純銅用什麼焊接

① 純銅是那種電焊方法

銅焊接方法包括：釺焊，氬弧焊 ，電阻焊，摩擦焊等。要採用焊接方法與工件結構相關，比回如：
板筋件答可以採用氬弧焊等熔焊方法，但由於其散熱快，需要焊前預熱，且大電流填絲； 薄壁構件也可以根據設計要求採用電阻點焊；對於厚度很小的箔片類構件，可以採用超聲波焊接；對於環形構件採用慣性摩擦焊最好；當然可以根據設計要求採用釺焊焊接精密零件。
電阻點焊 優點：只能用於搭接接頭，但效率高。
釺焊的優點：基本無變形，但成本高和效率低，可以焊接精密零件。

② 激光焊焊接純銅會出現什麼問題

一樣可以焊，我以前就用固體激光焊過，但因為導熱性太好等原因，非常難焊上，且反射嚴重，要注意安全！

③ 純銅焊接後不影響其導電性能該用什麼方法焊接

用銀焊條釺焊，因為銀的導電率比銅高。我以前單位焊的銅管做的電感都是用銀焊條的。

④ 黃銅焊接火焰都有哪些選擇方法

黃銅的焊接性，黃銅是銅鋅合金，由於鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發，這一點成為黃銅焊接的最大問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時鋅的蒸發量高達40%，鋅的大量蒸發，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。蒸發的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接黃銅的場所，應加強通風等防護措施。黃銅的焊接性不良，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和氧化等問題。為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層緻密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發和氧化，並防止氫的入侵。焊後可經470～560℃的退火處理，以消除應力防止「自裂」現象。黃銅的焊接方法生產中常用的焊接黃銅的方法是焊條電弧焊和氬弧焊等，其工藝要點如下：

（1）焊條電弧焊焊條採用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。補焊要求不高的黃銅鑄件可採用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源採用直流正接，V型坡口角度不應小於60°～70°。板厚超過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，清除一切會產生氫氣的油類雜質。操作時應當用短弧焊接，焊條不做橫向和前後擺動，只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應低於0.2～0.3m/min。多層焊時，層與層之間的氧化膜及渣應清除干凈。黃銅的銅液流動性大，故溶池最好處於水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應大於15°

（2）氬弧焊手工鎢極氬弧焊時，焊絲採用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。

⑤ 如何將純銅與純銅焊接在一起

純銅與純銅焊接在一起，看你是做什麼用，做導電用的話，用磷銅焊條火焰釺焊好，不做導電用的話使用黃銅焊條火焰釺焊焊接，也可以用紫銅焊條焊接。

⑥ 純銅電熱管用什麼焊條焊接最好

純銅來焊接方法有很多種，有氣焊、自焊條電弧焊、TIG焊、等離子焊、MIG焊、埋弧焊，，但考慮到電熱管厚度薄，一般不採用MIG和埋弧焊，要考慮到你的電熱管焊接批量以及經濟型、現有設備條件，如果幾個東西就採用氣焊。如量大的話可以考慮採用TIG自動焊。記得焊前要預熱、通導熱快。焊絲用HS201

⑦ 純銅絲和鎢絲可以焊接嗎

你是要把銅絲和鎢絲焊接，還是用銅絲和鎢絲來進行氬弧焊呢？要是進行氬弧焊是可以的，要是想把他們焊接就不現實了。

⑧ 鈦合金和純銅能否焊接什麼單位可以完成這種工藝

不可以焊接，可以復合連接。爆炸復合是在鈦和銅中間迅速形成回高溫只在體積表面形答成融合鈦銅。鈦銅可以熔煉不可以焊接。就是即便焊接也不能是鈦合金，純鈦銅鋁配比恰當也許可以焊接。因為我自己做過鈦銅鋁的錠子。是可以成型的，顏色發紅。。希望可以幫到你

⑨ 銅及其合金焊接性

焊接純銅及某些銅合金時，如果採用的焊接參數與焊接低碳鋼差不多，母材散熱太快、就很難熔化，填充金屬與母材不能很好地熔合（有時候誤認為是裂紋，實際是未熔合）。另外，銅及銅合金焊後變形也較嚴重。
氧對銅的危害性最大，它不但在冶煉時以雜質的形式存在於銅中，在焊接過程中還會以氧化亞銅的形式溶入。Cu2O可溶於液態銅不溶於固態銅而生成熔點低於銅的易熔共晶。會出現熱烈紋。
黃銅焊接時，為使焊縫的力學性能與母材接近，應使焊縫為（α+β′）雙相組織，細化晶粒，焊縫抗熱裂紋性能才能有所改善。
氣孔是銅及其合金焊接時的一個主要問題。純銅、黃銅及鋁青銅埋弧焊時，只有氫及水蒸氣易使銅及其合金焊縫出現氣孔。純銅氬弧焊時，只要在氬氣中加入微量的氫和水蒸汽，焊縫即出現氣孔，由氫引起的氣孔稱為擴散氣孔。通過冶金反應生成的氣體引起的，稱為反應氣孔。
用純銅焊條焊接純銅時，焊縫金屬的抗拉強度雖與母材相近，但伸長率只有10%~25%，與母材相差很大；又如純銅埋弧焊時，焊接接頭的抗拉強度雖與母材接近，但伸長率約為20%，也與母材相差較大。發生這種情況的原因，一是由於焊縫及熱影響區晶粒粗大；二是由於為了防止焊縫出現裂紋及氣孔，加入一定量的脫氧元素（如Mn、Si等），這樣雖可提高焊縫的強度性能，但也在一定程度上降低了焊縫的塑性，並使焊接接頭的導電性也有所下降。
埋弧焊和惰性氣體保護焊時熔池保護良好，如果焊接材料選用得當，那麼焊縫金屬純度高，導電能力可達到母材的90%~95%。在熔焊過程中，Zn、Sn、Mn、Ni、Al等合金元素的蒸發和氧化燒損會不同程度地使接頭耐蝕性降低。焊接應力的存在使對應力腐蝕比較敏感的高鋅黃銅焊接接頭在腐蝕環境中過早地受到破壞。