什麼是焊接飛濺

⑴ 焊接過程中飛濺的原因及控制方法

你這問題太絕了看似淺顯但確很深，簡單說這是個物理學的問題，是強氣流沖擊與沖擊的反射現家，加熱澎漲的表象，處理方法簡單但不值得，是氣吸納法，不值得的原因為勞動成本高。

⑵ 焊接飛濺

1、什麼是飛濺？
熔化金屬飛向熔池之外，飛到熔池之外的金屬稱為飛濺。
2、飛濺大有什麼影響？
容易劃傷母材；污染焊接頭盔的防護鏡；污染設備攝像頭的濾光片及毛玻璃片等。
3、飛濺主要產生於哪些方法？
常見的就是CO2焊和焊條電弧焊。
4、產生原因及應對措施？
1）熔滴自由過渡時的飛濺熔滴自由過渡時的飛濺主要形式，在CO2氣氛下，熔滴在斑點壓力的作用下上撓，易形成大滴狀飛濺。這種情況經常發生在較大電流焊接時，如用直徑1.6mm焊絲、電流為300～350A，當電弧電壓較高時就會產生。如果再增加電流，將產生細顆粒過渡，這時飛濺減小，主要產生在熔滴與焊絲之間的縮頸處，該處的電流密度較大使金屬過熱而爆斷，形成顆粒細小的飛濺。在細顆粒過渡焊接過程中，可能由熔滴或熔池內拋出的小滴飛濺。這是由於焊絲或工件清理不當或焊絲含碳量較高，在熔化金屬內部大量生成CO等氣體，這些氣體聚積到一定體積，壓力增加而從液體金屬中析出，造成小滴飛濺。大滴過渡時，如果熔滴在焊絲端頭停留時間較長，加熱溫度很高，熔滴內部發生強烈的冶金反應或蒸發，同時猛烈地析出氣體，使熔滴爆炸而生成飛濺。另外，在大滴狀過渡時，偶爾還能出現飛濺，因為熔滴從焊絲脫落進入電弧中，在熔滴上出現串聯電弧，在電弧力的作用下，熔滴有時落入熔池，也可能被拋出熔池而形成飛濺。

（2）熔滴短路過渡時的飛濺短路過渡時的飛濺形式很多。飛濺總是發生在短路小橋破斷的瞬時。飛濺的大小決定於焊接條件，它常常在很大范圍內改變。產生飛濺的原因目前有兩種看法，一種看法認為飛濺是由於短路小橋電爆炸的結果。當熔滴與熔池接觸時，熔滴成為焊絲與熔池的連接橋梁，所以稱為液體小橋，並通過該小橋使電路短路。短路之後電流逐漸增加，小橋處的液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮，形成很細的縮頸。隨著電流的增加和縮頸的減小，小橋處的電流密度很快增加，對小橋急劇加熱，造成過剩能量的積聚，最後導致小橋發生氣化爆炸，同時引起金屬飛濺。另一種看法認為短路飛濺是因為小橋爆斷後，重新引燃電弧時，由於CO2氣體被加熱引起氣體分解和體積膨脹，而產生強烈的氣動沖擊作用，該力作用在熔池和焊絲端頭的熔滴上，它們在氣動沖擊作用下被拋出而產生飛濺。試驗表明，前一種看法比較正確。飛濺多少與電爆炸能量有關，此能量主要是在小橋完全破壞之前的100～150μs時間內積聚起來的，主要是由這時的短路電流（即短路峰值電流）和小橋直徑所決定。

小電流時，飛濺率通常在5%以下。限制短路峰值電流為最佳值時，飛濺率可降低到1%左右。在電流較大時，縮頸的位置對飛濺影響極大。所謂縮頸的位置是指縮頸出現在焊絲與熔滴之間，還是出現在熔池與熔滴之間。如果是前者，小橋的爆炸力推動熔滴向熔池過渡，而後者正相反，小橋爆炸力排斥熔滴過渡，並形成大量飛濺，最高可達25%以上。冷態引弧時或在焊接參數不合適的情況下（如送絲速度過快而電弧電壓過低，焊絲伸出長度過大或焊接迴路電感過大等）常常發生固體短路。這時固體焊絲可以直接被拋出，同時熔池金屬也被拋出。在大電流射滴過渡時，偶爾發生短路，由於短路電流很大。所以將引起十分強烈的飛濺。

根據不同熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應採用不同的降低飛濺的不同成因，應採用不同的降低飛濺的方法：

1）在熔滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。

2）在短路過渡時，可以採用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由於隨著含氬量的增加，電弧形態和熔滴過渡特點發生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利於減少飛濺率。

在純CO2氣氛下，通常通過焊接電流波形控製法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達到降低飛濺的目的。

通過改進送絲系統，採用脈沖送絲代替常規的等速送絲，使熔滴在脈動送進的情況下與熔池發生短路，使短路過渡頻率與脈動送絲的頻率基本一致，每個短路周期的電參數的重復性好，短路峰值電流也均勻一致，其數值也不高，從而降低了飛濺。

如果在脈動送絲的基礎上，再配合電流波形控制，其效果更佳。採用不同控制方法時，焊接飛濺率與焊接電流之間的關系。

⑶ 減少焊接飛濺的方法

減少焊接飛濺的方法：

1、正確選擇工藝參數
(1）焊接電流與電弧電壓CO2焊時,在短路過渡時飛濺率較小，細滴過渡時飛濺率也較小，而混合過渡時飛濺率最大。以直徑 1.2 mm焊絲為例，電流小於150A或大於300A飛濺率都較小，介於兩者之間則飛濺率較大。在選擇焊接電流時應盡可能避開飛濺率高的混合過渡區。電弧電壓則應與焊接電流匹配。
(2)焊絲伸出長度一般焊絲伸出長度越長，飛濺率越高。例如直徑1．2mm焊絲，焊絲伸出長度從20mm增至30mm，飛濺率約增加 5％。所以在保證不堵塞噴嘴的情況下，應盡可能縮短焊絲伸出長度。
(3）焊槍角度焊槍垂直時飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊槍前傾或後傾最好不超過20°。

2、細滴過渡時在CO2中加入Ar氣
CO2氣體的物理性質決定了電弧的斑點壓力較大，這是CO2電弧焊產生飛濺的最主要原因。在CO2氣體中加入Ar氣後，改變了純CO2氣體的物理性質。隨著Ar氣比例增大，飛濺逐漸減少。
混合氣體的成本雖然比純CO2氣體高，但可從材料損失降低和節省清理飛濺的輔助時間上得到補償。所以採用 CO2＋Ar混合氣體，總成本還有減低的趨勢。另外，CO2＋Ar混合氣體的焊縫金屬低溫韌性值也比純CO2氣體高。

3、採用低飛濺率焊絲
(1）超低碳焊絲在短路過渡或細滴過渡的CO2焊中，採用超低碳的合金鋼焊絲，能夠減少由CO氣體引起的飛濺。
(2）葯芯焊絲由於熔滴及熔池表面有熔渣覆蓋，並且葯芯成分中有穩弧劑，因此電弧穩定，飛濺少。通常葯芯焊絲CO2焊的飛濺率約為實心焊絲的l／3。
(3）活化處理焊絲在焊絲的表面塗有極薄的活化塗料，如 CS2CO3與 K2CO3的混合物，採用直流正極性焊接。這種稀土金屬或鹼土金屬的化合物能提高焊絲金屬發射電子的能力，從而改善CO2電弧的特性，使飛濺大大減少。但由於這種焊絲貯存、使用比較困難，所以應用還不廣泛。

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⑷ 點焊機焊接飛濺產生的原因是什麼

你好，點焊機焊接飛濺產生原因：焊件表面不幹凈，或者是焊接電流、電壓設置不正確。

⑸ 焊接時飛濺多是什麼原因

二氧化碳保護焊焊絲的熔化後向熔池過渡的形式是不一樣的：焊條電弧焊屬於射流過渡；而二保焊屬於短路過渡，即在熔滴在過渡的瞬間和焊件之間是要形成短路，因此飛濺要比焊條電弧焊大。

⑹ 如何減少焊接飛濺，措施是什麼

CO2氣體保護焊產生飛濺的原因及防止措施主要有以下幾方面：
(1)由冶金反應引起的飛濺：這種飛濺主要是CO2氣體造成的。由於CO2具有強烈的氧化性，焊接時熔滴和熔池中的碳元素被氧化而生成CO2氣體，在電弧高溫作用下，其體積急劇膨脹，逐漸增大的CO2氣體壓力最終突破液態熔滴和熔池表面的約束，形成爆破，從而產生大量細粒的飛濺。但採用含有脫氧元素的焊絲，這種飛濺已不顯著。
(2)由極點壓力引起的飛濺：這種飛濺主要取決於電弧極性。當用正極性焊接時，正離子飛向焊絲末端的熔滴，機械沖擊力大，而造成大顆粒飛濺。當採用反極性焊接時，主要是電子撞擊熔滴，極點壓力大大減少，故飛濺比較小，所以通常採用直流反接進行焊接。
(3)熔滴短路時引起的飛濺：這是在短路過渡和有短路大滴過渡焊接中產生的飛濺，電源動特性不好時更加嚴重。通過改變焊接迴路的電感數值，能夠減少這種飛濺，若串入迴路電感值較合適時，則飛濺較小，爆聲較小，焊接過程比較穩定。
(4)非軸向熔滴過渡造成的飛濺：這種飛濺是在大滴過渡焊接時由於電弧斥力所引起的。熔滴在極點壓力和弧柱中氣流的壓力共同作用下，被推向焊絲末端的一邊，並拋到熔池外面，使熔滴形成大顆粒飛濺。
(5)焊接規范選擇不當引起的飛濺：這種飛濺是在焊接過程中，由於焊接電源、電弧電壓、電感值等規范參數選擇不當所造成的。因此，必須正確地選擇焊接規范，使產生這種飛濺的可能性減小。

⑺ 求教：為什麼我的焊接飛濺特別多啊

CO2氣保焊的飛濺問題
（1）飛濺產生的原因
由於焊絲和工件中都含有碳，CO2氣保焊電弧氣氛氧化性強，熔滴中發生FeO+ C=Fe+CO↑，熔滴爆炸，產生飛濺。
另一個原因是CO2氣保焊細絲（Φ1.6mm以下）焊時，一般採用短路過渡焊接，當電弧短路期間，電弧空間逐漸冷卻，當電弧再次引燃時，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產生體積膨脹而引起較大的沖動功，由此引起較大的飛濺。
另外當焊機的動特性不太好時，短路電流的增長速度太慢，使熔滴過渡頻率降低，短路時間增長，焊絲伸出部分在電阻熱的作用下，會發紅軟化，形成大顆粒成段斷落，爆斷，使電弧熄滅，造成焊接過程不穩。短路電流增長太快時，一發生短路，熔滴立即爆炸，產生大量的飛濺，
（2）減少飛濺的措施
① 採用活化處理過的焊絲可以細化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面塗一層薄的鹼土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發射電子的能力，最常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。
② 限制焊絲中的含碳量在0.08~0.11%范圍內，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。
③ 必要時選用葯芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫盛開美觀。
④ 在CO2氣體中加入少量的Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。
⑤ 採用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。
⑥ 選擇最佳的焊接規范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。
⑦ 選擇最佳的電感值，CO2氣體保護焊時電流的增長速度與電感有關，既：
di/dt=（U0-iR）/L
式中：U0——電源的空載電壓 I——瞬間電流
R——焊接迴路中的電阻 L——焊接迴路中的電感
由此可知電感越大，短路電流的增大速度di/dt越小。當焊接迴路中的電感值在0~0.2毫亨范圍內變化時，對短路電流上升速度的影響特別顯著。
一般在用細絲CO2氣體保護焊時，由於細焊絲的熔化速度比較快，熔滴過渡的周期短，因此需要較快的電流增長速度，電感應該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過渡的周期長，則要求電流增長速度慢些，所以應該選較大的電感值。
⑧ 在噴咀上塗一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。使用焊接飛濺清除劑，噴塗在工件上，可以阻止飛濺物與母材直接接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。

⑻ 焊接時飛濺多是什麼原因

(1)焊條不良。(2)電弧太長。(3)電流太高或太低。(4)電弧電壓太高或太低。(5)焊絲版突出過長 。(6)焊槍傾權斜過度，拖曳角太大。(7)焊絲過度吸濕。(8)焊機情況不良。(1)採用乾燥合適之焊條。(2)使用較短之電弧。(3)使用適當之電流。(4)調整適當。(5)依各種焊絲使用說明。(6)盡可能保持垂直，避免過度傾斜。(7)注意倉庫保管條件。(8)修理，平日注意保養。

⑼ 什麼是焊接防飛濺劑

防止焊接時產生的飛濺物與母材粘合的化工試劑！義大利賽利康尼品牌的防飛濺劑不錯的，焊接後可直接進行噴塗或電鍍處理！有工廠也用石墨水或石灰水。