圓管角度焊接怎麼下料

㈠ 在直徑400圓管表面焊接上一個直徑100的圓管，請問怎麼下料100圓管如何下料

1、400的管子上用100的管子畫圓100的圓，切割好孔後再把100的管子插入，再在100的管子上畫沿切回割縫畫線答，取出100的管子再切割，再對口比較，沒有問題後，打磨坡口，再對口焊接（插入深度一般為400的管子壁厚。
2、400的管子上用100的管子畫圓100的圓，再在線內扣除100的管子壁厚後畫一個略小的圓，比對上面100管子的切口做法，慢慢邊切割邊修改，等到所以縫隙都一致後，就可以打磨，焊接了。

㈡ 用圓管焊接房架子怎麼下料

需要考慮切面的傾斜角度和材料的長度。

㈢ 直徑133圓管90度彎頭分十段製做請問怎麼放樣

1、本構件為多節等徑圓管彎頭，彎頭的角度和節數在一定范圍內可任意調整，且彎頭的兩端還可加長直管長度。
2、示意圖中d為圓管內徑，a為彎頭角度，R為彎頭中線轉角半徑，L1、L2分別為兩端節加長的長度，b為板材厚度。要求180>＝a>0，d、b>0，R>=d，若管道地方狹窄，允許d<R>0.6*d，但管道阻力會增加。以上數據由操作者確定後輸入。
3、彎頭須分成t節下料，t的數值以實際的節數輸入，計算時則以兩端按半節計算，中間按一節計算，即每節的轉彎角度為a/(t-1)。t必須為整數，要求3<=t<=30，t的數值越大，彎頭就越順暢，但工作量及費用增加，一般取15<=a/(t-1)<=25。
4、本構件圓管各交線計算有兩種方式，一種是以圓心到板材中心為半徑計算斜口各素線的下料長度，即「板材中徑」方式；一種是以內半徑計算高端斜口各素線長度，外半徑計算低端斜口各素線長度，即「修正半徑」方式。如果板材較薄或者板材雖厚但以板材中線為基準打坡口，建議用板材中徑方式下料；如果板材較厚並且不打坡口的構件，建議用修正半徑方式下料，否則拼接時焊縫較寬並且角度會偏大。
5、本展開圖為近似展開法，圓管周長須 n等分來計算每一條線段的實長。n的數值由操作者根據直徑大小及精度要求確定，但必須取4的整倍數，n的數值越大，展開圖的精度越高，但畫展開圖的工作量相應增加。用人工畫線一般取n=16~36已可比較准確下料，用數控切割機下料或是刻繪機按1:1畫樣板，n值可取大一些。
6、展開圖採用平行線法放樣下料，即把整個圓管分成若干條平行線進行計算放樣。所輸出數據根據下料方式不同而有所不同，如果選擇板材下料，則以板材的中心為直徑計算展開長度和交線長度，操作者可根據展開圖及相關數據直接在板材上畫線下料；如選擇成品管下料，則以圓管外徑另加樣板材料厚度為直徑計算，根據相關數據在樣板上下料，然後把樣板包在成品管外畫線下料。具體可參照展開示意圖按如下方法放樣（以兩端半節展開料為例）：
(1)、畫一任意線段，長度等於S，將線段分成n等份，每份長度等於m。
(2)、過各等分點畫線段的垂直線，按圖在各垂直線上依次量取ha(1)～ha(n/2+1)長度。
(3)、用光滑曲線連接量取的各點，即為圓管的展開圖。
(4)、中間節共n-2節，各節尺寸相同，為兩端半節合並的尺寸，可參照畫出展開圖。
(5)、整個彎頭下料時，可參照彎頭排料示意圖來排料放樣，這樣可以節約材料。

㈣ 圓管彎頭怎麼下料

板金展開來圖樣一般都採用源相貫線法放樣，沒有計算公式。
制圖軟體繪制比較方便。
多節的彎頭叫作「蝦米腰」。

手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度
正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。
6）放出咬口的量，和板厚處理。
彎頭下料你必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。

㈤ 圓管Z型彎如何下料

你按單彎的彎曲管子中心線為半徑計算展開下料 再加直段，中間直段加2個彎頭高度等於8米，網路文庫有詳細圖解例如45度彎頭中間直段的計算圖例

由於彎頭角度不同，具體情況按照詳細數據，可以出放樣圖紙。

㈥ 圓管的馬口怎麼下料

圓管的馬口就是三通

這方面的展開放樣

幾秒鍾內就可以輕松自動化展開放樣出下料圖

你可看這個啊

㈦ 圓管與圓管成30度角焊接 怎麼去下料

板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣，沒有計算公式。制圖軟體繪制比較方內便。多節的彎容頭叫作「蝦米腰」。手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。6）放出咬口的量，和板厚處理。彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。可出圖。

㈧ 鋁圓管 彎管時下料尺寸怎麼計算

你按單來彎的彎曲管子中心線為自半徑計算展開下料 再加直段
如:Φ18管按圖雙彎
彎曲段展開長=(20+9)π/2=45,55
直段=(66-18-20)x2+(140-36-40)=56+64=120
理論下料長L=120+45,55=165,55
實際在彎曲時很難准確定位,應加工藝余料,待成型後切除余料

㈨ 圓管焊接角度怎麼下料

多厚的管子？按常理厚度過高需要後面進行打磨出坡口

㈩ 圓管與焊管T型下料尺寸

寶山鋼鐵股份有限公司（簡稱「寶鋼股份」）是中國最大、最現代化的鋼鐵聯合企業。寶鋼股份以其誠信、人才、創新、管理、技術諸方面綜合優勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯合企業的地位。公司專業生產高技術含量、高附加值的鋼鐵產品。在汽車製造、家電生產、石油開采、油氣輸送、壓力容器、集裝箱用材等領域，寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應商的同時，產品出口日本、韓國、歐美等多個國家和地區。
寶鋼股份寶鋼分公司鋼管廠主體設備由德國曼內斯曼公司引進，並隨後引進德國、美國等先進設備，年產80萬噸無縫鋼管。2005年又引進並投產一套ERWф610直縫焊管機組，該生產線是當今世界上第一條集先進成型技術，大功率焊接、功能齊全的無損探傷技術、焊縫雙重熱處理和全管體熱處理設備、全過程的計算機料流跟蹤系統於一體的中口徑直縫焊管生產設備，是世界上裝備最先進的焊管生產線之一，主體設備由德國SMS MEER等世界上最先進的直縫焊管設備製造商提供，可以年產30萬噸管線管、套管、結構管（圓管、方矩管）等直縫焊管產品。鋼管廠以先進技術、設備、管理、良好的信譽，保證提供高質量的產品和服務，令客戶滿意。我公司已貫徹了行之有效的質量控制和質量保證體系，長遠規劃、保持、控制並改進產品的質量。
一、管理體系
寶鋼股份寶鋼分公司鋼管廠以「落實100%措施，確保100%質量為理念，打造寶鋼鋼管精品品牌，先後取得了國內外諸多認證公司和權威機構的認證證書，使鋼管質量管理與國際要求接軌。自1992年起，陸續獲得API（美國石油協會）頒發的5CT和5L的會標使用許可證，並順利通過歷次復證。1998年，獲得了國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的完善計量檢測體系證書。1994年，獲得世界權威認證機構—英國BSI公司頒發的質量、安全、環保的IMS綜合管理體系證書。（TS16949、ISO14001、OHSAS18001）2006年，通過了GB/T9711.2焊管的生產許可證認證。
二、一貫制管理
寶鋼1580、2050等熱軋生產線，擁有多年的X52、X60和X65抗H2S腐蝕管線鋼系列和X42~X80管線鋼系列產品的研發和應用經驗，X系列管線鋼已先後出口十餘個國家和地區，這都為ERW原料的質量保證和原料供應提供保障。
三、在線檢測技術
焊管生產線配備了具有耦合性能好，缺陷檢出完整，誤檢率低的進口先進探傷設備和其它在線檢測手段。
板探：用於檢測分層缺陷和縱向長缺陷。針對快速生產速度，配置缺陷跟蹤噴漆裝置，保證對板材缺陷的100%檢測、跟蹤和切除。在線焊縫超聲波探傷：焊縫縱橫向缺陷檢測，熱影響區分層檢測和內毛刺高度控制、主要用於生產過程式控制制。針對快速生產速度，配置缺陷跟蹤噴漆裝置，保證對焊縫和內毛刺等缺陷100%的檢測、跟蹤和切除。在線壓扁：根據原料和生產特點，取樣做焊縫與壓力方向成00和900壓扁試驗，保障焊管的基本性能要求。水壓試驗：對每根鋼管的母材和焊縫提供密實性保障。
離線焊縫超聲波探傷：用於焊縫縱橫向缺陷檢測、焊縫兩側分層檢測和管端母材分層檢測。根據用戶要求和標准檢測，執行產品放行關，確保合格鋼管的質量。
管端及坡口面磁粉探傷和管端手工超聲波探傷：檢測管端母材和焊縫材料分層和裂痕及縱橫向缺陷。
成品檢驗：為用戶提供尺寸符合合同規范的鋼管。
四、離線檢測技術
配備世界先進的理化檢測設備和高素質技術人員，具有測試HIC、SSCC等其他標准要求的檢測項目。為產品按API和DNV海洋管線管等國內外標准生產奠定基礎。
設備
試驗項目
數量

拉伸測試機
拉伸試驗
5

沖擊試驗機
沖擊試驗
2

壓扁試驗機
壓扁試驗
2

硬度試驗機
維氏、洛氏和布氏
3

落錘試驗機
DWTT試驗
1

光學顯微鏡
高倍和低倍分析
3

硫化物應力腐蝕儀
SSCC分析
1

氫致開裂試驗機
HIC分析
1

直讀光譜儀
化學分析
2

紅外碳硫分析儀
化學分析
1

氧氮氫聯測儀
化學分析
1

生產工藝特點：
先進的板帶成型技術，可有效減少帶鋼成型後的錯邊及邊緣波浪等缺陷，在生產薄壁管和高鋼級厚壁