什麼是p92焊接
① p92焊工算什麼焊工
焊工有前途：普通焊工每月2000-3000元，高壓焊工3000-5000元，焊P91、P92，不銹鋼的，鈦合金的每月5000-10000元，收入很不錯啊！
② A335P92的焊接工藝
採用TIG焊接，來預熱溫度自150~200℃層間溫度控制在150~250℃，採用手工電弧焊預熱溫度控制在200~250℃，層間溫度控制在200~250攝氏度，焊接時，採用小的焊接線能量，採取多層多道焊，盡量使熱影響區軟化帶 減小，焊後冷卻到80~100攝氏度，進行馬氏體轉變，然後進行熱處理。熱處理溫度控制在750~770攝氏度 保溫時間 根據板厚每毫米1~2分鍾，整個保溫時間不少於0.5小時，不超過3小時。你也許能查到 一篇 叫新型耐熱鋼A335-P2焊接工藝研究的論文
③ A335P92是什麼材質
P92鋼的焊接性分析
1焊接裂紋敏感性比傳統的鐵素體耐熱鋼低
P91鋼需要預熱到180℃裂紋率為零，P92鋼只需預熱到100℃，而P22鋼需預熱到300℃才能達到。
2具有較明顯的時效傾向。
P92鋼經3000小時時效後，其韌性下降了許多。P92鋼的沖擊功從時效前的220J左右降到了70J左右，在3000小時時效以後，沖擊功繼續下降的傾向不明顯，沖擊功將穩定在時效3000小時的水平。時效傾向發生在550～650℃的范圍內，這個溫度范圍正是該鋼材的工作溫度范圍。母材具有明顯的時效傾向，與母材成分相近的焊縫也會有同樣的傾向。
3焊縫韌性低於母材
焊縫金屬是從溫度非常高的熔融狀態冷卻下來的鑄造結構，它沒有機會經過TMCP過程（Thermal-Mechanical Control Process）即熱控軋加工過程，晶粒得不到細化，Nb等微合金化元素還固熔在基體內，沒有機會充分析出的緣故。
4焊接接頭是影響機組運行安全的最薄弱環節
由於P92鋼合金元素含量高，焊接上有較大的技術難度，容易出現接頭沖擊功低和長期運行中的IV型開裂早期失效，如果焊接質量得不到保證，P92的優勢將不復存在，並對機組運行安全性帶來威脅。
焊接工藝
1焊材、保護氣體的選擇
焊絲：9CrWV（ER90S-G）規格：Ф2.4；焊條：CHROMET92（E9015-G）規格：Ф3.2；
鎢極：WCe-20規格：Ф2.4
氣體種類：Ar≥99.95%流量：7-12L/min背面保護：Ar≥99.95%流量：20-7L/min
2.安裝對口
大徑管：對口間隙3-6mm；小徑管：對口間隙2-3mm
3背面充氬方案
採用背面充氬保護工藝，以避免焊縫根部氧化。大徑管充氬方法一般情況下，可製作專用工具，無法採取專用裝置時，可用耐高溫應紙板配合耐溫膠布等材料在焊口附近形成形成密閉氣室。
小徑管充氬可利用水溶紙堵塞管口兩端。充氬位置：①從探傷孔進行充氬。②利用對口間隙，將細長銅管或不銹鋼管敲扁後通過坡口伸進焊接區域，進行充氣保護。③從管道開口端，利用製作的充氬工具進行充氬。
4焊接預熱
焊前進行預熱：T≥150℃，加熱寬度每側≥200mm，層間溫度≤300℃。
大徑管道：採用電腦溫控設備對焊口進行跟蹤預熱，熱電偶對稱布置，熱電偶與管件應接觸良好，並校驗合格。
小徑管採用火焰預熱，用測溫筆測量溫度。
5氬弧焊打底
氬弧焊打底在管道預熱到規定溫度並加熱均勻後進行；打底採用直流正接法、兩人對稱焊接。
P92材質大徑管道：打底焊採用內填絲法。P92材質小徑管：打底焊採用外填絲法。氬弧焊打底時，焊接速度不宜太快，焊層厚度不少於3mm。
氬弧焊打底應焊兩遍，目的是防止電焊擊穿打底層，造成根部氧化。充氬保護：正面氣流量7L/min，背部氣流量20-7L/min
6電弧焊
打底完成後，將預熱溫度升至200-250℃，可以開始電弧焊；採用直流反接法、兩人對稱焊接。第一、二層電弧焊，採用∮2.5mm焊條，在保證熔化良好的前提下，盡量減小焊接電流，嚴防燒穿氬弧焊打底焊縫，採用背部充氬保護。
中間層採用∮3.2mm焊條，；各層接頭應互相錯開，焊工要加強層間打磨，嚴防焊接缺陷。採用多層多道焊，各焊道的單層厚度約2.5-3mm，單焊道的擺動寬度≤3倍焊條直徑。每層焊道須清理干凈，尤其注意清理接頭及焊道兩側。中間不需要除氫。
7焊後熱處理
焊接完畢後，降溫至80-100℃後進行熱處理：加熱溫度到750-770℃，升溫速度≤145℃/h，加熱寬度每側200mm，保溫寬度每側350mm，保溫5小時.，降溫速度：300℃以上≤145℃/h
返修焊口和處理
焊接缺陷。常見的焊接缺陷入氣孔、夾渣就不講了。存在爭議最大的是裂紋問題
1重大缺陷進行割管處理
2局部缺陷進行挖補
④ p91焊接工藝評定能代替p92嗎
馬氏體鋼（MS—MartensiticSteel）的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織。主要是通過高溫奧氏體組織快速淬版火轉變為板條馬氏體組織，權可通過熱軋、冷軋來實現，馬氏體鋼具有較高的抗拉強度，其最高強度可達1600MPa，需進行回火處理以改善其塑性，使其在如此高的強度下，仍具有足夠的成形性能，是目前商業化高強度鋼板中強度級別最高的鋼種。通常只能用滾壓成形生產或沖壓形狀簡單的零件，主要用於成形要求不高的車門防撞桿等零件以代替管狀零件，降低製造成本。
⑤ 管道材質p92採用什麼焊材焊接
P92鋼的焊接性分析
1焊接裂紋敏感性比傳統的鐵素體耐熱鋼低
P91鋼需要預熱到180℃裂紋率為零，P92鋼只需預熱到100℃，而P22鋼需預熱到300℃才能達到。
2具有較明顯的時效傾向。
P92鋼經3000小時時效後，其韌性下降了許多。P92鋼的沖擊功從時效前的220J左右降到了70J左右，在3000小時時效以後，沖擊功繼續下降的傾向不明顯，沖擊功將穩定在時效3000小時的水平。時效傾向發生在550～650℃的范圍內，這個溫度范圍正是該鋼材的工作溫度范圍。母材具有明顯的時效傾向，與母材成分相近的焊縫也會有同樣的傾向。
3焊縫韌性低於母材
焊縫金屬是從溫度非常高的熔融狀態冷卻下來的鑄造結構，它沒有機會經過TMCP過程（Thermal-Mechanical Control Process）即熱控軋加工過程，晶粒得不到細化，Nb等微合金化元素還固熔在基體內，沒有機會充分析出的緣故。
4焊接接頭是影響機組運行安全的最薄弱環節
由於P92鋼合金元素含量高，焊接上有較大的技術難度，容易出現接頭沖擊功低和長期運行中的IV型開裂早期失效，如果焊接質量得不到保證，P92的優勢將不復存在，並對機組運行安全性帶來威脅。
焊接工藝
1焊材、保護氣體的選擇
焊絲：9CrWV（ER90S-G）規格：Ф2.4；焊條：CHROMET92（E9015-G）規格：Ф3.2；
鎢極：WCe-20規格：Ф2.4
氣體種類：Ar≥99.95%流量：7-12L/min背面保護：Ar≥99.95%流量：20-7L/min
2.安裝對口
大徑管：對口間隙3-6mm；小徑管：對口間隙2-3mm
3背面充氬方案
採用背面充氬保護工藝，以避免焊縫根部氧化。大徑管充氬方法一般情況下，可製作專用工具，無法採取專用裝置時，可用耐高溫應紙板配合耐溫膠布等材料在焊口附近形成形成密閉氣室。
小徑管充氬可利用水溶紙堵塞管口兩端。充氬位置：①從探傷孔進行充氬。②利用對口間隙，將細長銅管或不銹鋼管敲扁後通過坡口伸進焊接區域，進行充氣保護。③從管道開口端，利用製作的充氬工具進行充氬。
4焊接預熱
焊前進行預熱：T≥150℃，加熱寬度每側≥200mm，層間溫度≤300℃。
大徑管道：採用電腦溫控設備對焊口進行跟蹤預熱，熱電偶對稱布置，熱電偶與管件應接觸良好，並校驗合格。
小徑管採用火焰預熱，用測溫筆測量溫度。
5氬弧焊打底
氬弧焊打底在管道預熱到規定溫度並加熱均勻後進行；打底採用直流正接法、兩人對稱焊接。
P92材質大徑管道：打底焊採用內填絲法。P92材質小徑管：打底焊採用外填絲法。氬弧焊打底時，焊接速度不宜太快，焊層厚度不少於3mm。
氬弧焊打底應焊兩遍，目的是防止電焊擊穿打底層，造成根部氧化。充氬保護：正面氣流量7L/min，背部氣流量20-7L/min
6電弧焊
打底完成後，將預熱溫度升至200-250℃，可以開始電弧焊；採用直流反接法、兩人對稱焊接。第一、二層電弧焊，採用∮2.5mm焊條，在保證熔化良好的前提下，盡量減小焊接電流，嚴防燒穿氬弧焊打底焊縫，採用背部充氬保護。
中間層採用∮3.2mm焊條，；各層接頭應互相錯開，焊工要加強層間打磨，嚴防焊接缺陷。採用多層多道焊，各焊道的單層厚度約2.5-3mm，單焊道的擺動寬度≤3倍焊條直徑。每層焊道須清理干凈，尤其注意清理接頭及焊道兩側。中間不需要除氫。
7焊後熱處理
焊接完畢後，降溫至80-100℃後進行熱處理：加熱溫度到750-770℃，升溫速度≤145℃/h，加熱寬度每側200mm，保溫寬度每側350mm，保溫5小時.，降溫速度：300℃以上≤145℃/h
返修焊口和處理
焊接缺陷。常見的焊接缺陷入氣孔、夾渣就不講了。存在爭議最大的是裂紋問題
1重大缺陷進行割管處理
2局部缺陷進行挖補
⑥ p92焊接熱處理後需要做硬度嗎
硬度試驗一般是工藝評定的時候做的。
焊接檢驗質量主要靠無損探傷，硬度試驗只是輔助判斷一下金屬組織。
如果技術要求沒有寫，就不做硬度試驗。
⑦ P92和不銹鋼304焊接用焊絲
根據DL/T 752-2010，
電廠熱再管道P92鋼材上焊接壓力取樣不銹鋼304，
當設計溫度小於425度時，
應當選用奧氏體型焊絲；
當設計溫度大於425度時，
應當選用鎳基焊絲。
⑧ 請問怎麼簡述P92鋼焊接為什麼要控制道間溫度
P92是耐熱鋼，焊接性不好，所以要預熱150-200攝氏度，防止產生裂紋和淬硬。
焊接時要控制道間溫度在150-250攝氏度防止過熱，減小熱影響區，防止焊縫性能下降。