鋼筋如何焊接

Ⅰ 如何保證鋼筋的焊接質量

必須是有技術技能的電焊工，而不是沒有經過嚴格培訓的一般人員進內行電焊作業；
必須採用容與母材相匹配的電焊條，而不是隨便那些電焊條用用；
必須嚴格控製作業的電流的大小，更不允許為了快速完工而加大電焊機的電流；
必須嚴格按設計要求，保證電焊縫的長度和厚度滿足設計要求。
電焊完畢，嚴禁急速冷卻，尤其禁止澆水冷卻。

Ⅱ 型號不同的鋼筋如何焊接

如果是18的鋼筋往上接25的鋼筋(一般在頂層),應按圖集要求搭接(要伸入下版層),不得在本層焊接權;
如果是25的鋼筋往上接18的鋼筋,焊接連接件應按18的鋼筋連接考慮,考慮到質量難以保證,大多採用插筋處理.

Ⅲ 鋼絞線與鋼筋如何焊接

鋼絞線與鋼筋不能焊接

Ⅳ 型號不同的鋼筋如何焊接

型號不同來的鋼筋，直徑不同時，源一般按要求側向搭接焊合即可。
鋼筋的焊接方式一般有以下幾種：
一、電阻點焊：適用於焊接鋼筋混凝土結構中的焊接骨架和焊接網片，鋼筋直徑I、Ⅱ級鋼筋為6～14mm，冷拔低碳鋼絲直徑為3～5mm；
二、閃光對焊：適用於焊接鋼筋的縱向連接，其直徑Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為10～40mm，Ⅳ級鋼筋為10～25mm；
三、電弧焊：應用較廣，又可分為四種： 1、搭接焊：適用Ⅰ、Ⅱ級直徑10～40mm的鋼筋； 2、幫條焊：適用Ⅰ~Ⅲ級直徑為10～40mm的鋼筋； 3、坡口焊：適用Ⅰ~Ⅲ級直徑為18～40mm的鋼筋； 4、熔槽幫條焊：適用 I～Ⅲ級直徑為25～40mm的鋼筋；
四、電渣壓力焊：適用於焊接I、Ⅱ級直徑為14～40mm、鋼筋混凝土結構中的豎向或斜向鋼筋（傾斜度在4：1范圍內）；
五、埋弧壓力焊：適用於焊接I、Ⅱ級直徑6～20mm的預埋件T形接頭。 建築工地常用的就是 電弧搭接焊（梁、板使用較多）電弧點焊（板、牆使用較多） 電渣壓力焊（柱使用較多） 閃光對焊（除收拉區，都可以）

Ⅳ 焊條焊接和鋼筋如何搭配

1、焊條焊接和鋼筋搭配：HPB235採用E4316、E4315焊條；HRB335採用E5016、E5015焊條；HRB400採用E6016、E6015焊條；16為低氫鉀型焊條，15為鹼性焊條。
2、焊回條(covered
electrode)氣焊或電答焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。
3、鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。
鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。

Ⅵ 3級鋼筋如何焊接

3級鋼筋焊接：
1、螺紋鋼焊接之前，必須要調伸長度：它影響加熱條件和塑性變形，選擇原則是從減少向電極的散熱、確保頂鍛時焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性等方面考慮。當長度過小，隨向電極散熱的增加易使加熱區變窄，不利於塑性變形，頂鍛時所需壓力較大；當長度過大時，則使加熱區變寬，電能消耗大；當焊件較細時容易產生彎曲。調伸長度取值為：Ι級鋼筋為0.75～1.25d,Ⅱ級鋼筋為1.0～1.5d,直徑較小的鋼筋宜取較大的值。
2、螺紋鋼焊接之前必須考慮閃光留量：即燒化留量，為了滿足焊件均勻加熱的要求。若採用余熱閃光焊，則其燒化留量可比較連續閃光焊時小30%～50%，若焊件直徑較粗，則閃光留量要增大。鋼筋採用連續閃光焊的燒化留量等於兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8毫米，預熱閃光焊時燒化留量為8～10毫米，閃光—預熱—閃光焊時，一次燒化留量等於兩鋼筋切斷時的嚴重壓傷部分之和，二次燒傷留量不宜大於8毫米，鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。
3、螺紋鋼焊接之前還要考慮閃光速度：閃光速度應隨著鋼筋直徑的增大而降低，在閃光過程中閃光速度由慢到快，一般是從0～1毫米/秒、1.5～2.0毫米/秒，閃光時要求穩定張裂，以防止焊縫金屬氧化。
4、螺紋鋼焊接之前還要考慮頂鍛速度：頂鍛開始的0.1秒內應將鋼筋壓縮2～3毫米，以使焊口閉合，保護焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之後，應在每秒壓縮量不小於6毫米的速度下完成整個頂鍛過程，頂鍛速度應愉快愉好。
5、螺紋鋼焊接之前還要考慮頂鍛壓力：頂鍛力的大小應是保證液體金屬全部擠出、並使焊件對口產生適當的變形的關鍵。頂鍛壓力應隨鋼筋直徑的增大而增加，頂鍛應在足夠大的壓力下快速完成。
6、螺紋鋼焊接之前還要考慮頂鍛留量：頂鍛留量是指在閃光過程結束，將鋼筋頂鍛壓緊後接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量隨著鋼筋直徑增加而增加，一般連續閃光焊為4.5～6.5毫米，閃光—預熱—閃光焊為5～8毫米。其中有電頂鍛留量約佔2/3。
7、螺紋鋼焊接之前還要考慮焊接變壓器級數選擇：焊接變壓器級數可用調節通過鋼筋端部的焊接電流來控制。焊接的鋼筋直徑大，選擇的變壓器級數要求就高，如UN1—100型對焊機，變壓器節數就有有8級。一般在Ⅲ級到Ⅶ級內調節。
8、螺紋鋼焊接之前還要考慮焊接預熱時間選擇：要根據鋼筋級別及其直徑大小來決定，預熱接觸時間宜介於0.5—2秒/次內選擇。預熱間隙時間應大於每次預熱的接觸時間。

Ⅶ 鋼筋圖集講解。鋼筋怎麼焊接。和搭接

電弧焊搭接：根據鋼筋牌號

HPB300：單面焊≥8d；雙面焊≥4d；

HRB335、版HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500、RRB400W：單面焊≥10d；雙面焊≥5d。權

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度等於縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數乘受拉鋼筋錨固長度（錨固倍數）。

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度Ll、LlE 一表中分：

抗震公式：LlE＝ζllaE；
非抗震公式：Ll＝ζlla。

式中：ζl—是表中縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數，按縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率取ζl，laE是受拉鋼筋抗震錨固長度，la是受拉鋼筋錨固長度。

Ⅷ 鋼筋同心焊接怎麼焊

鋼筋焊接保持同心度，用壓焊系列的對焊機焊接。

鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱閃光焊等，根據鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。

連續閃光對焊：連續閃光對焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒---閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。

預熱閃光對焊：預熱閃光對焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然後使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，隨後頂鍛而成。

閃光-預熱閃光焊：閃光-預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然後同預熱閃光焊。

焊接操作過程圖片：

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