焊接用的電極帽多少錢
Ⅰ 鍍鋅板焊接用氧化鋁銅電極帽點焊效果怎麼樣
鍍鋅板焊接可以用氧化鋁銅電極帽，還可以配合大津科技逆變焊接控制器焊接，解決鍍鋅板焊接問題。
Ⅱ 焊接設備電極更換頻率一般是多久
你好，焊接設備電極更換要看電極的材質，被焊工件的材質厚度以及焊接的頻率，如果被焊工件是金屬材質，厚度較厚，焊接頻率比較高的話，那電極更換頻率也會比較快。
Ⅲ 如何清洗火花塞
1．在將火花塞從發動機的氣缸上取下之前，切記要將吸附在火花塞周圍的塵土和油污擦拭乾凈，防止取下火花塞時，這些塵土和油污「趁機」進入到氣缸內。在取下火花塞後，也要將火花塞安裝孔蓋好，以免異物掉入汽缸。
3．在重新安裝火花塞之前，還要檢查火花塞的電極間隙，應符合相應車型火花塞間隙規定值。火花塞電極間隙如果不符合要求的話，可用木製器具調整火花塞的側電極，一般不要動火花塞的中間電極，以免損壞火花塞的絕緣體。
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火花塞工作原理：
火花塞的電板經由反復持續的發電點火，點燃汽缸內的混合氣，
此時，點火系統的其它部分則產生正時的高壓電脈沖，形成火花並產生爆炸提供引擎動力輸出所需的能源。
而火花塞的構造是以一根細長的金屬電板穿過一個具有絕緣功能的陶瓷材質而製成，絕緣體的下部周圍有一個金屬材質的殼，以螺牙方式旋緊在汽缸蓋上，在這個金屬殼的底部在加焊一電極與汽車車體形成接地作用。另外，在此電極中央的末端，必須再以一個微小的放電間隙分隔開來。
接著，從分電器來的高壓電流會經過這個中央電極導電，然後在底端的放電間隙放電，這時火花塞發揮功用產生火花燃燒混合氣，引擎就得到能源並輸出功率。
由此可見，火花塞是將進入發動機燃燒的汽油和空氣混合氣體加以點燃的裝置,工作於高溫、高壓的惡劣條件下，是汽油發動機的易損件之一，它在發動機的運轉中扮演著相當重要的角色，與汽車省油與否，運轉是否平穩，都有很大關系。
Ⅳ abb點焊機器人更換新電極帽後頂件怎麼解決
點焊機器人更新新電極帽後頂尖然後這個可能是因為與新配件然後還沒有磨合好，然後使用一段時間之後就可以自動磨合好了。
Ⅳ 焊鍍鋅板老是粘電極頭請問怎麼辦
最佳答案
鍍鋅板表面有鍍鋅層，在焊接的時候很容易粘接在電極上，導致版電極的導電性下降，權從而影響焊接，如果粘接的雜物過多的話，就產生不能焊接。所以焊接鍍鋅材料時，需要經常修磨電極，或者更換電極材料較好的電極。上海新州焊機
Ⅵ 鉻鋯銅CuCrZr是什麼材料
鉻鋯銅（）化學成分（質量分數）%（ Cr:0.1-0.8， Zr:0.3-0.6）硬 度（HRB78-83）導電率 43ms/m
鉻鋯銅有良好的導電性，導熱性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接時電極損耗少，焊接速度快，焊接總成本低，適合作為熔接焊機的電極有關管件，但對電鍍工件表現一般。
此產品廣泛應用於汽車、摩托車、制桶(罐)等機械製造工業的焊接、導電嘴、開關觸頭、模具塊、焊機輔助裝置用各種物料。
鉻鋯銅（CuCrZr）化學成分（質量分數）%（ Cr:0.1-0.8， Zr:0.1-0.6）硬 度（HRB78-83）導電率 43ms/m
特點
鉻鋯銅有良好的導電性，導熱性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接時電極損耗少，焊接速度快，焊接總成本低，適合作為熔接焊機的電極有關管件，但對電鍍工件表現一般。
應用
此產品廣泛應用於汽車、摩托車、制桶(罐)等機械製造工業的焊接、導電嘴、開關觸頭、模具塊、焊機輔助裝置用各種物料。
規格
棒材、板材規格齊全，並可根據客戶要求定製。
品質要求
1.電導率測量用渦流電導儀，測三點取平均值 ≥44MS/M
2.硬度以洛氏硬度標准， 取三點取平均值 ≥78HRB
3.軟化溫度實驗，爐溫 550℃ 保持兩小時後，淬水冷卻後與原始硬度比較不能降低15%以上
物理指標
硬度: >75HRB,導電率：>75%IACS，軟化溫度：550℃
電阻焊電極
鉻鋯銅通過熱處理與冷加工相結合的方法來保證性能，它可以獲得最佳的力學性能和物理性能，所以用來
做一般用途的電阻焊電極，主要作為點焊或縫焊低碳鋼、鍍層鋼板的電極，也可以作為焊低碳鋼時的電極
握桿、軸和襯墊材料，或作為焊低碳鋼時的電極握桿、軸和襯墊材料，或作為凸焊機的大型模具、夾具、
不銹鋼及耐熱鋼用模具或鑲嵌電極。
電火花電極
鉻銅的導電導熱性能好、硬度高、耐磨抗爆，用作電火花電極具有直立性好、打薄片不彎
曲、光潔度高等優點。
模具母材
鉻銅的導電導熱性能、硬度、耐磨抗爆、價格比鈹銅模具材料優越等特點，已經開始在模具
行業代替鈹銅作為一般模具材料。比如鞋底模具、水暖模具、一般要求光潔高的塑膠模具、等
接插件、導絲、等需要高強度導線的產品中。
鉻鋯銅特點
具有較高的強度和硬度，導電性和導熱性，耐磨性和減磨性好，經時效處理後硬度、強度、導電性和導熱性均顯著提高，易於焊接。廣泛用於電機整流子，點焊機，縫焊機，對焊機用電極，以及其他高溫要求強度、硬度、導電性、導墊性的零件。用製作電火花電極能電蝕出比較理想的鏡面,同時直立性能好,能完成打薄片等純紅銅難以達到的效果對鎢鋼等難加工材質表現良好。
Ⅶ 測PH值,電極上的小帽沒打開,對PH值影響大嗎
有影響，會測得不準確，建議你這邊還是把小帽取下來再測一次吧
Ⅷ tzm合金能用於電阻焊電極嗎
鎢銅合金是鎢和銅復組成的制合金。常用合金的含銅量為10%～50%。合金用粉末冶金方法製取，具有很好的導電導熱性，較好的高溫強度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類材料也稱為金屬發汗材料。
鎢銅復合材料是以鎢、銅元素為主組成的一種兩相結構假合金，是金屬基復合材料.由於金屬銅和鎢物性差異較大，因此不能採用熔鑄法進行生產，一般採用粉末合金技術進行生產。
鎢銅合金有較廣泛的用途，其中一大部分應用於航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業。其次也要用來製造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。
Ⅸ 點焊電極材料選擇
1、鉻復鋯銅電極達到了焊接制電極四項性能指標很好的平衡：
☆優良的導電性————保證焊接迴路的阻抗較小，獲到優良的焊接質量
☆高溫機械性能————較高的軟化溫度保證焊接高溫環境下電極材料的性能及壽命
☆耐 磨 性————電極不易磨損，延長壽命，降低成本
☆較高的硬度和強度——保證電極頭在一定的壓力下工作不易變形壓潰，保證焊接質量
2、電極是一種工業生產的消耗品，用量比較大，因而其價格成本也是一個考慮的重要因素，鉻鋯銅電極相對優良的性能來說，價格比較便宜，能滿足生產的需求。
3、鉻鋯銅電極適用於碳鋼板、不銹鋼板、鍍層板等零件的點焊與凸焊，鉻鋯銅材料適合於製造電極帽、電極連桿、電極頭、電極握桿、凸焊特殊電極、滾焊輪、導電嘴等電極零件。
生產的標准電極頭、電極帽、異性電極採用了冷擠壓工藝及精密機械加工，進一步提高產品的密度，產品性能更加優良、耐用，保證焊接質量穩定。
Ⅹ 點焊機工作原理是什麼跟其他焊機有什麼區別
一、 點焊基本原理:
1、 定義
焊接是通過加熱或者加壓，或者兩者並用;用或不用填充材料;使兩分離的金屬表面達到原子間的結合，形成永久性連接的一種工藝方法。
2、 基本原理
1) 點焊的熱源:電流通過焊接區產生的電阻熱——Q=I2Rt
電極
ew
w
總Rc
w
ew被焊工件
電極
圖中:R總——焊接區總電阻
Rew——電極與焊件之間接觸電阻
Rw——焊件內部電阻
Rc——焊件之間接觸電阻
2) 點焊的基本循環:預壓、焊接、維持、休止。
一個完整的點焊形成過程包括預壓程序，焊接程序，維持程序，休止程序。在預壓階段沒有電流通過，只對母材金屬施加壓力。在焊接程序和維持程序中，壓力處於一定的數值下，通過電流，產生熱量熔化母材金屬，從而形成熔核。在休止程序中，停止通電，壓
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力也在逐漸減小。
預壓的作用:在電極壓力的作用下清除一部分接觸表面的油污和氧化膜，形成物理接觸點。為以後焊接電流的順利通過及表面原子的結合作好准備。
焊接、維持的作用:其作用是在熱和機械(力)的作用下形成塑性環、熔核，並隨著通電加熱的進行而長大，直到獲得需要的熔核尺寸。
休止的作用:其作用是是液態金屬(熔核)在壓力作用下更好的冷卻結晶。
F
I
0 1 2 3 4
1、加壓程序 2、焊接程序 1、 工藝參數的匹配及影響因素
3.1 點焊工藝參數及其選擇 3、維持程序 4、休止程序 1)點焊焊接參數:焊接電流，焊接時間,焊接壓力，電極端面直徑。
a焊接電流:焊接時流經焊接迴路的電流稱焊接電流。對點焊質量影響最大，電流過大產生噴濺，焊點強度下降。
b焊接時間:電阻焊時的每一個焊接循環中，自電流接通到停止的持續時間，稱焊接通電時間。時間長短對點焊質量影響也很大，時間過長，熱量輸入過多也會產生噴濺，降低焊點強度。焊接電流和焊接時間是通過控制箱進行控制的，可以利用編程器進行設定。
c電極壓力:通過電極施加在焊件上的壓力。當壓力過小，易產生噴濺;壓力過大時，使焊接區接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴重時會出現未焊透的缺陷。一般認為，在增大電極壓力的同時，適當加大焊接電流或焊接時間以維持焊接加熱程度不變。焊接壓力是通過壓縮空氣產生的，所以點焊時的氣壓值決定了焊接壓力，一般要求的氣壓
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為:0.4——0.6Mpa
d電極頭端面尺寸:電極頭是指點焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。電極頭端面尺寸增大時，由於接觸面積增大，電流密度減小，散熱效果增強，均使焊接區加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，，使焊點承載能力降低。電極頭端面尺寸的增大?D,15%D。端面直徑一般要求在ф6——8mm，超過8mm就需要及時進行修磨
2)根據工件的材料、板厚按下表的工藝參數選擇。
板厚(mm) 電極直(mm) 焊接壓力(N) 通電時間(s) 焊接電流(A)
1.0 5 1000--2000 0.2—0.4 6000--8000
1.2 5 1000--2500 0.25—0.5 7000--10000
1.3 6 1500--3500 0.25-0.5 8000--12000
2.0 8 2500--5000 0.35—0.6 9000--14000
3.0 10 5000--8000 0.6—1.00 14000--18000
4.0 11 6000--9000 0.8—1.2 15000--20000
5.0 13 8000--10000 0.9—1.5 17000--24000
6.0 15 1000--14000 1.2—2.00 20000--26000
3)根據工藝參數修整電極直徑到確定尺寸。
電極的端面直接與高溫的工件表面接處，在焊接過程中反復承受高溫、高壓，端面變形是著重考慮的問題。通常電極的頂角α?120?，以利於端面散熱和增強抗變形能力;邊緣需要倒圓(R0.75mm)，焊點壓痕邊緣能圓滑過渡，以提高接頭的抗疲勞強度。具體見圖示:
d
R0.75
電極的端面直徑d最大值:4.8mm(0.8mm板件)、6.4mm(1.0mm板件)、6.4mm(1.2mm板件)、6.4mm(1.5mm板件)、8.0mm(2.0mm板件)。
4)利用與被焊件相同材料及板厚的試板進行試焊，檢查質量合格後方可進行焊接生產 3.2 點焊產熱的影響因素
1)電阻的影響
R=2Rew+2Rw+Rc
2)焊接電流和焊接時間的影響
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焊接電流和焊接時間的適當配合，以反映焊接區加熱速度快慢為主要特徵，分為硬規范(採用大焊接電流、小焊接時間參數)和軟規范(採用小焊接電流、適當長焊接時間參數)。
硬規范——大焊接電流、短的焊接時間
軟規范——小焊接電流，適當延長焊接時間參數
兩種規范在調節I、T使之組成不同的硬、軟規范時，必須相應改變電極壓力Fw。硬規范電極壓力大，軟規范反之。
3)電極壓力的影響
焊接電流I和電極壓力Fw適當配合的特徵:
A 焊接過程中不產生噴濺;
B 規范選擇在噴濺臨界曲線附近(無飛濺區內)可獲得最佳焊接質量。
4)電極形狀及材料性能的影響
電極的功能:向工件傳導電流、向工件傳遞壓、迅速導散焊接區的熱量力。 向工件傳導電流、向工件傳遞壓、迅速導散焊接區的熱量力。
合格的電極頭
5)工件表面狀況的影響
在焊接前對板件表面的油污、灰塵進行處理，以保證焊點質量。
二、操作要領:
1、 安全規范
1)正確佩戴勞保用品，專用手套、勞保鞋、面罩、圍裙、防護眼睛。
2)現場危險源識別。
2、焊接設備檢測
1)焊接壓力一般不予檢測，但必須檢查氣壓表，氣壓表范圍0.3~0.6Mpa，當氣壓,0.3Mpa時，嚴禁使用焊鉗(焊接加油口座焊鉗除外);
2)焊裝車間定期對焊接設備、工裝進行維護保養，如實填寫設備、工裝點檢紀錄卡;
3)電極頭修磨標准:每焊接300焊點修磨依次，焊接6000焊點更換一次電極頭(允許10%的標准點數偏差)
3、 焊點保護
1)增加銅片
2)電極頭修磨
A:電極修磨頻次規定
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?在焊接點數達到400~500點時要求修磨電極一次;
?對於特殊電極、三層板以上的焊接電極、安全焊點焊接電極應300點修磨電極一次;
?焊接6000焊點更換一次電極頭(允許10%的標准點數偏差); 當電極使用出現以下情況時，必須停止焊接，立即修磨電極:
?電極邊沿發毛或端面直徑超過8mm
?極接觸端直徑小於6m m
?電極面不平，有明顯凹坑或者太尖
?上下電極錯位，修磨電極無法達到理想效果時，可調整電極
不合格的電極頭
電極的磨損會使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。因此對電極直徑增加規定了范圍，見下表。超過規定范圍，必須進行修整或更換，然後方可焊接。
現場工程師、巡檢人員根據焊點質量現場情況，可要求員工立即進行電極修磨。
電極直徑范圍要求
電極接觸表面直徑(mm) 4 5 6 8 10 11 12 13
電極接觸表面最大直徑5 7 8 10 12 14 15 16 (mm)
3)焊鉗姿態:焊接時，電極頭與板件垂直，保證焊接壓力，確保焊接質量。
4)車間穩定特殊工序、關鍵工位操作人員的穩定，避免因人員流動造成質量問題。 4、 吹水
環境溫度低於零下4度時，必須對焊鉗水管(機器人內部焊鉗)進行吹水。 5、電極帽管理
焊裝車間實行電極帽統一修磨，所有焊鉗的電極帽分規格型號，在規定的時間點實行統一更換，送庫房由專業維修工統一修磨。