鋼管焊接焊縫高度採用什麼標准
1. 國標焊接鋼管壁厚是多少
DN(公稱通徑)250一般是行業所說的273,焊接鋼管(螺旋鋼管)厚度一般在6-8mm之間較為常內見。
擴展資料:
國標焊接鋼容管執行的標准為國標,主要的標准有GB/T3091-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管),GB/T9711-2008,一般低壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000。
作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建築結構用管等。
國標焊接鋼管主要使用的材質Q235A,Q235B、Q235C、20#、Q345(16Mn)、L245(B)、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)。
國標焊接鋼管根據焊縫的不同可以分為螺旋國標焊接鋼管和直縫國標國標焊接鋼管。
2. 焊接鋼管厚度要求是什麼,焊接鋼管厚度要求是什麼知識
一、焊接鋼管:執行國家gb/t13793-2001標准熱鍍鋅管:執行國家gb/t3091-2001標准二、產品鋼管國標於水、污水、燃氣、空氣、採暖蒸氣等低壓流體輸送和結構用的直縫焊接鋼管。三、國標產品鋼管國標:長度:定尺6米/四、焊管、鍍鋅管米重表型號/mm公稱口徑/in規格/mm(外徑*壁厚)焊管國標米重kg/m鍍鋅管國標米重kg/m每件支數dn154分21。3*2。751。261。34217支/件dn206分焊接鋼管國標。8*2。751。631。73169支/件dn直縫焊管理論重量表寸33。5*3。252。422。高壓鍋爐用無縫管支/件dn321。2寸42。3*3。253。133。3291支/件dn401。5寸48*3。53。844。0791支/件dn502寸60*3。54。885。衡陽鋼管招聘支/件dn652。5寸75。5*3。756。647。0437支/件dn803寸88。5*4。08。348。8437支/件dn1004寸114*4。010。8511。5019支/件dn1255寸140*4。515。0415。9419支/件dn1506寸165*4。517。8118。8819支/件dn2008寸219*6。031。5233。
3. 焊接鋼管的標准壁厚是怎樣的
採用標準是 輸送流體用無縫鋼管,GB/T 8163-2008 壁厚分:熱軋(擠壓)鋼管 S 壁厚內 ,直徑>102mm ,壁厚≤0.05, >0.05~容0.10, >0.10. l冷拔(軋) 公稱壁厚:≤3, >3. 允許偏差不一樣,採用的壁厚不一樣,看規范P2.
檢驗規則
檢查和驗收,鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
組批規則
每批由同一牌號、同一爐號、同一規格數量不查過
1、外徑不大於76mm,並且壁厚不大於3mm,400根
2、外徑大於351mm ,50根
3、其他尺寸200根。
4. 有縫鋼管焊縫可高出管壁多少為標准
主要闡述了控制輸送用埋弧焊直縫鋼管內、外焊縫余高的重要性。焊縫的余高大,則焊縫的應力集中系數大,容易形成應力腐蝕裂紋。外焊縫余高大,不利於防腐;內焊縫余高大,將會增加輸送介質的能源損失等。
埋弧焊直縫鋼管對焊接質量的評價,首先是看內、外焊縫的余高及其形狀控製得好不好,焊縫流線是否規整。焊縫余高大且不是圓滑過渡過,則焊縫焊趾部位的應力集大系數大,對抗SCC不利。此外,外焊縫余高大,會給管子的陳記腐作業增加難道,成本增高;內焊的余高大,則對管道輸送介質的摩擦阻力大,管輸耗能也就大。因此,在生產埋弧焊管時,必須控制內、外焊縫的余高。API 5L 標准中規定的焊縫余高只是最低標准,而油氣輸送管線和海洋用管均將焊縫余高控制在2.5mm以下。
輸送用埋弧焊直縫鋼管的焊縫最大余高,在多個標准中都作了規定。
1 焊縫余高大的負面影響
1.1 焊趾處易開成應力腐蝕裂紋(SCC)
對接接頭的應力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴重,焊接接頭的強度反而會降低。焊後削平余高,只要不低於母材,減少應力集中,有時反而可以提高焊接接頭的強度。
焊縫的轉角半徑愈小,應力集中的程度則愈大;反之,應力集中的程度則愈小。因此,對埋弧焊焊縫的要求:一是余高要小;二是焊縫要圓滑過度,使轉象半徑R值增大。
埋弧焊直縫鋼管的焊縫均為對接接頭的焊縫,如果不控制好焊縫余高和轉角半徑,則焊趾處的應力就大,以致焊管在服役這程尤其是在腐蝕介質中,易在焊趾處產生應力腐蝕裂紋。
焊縫在成型和焊接過程中不可避免地會產生殘余應力,因此管坯在成型、焊接後要消除殘余應力。擴徑可消除殘余應力,但是殘余應力很難完全消除,焊趾處的殘余應力也就不可能消除。為了預防在焊趾處產生應力腐蝕裂紋,這就需要控制好成型、焊接時的殘余應力,尤其是焊趾處的殘余應力。
1.2 外焊縫余高大不利於防腐
在防腐作業時如採用環氧樹脂玻璃布進行防腐,外焊縫余高大,將使焊趾處不易壓牢。同時焊縫越高則防腐層就越應加厚,因標准規定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點為基準測算的,這就加大了防腐的成本。
1.3 外焊縫余高過大對水壓擴徑後的管形有影響
埋弧焊直縫鋼管在水壓擴徑時,是通過內腔與鋼管擴徑尺寸一致的左、右2部分外模將鋼管包住的,因此,焊縫的余高過大,在擴徑時焊縫承受的剪應力就大,焊縫2側就易出現「小直邊」現象。但經驗證明,當外焊縫的余高控制在2mm左右時,水壓擴徑時不會出現「小直邊」現象,管形不會受到影響。這是因為外焊縫的余高小,焊接接頭所承受的剪應力也小。只要這種剪應力在彈性變形范圍內,卸栽後產生回彈,管子就會恢復原狀
1.4 內焊縫余高大增加輸送介質的能源損失
輸送用埋弧焊直縫管內表面若未做塗層防腐處理時,其內焊縫的余高大,則對輸送介質的摩擦阻力也大,由此將使輸送管線的能耗增加。
5. 對於暗敷的焊接鋼管厚度有什麼要求
《低壓配電設計規范》GB50054——95第5.2.8條明敷或暗敷於乾燥場所的金屬內管布線應採用管壁不小於1.5mm的電線管。直埋容於素土內的金屬管布線,應採用水煤氣管。《民用建築電氣設計規范》8.3.2明敷於潮濕場所或埋地敷設的金屬導管,應採用管壁厚度不小於2.0mm的鋼導管。明敷或暗敷於乾燥場所的金屬導管宜採用管壁厚度不小於1.5mm的電線管。
6. 鋼管焊接的焊縫檢查標准
具體的標准、規范、行業要求很多,不可能一一列舉,要根據你所在行業具體而言,主要是依據GB150以及壓力容器焊接工藝規程來檢驗。檢驗的內容如下:1.外觀,尺寸和形狀要符合相關的技術標准和設計圖樣的規定。2.焊縫無表面裂紋,未焊透,未溶合,氣孔。弧坑,未填滿以及肉眼可見的夾渣。焊縫兩側的焊渣以及飛濺物必須清除。3,焊縫和母材要平滑過渡。4,(1)使用標准抗拉強度下限值大於等於540兆帕材料製作的壓力容器,奧氏體不銹鋼壓力容器,低溫壓力容器等焊縫不準咬邊。(2),其他的咬邊深度不得大於0.5毫米。且連續咬邊不得大於100毫米,焊縫咬邊總長不得大於焊縫長度的10%。5,腳焊縫應與母材平滑過渡。還有就是圖紙上的技術說明上有的會明確說明他的設計要求是遵循的哪條標準的。
向你提供我用過的如下資料供你參考:
1、《焊接工藝評定規程》DL/T868-2004
2、《鋼制承壓管道對接焊接頭射線檢驗技術規程》DL/T821-2002
3、《鋼制壓力容器焊接規程》JB/T4709-2000
4、《電力建設施工及驗收技術規范》(火力發電廠焊接篇)DL5007-92
這一條你去看看有沒有機械類的。
5、《鋼結構工程及驗收規范》GB50205-95
6、《焊接接頭基本型式與尺寸》GB985-986-80
7、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001,這一條很重要。
7. 國標焊接鋼管壁厚是多少 詳細說明
DN(公稱通徑)250一般是行業所說的273,焊接鋼管(螺旋鋼管)厚度一般在6-8mm之間較為常見。
擴展資料:專
國標焊接鋼管執行的標准為國標,主要的標准有GB/T3091-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管),GB/T9711-2008,一般低壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000。
作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建築結構用管等。
國標焊接鋼管主要使用的材質Q235A,Q235B、Q235C、20#、Q345(16Mn)、L245(B)、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)。
國標焊接鋼管根據焊縫的不同可以分為螺旋國標焊接鋼管和直縫國標國標焊接鋼管。
8. 管道焊縫的寬度和高度的比列是多少
一般地,從焊接標准或焊接規程而言,「管道焊縫的寬度和高度沒有固定的比例」。無論管道還是鋼板對焊,其焊縫的寬度與對接坡口的鈍邊及坡口角度有關,焊縫的高度即常說的焊縫余高不宜(或不應)超過3mm。
9. 焊接管的壁厚規定是多少
1、焊接管的壁厚如圖:
2、焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼。