出具探傷報告，探傷報告應標明探傷的具體部位。
焊縫完成後質檢人員及時按設計和GB50205等標准要求進行外觀檢查和無損檢驗，不合格部分及時通知焊工返修(返修焊縫工藝也必須是評定合格的)。
⑶ 鋼結構安裝質量控制
① 安裝前，施工單位應對構件的產品合格證、設計文件與預拼裝記錄進行檢查，並復驗記錄構件的尺寸。鋼結構的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。

鋼結構安裝前，應編制詳細的測量和矯正工藝，厚鋼板的焊接應在焊接安裝前進行模擬產品結構的工藝試驗，編制相應的施工工藝。對拼裝好的屋架應預設一定的起拱度。
② 鋼結構吊裝就位後，應對構件定位軸線、標高等設計要求控制點進行測量做好標記，對吊裝對接接頭質量進行焊前檢查。安裝好臨時支撐及鋼浪索以使鋼屋架在施工過程中安全穩定。
③ 鋼結構安裝時，施工單位應提交每榀構件吊裝後的標高尺寸、焊接、塗裝等分別向監理提交驗收。
⑷ 高強螺栓施工質量控制
① 對於通過高強螺栓進行連接的鋼結構，製作時必須首先注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，並應按標准要求對每兩千噸、每種規格、每種加工工藝的高強螺栓摩擦面進行抗滑移系數試驗。
② 鋼構件角度偏差將嚴重影響構件組裝時的高強螺栓穿孔率。構件的扭曲會影響連接面間的間隙。因此在鋼結構製作時應准備一定的胎架模具以控制其變形，並在構件運輸時採取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。
③ 鋼結構安裝單位在安裝高強螺栓摩擦面前，必須將摩擦面保護好，防止污染、銹蝕。並在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。
④ 對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。
⑸ 鋼結構的塗裝工程：
① 表面預處理的清潔度和粗糙度、塗裝環境溫度和濕度、兩次塗裝的時間間隔、塗層的厚度等。其中清潔度和粗糙度可按照標准圖譜進行檢查，塗層的厚度通過測厚儀測得。
② 塗層表面不得誤塗、漏塗，無脫皮和返銹，對塗層表面質量進行觀察檢查，乾漆膜厚度的檢驗方法和驗收標准應符合設計及GB50205等國家規范的有關規定。
③ 防火塗料塗裝工程應由經消防部位批準的施工單位負責施工。防火塗料的選擇應是施工地消防部門認可的產品，並經國家權威防火產品檢測機構檢測符合設計對厚度和時間的要求。質檢人員應隨時檢查塗裝的基層質量。防火塗料不得漏塗、誤塗，塗層應無脫層和空鼓。塗層厚度應按CECS24—90要求檢查，並符合設計要求。質檢人員對防火塗料的外觀及表面質量按設計要求及有關國標進行認真檢查，並填寫記錄表。

㈥ 怎麼設計中部槽堆焊方案

中部槽中板堆焊除了要提高其耐磨性外，還要保證在使用過程中自身和刮板版盡量磨損均勻，所以耐權磨焊道的部位和形狀至關重要，國內領先耐磨堆焊技術企業北京固本通過大量的試驗和分析研究得出，效果最好的是大交叉斷續焊道。

（1）耐磨焊道分布均勻，同向相鄰焊道間距為450-500mm，每條焊道都採用間斷焊，焊縫長100mm左右，間距100mm左右。

（2）採用大交叉斷續焊道，中部槽的中板、刮板和鏈條在使用過程中都能均勻磨損，焊道之間能留存煤粉，也能起到襯托和減磨作用。

（3）焊道斷開後，有利於減小焊接應力與焊接變形

（4）焊後一般不需要矯正工序，使製造工藝簡便易行。