麻花鑽頭怎麼焊接

❶ 麻花鑽頭怎麼磨

要拿下來，在砂輪上磨吧，我經常磨不是車床用的麻花鑽頭，你看一下新的鑽頭的磨的角度，就是那樣磨才可以。

❷ 麻花鑽頭的生產工藝是什麼

從下料，到粗磨，再到精磨，開槽，磨鑽尖，再精磨一遍，直到打包貼標簽出貨等等！不同種類的鑽頭所生產麻花鑽頭是有不一樣的效果的，至佳刀具十餘年專注麻花鑽頭研發與定製！

❸ 怎麼磨麻花鑽頭

麻花鑽的刃磨需要注意的幾點，首先要保證磨出正確的後角，兩內條主切削刃的長度和角度要容對稱，這里有條口訣：鑽刃擺平輪面靠，鑽軸左斜出鋒角。由刃向背磨後角，上下擺動尾別翹。 必要時可以對橫刃進行修磨，可以磨出修光刃和開出分屑槽，刃磨的過程中要進行冷卻，避免刃口退火。首先握住夾位部分``然後對著砂輪中端向上移動10毫米左右```再往右邊偏10毫米左右```將斷屑刃口正對著砂輪``傾斜15度左右``就可以磨了``先接觸後刃然後往下滑動磨到火花全部碰到前刃停住``另一個面```也一樣`磨到斷屑刃口兩邊對稱```成一條線`即可 要是新鑽頭的話，後角不要磨的太大。太大會直接鑽進去的。容易卡斷！擴十幾絲的話建議用擴孔鑽！生鐵的話倒角磨成圓弧型就可以使孔壁很光滑！調質鋼就麻煩點！餘量大的話，鑽頭倒角倒的稍微大點，後角稍微大點！擴十幾絲的話建議盡量用新鑽頭，舊鑽頭容易卡住，因為它兩邊筋都遺損掉了！怎樣磨好鑽頭？那就是熟能生巧的事了，多磨磨就好了！

❹ 金屬鑽頭與麻花鑽頭有什麼區別

區別：

1、麻花鑽頭和金屬鑽頭都能鑽鐵，但麻花鑽頭不能鑽白鋼等特殊金屬。

2、金屬鑽頭一般加入合金鋼。可鑽特殊金屬材料是應用最廣的。

鑽頭的牌子舉例：

1 陽江十八子作 (中國馳名商標,一線品牌/牌子,中國硬質合金鑽頭刀王)

2 雙立人 (1731年德國,世界高品質硬質合金鑽頭刀具)

3 山特維克 (1862年瑞典,硬質合金鑽頭刀具世界領導品牌)

4 三菱Mitsubishi (十大硬質合金鑽頭刀具品牌,始於1875年日本,世界品牌)

5 京瓷KYOCERA (於1959年日本,最好的硬質合金刀鑽頭品牌)

6 山高Seco (十大刀具品牌,瑞典品牌,工業刀具世界品牌)

7 肯納Kennametal (於1938年,世界著名的硬質合金鑽頭刀具品牌)

8 鑽石 (株洲刀具股份有限公司,國產硬質合金鑽頭刀具品牌)

9 銀鷹 (廣東銀鷹實業集團硬質合金鑽頭刀)

10 永光 (廣東永光硬質合金刀剪集團)

十八子作、雙立人、山特維克、三菱這些品牌的鑽頭都是很不錯的。

拓展資料：

麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

❺ 請教，平時我們常用的麻花鑽頭是如何生產出來的

麻花鑽分直柄和錐柄的
直柄現在主要是軋制的。生產工藝是，沖斷-無心磨-倒角回-四棍軋機軋制-淬火答-回火-清洗-噴砂-切尖-精磨-標志-氧淡化。錐柄麻花鑽分小於20軋制、擠壓、銑刀。工藝：鋸斷-焊接-車外圓-車柄-銑溝-銑背-淬火-噴沙等很繁瑣的。
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❻ 麻花鑽頭磨法圖解

麻花鑽頭的磨法 麻花鑽頭磨法圖解

1.「刃口擺平輪面靠。」

這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

2.「鑽軸斜放出鋒角。」

這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

3.「由刃向背磨後面。」

這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。

4.「上下擺動尾別翹。」

這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

麻花鑽缺點：

麻花鑽的幾何形狀雖比扁鑽合理，但尚存在著以下缺點：

(1)標准麻花鑽主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鑽頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鑽心處，前角約為-30°，近鑽心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。

(2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將產生很大的軸向力。

(3)與其他類型的切削刀具相比，標准麻花鑽的主切削刃很長，不利於分屑與斷屑。

(4)刃帶處副切削刃的副後角為零值，造成副後刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鑽頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。 以上缺陷常使麻花鑽磨損快，嚴重影響著鑽孔效率與已加工表面質量的提高

❼ 電鑽里的金屬鑽頭與麻花鑽頭有什麼區別

麻花鑽頭和金屬來鑽頭都能鑽鐵，但源麻花鑽頭不能鑽白鋼等特殊金屬。金屬鑽頭一般加入合金鋼。可鑽特殊金屬材料是應用最廣的。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。
麻花鑽的主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標准麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，後角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如）。麻花鑽的柄部形式有和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在主軸或尾座的錐。一般麻花鑽用製造。鑲焊刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。
硬質合金鑽頭的鑽柄為中碳鋼，頭部鑲嵌硬質合金做切削用。

❽ 麻花鑽頭怎麼磨

常見的鑽頭主切削抄刃修磨後有以下三種狀況：
主切削刃刃磨正確（圖1）；
鑽頭修磨時，在磨主後刀面中，能同時保證後角、鋒角和橫刃斜角（Ψ=55°），且鋒角對稱於鑽頭軸線，磨前刀面時圓周轉動等分均勻，此時兩主切削刃相等並且對稱，加工的孔徑不變，位置度保證。
主切削刃鋒角修磨不對稱（圖2）；
修磨鑽頭時鋒角磨得不對稱，導致鑽削時兩邊受力不均，出現左邊的切削力大於右邊的切削力，故將鑽頭推向右邊，從而使鑽出的孔徑擴大，軸線歪斜。這主要是修磨中裝刀不規范；刀柄固定處有垃圾；鑽頭直線度已超差；機床精度下降；加工黑色金屬鑽頭的刃口手工處理不當等所造成。
主切削刃刀刃長度不等（圖3）；
修磨時，鋒角磨得對稱，但切削刃長度不相等，鑽削時鑽頭的工作中心由OO移到O』O』，故鑽出的孔徑大於鑽頭直徑。此類現象造成的原因眾多，既有先期製造的原因，也有用戶自己造成的原因。但以修磨中造成的原因為主。如：鑽頭製造時，鑽頭前刀面螺旋槽等分就不均勻；修磨中砂輪磨損過快（特別是剛玉系或者碳化物系的砂輪磨料）；修磨方法不對；修磨進給量不等；修磨前角等分不均勻；裝夾不當；刃口處理不妥等等。希望幫助你