壓力容器焊接有哪些方面
Ⅰ 壓力容器焊接缺陷一般有哪些
壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。
檢驗壓力容器的方法有：版
1、vt
外觀檢查。
2、尺寸權檢查。
3、硬度檢查，對有要求的焊縫及熱影響區進行硬度檢查。
4、無損檢測，對焊縫進行表面的及內部的無損檢測：rt、ut、mt、pt。
5、壓力試驗，水壓、氣壓、混合壓力試驗。
6、泄漏試驗，氣密、氨滲漏、氦檢漏。
7、鐵離子污染檢測。
Ⅱ 一般壓力容器有什麼焊接方法
壓力容器是需要探傷的，氬弧焊打底，氣保焊填充蓋面，如果是厚壁管需要埋弧焊的。我也是再用寧波百華公司的管道自動焊設備
Ⅲ 壓力容器焊接有哪些要求
請參閱GB150 附錄J中規定的很具體。
GB150-2011為GB150-1998的最新代替版，名稱亦由《鋼制壓力容器》更改為《壓力容器》（Pressure vessels），並於2012年3月1日實施。內容由通用要求，材料，設計，製造、檢驗和驗收四部分組成。
GB150.1-2011為第一部分：通用要求。
GB150.2-2011為第二部分：材料
GB150.3-2011為第三部分：設計
GB150.4-2011為第四部分：製造、檢驗和驗收。
本書2011-11-21發布，2012-03-01實施。
需要說明的是：
1.對接的焊接接頭（焊縫）的寬度應根據坡口來決定。坡口的形式有設備、工藝來決定。
2.焊縫的高度按GB150 10.3的規定。
Ⅳ 怎樣焊接壓力容器.
壓力容器是典型的焊接抄結構，主要的製造方法就是焊接，焊接質量直接關繫到設備的質量。有必要在這里了解一下，基本的焊接知識。
壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設計、製造、維修、管理時可以分別對待，從而保證質量。
圓筒部分的縱向接頭（多層包紮容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。
殼體部分的環向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外。
平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包紮容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭。
接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規定為A、B類的焊接接頭除外。
Ⅳ 壓力容器焊接方面
工作效率有所不同，這個是主要的，焊條越粗，焊的越快，對於性能而且，越粗，線能量會版越大，權焊接後的沖擊韌性會越低，這是要避免的，所以也不可能無限變粗。
對於3.2或4.0的J727來說，做評定是一定能合格的，不需要考慮這么多，哪個方便就用哪個焊，一般根據板厚，或者打底使用3.2的，然後用粗的，4.0，或5.0都可以，當然板太薄的情況下使用粗的也不好焊，容易擊穿。
Ⅵ 壓力容器焊接實驗過程中有哪些方面
主要就是焊接工藝評定（材料檢查、試件的製作、組對、焊接、檢查、無損檢測、機械性能試驗、試驗報告）。
Ⅶ 壓力容器焊接
壓力容器是典型的焊接結構，主要的製造方法就是焊接，焊接質量直接關繫到版設備的質量。權有必要在這里了解一下，基本的焊接知識。
壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設計、製造、維修、管理時可以分別對待，從而保證質量。
圓筒部分的縱向接頭（多層包紮容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。
殼體部分的環向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外。
平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包紮容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭。
接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規定為A、B類的焊接接頭除外。
Ⅷ 壓力容器焊接
壓力容器是典型的焊接結構，主要的製造方法就是焊接，焊接質量直接關繫到版設備的質量。有權必要在這里了解一下，基本的焊接知識。
壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設計、製造、維修、管理時可以分別對待，從而保證質量。
圓筒部分的縱向接頭（多層包紮容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。
殼體部分的環向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外。
平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包紮容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭。
接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規定為A、B類的焊接接頭除外。
Ⅸ 壓力容器焊接方法分類，以及各類焊接方法的優缺點謝謝各位大俠
壓力容器最常用的焊接方法有：埋弧焊、手工電弧焊、氬弧焊等。
1.埋弧焊是電弧在焊劑保護層下進行燃燒焊接的一種焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。電弧被焊劑覆蓋與空氣隔離，焊接時沒有弧光輻射，減輕對操作者身體的傷害。埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進的裸焊絲。
埋弧焊的小車（焊車）都裝有自動變速送絲機構和行走機構，焊接時自動送絲及行走，焊縫成型美觀，生產效率高，因此，埋弧焊在工業中被廣泛採用。
埋弧焊的適用范圍
由於埋弧焊熔深大、生產率高、機械操作的程度高，因而適於焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結構、海洋結構、武器等製造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。
手工電弧焊：手工電弧焊的焊接技術使用不同的方法保護焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能也是由電弧提供。和MIG焊一樣，電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質熔劑包覆，熔劑熔化時形成焊渣 手工電弧焊蓋住焊接熔池。此外，包覆的熔劑還釋放出氣體保護焊接熔池，而且，還含有合金元素用來補償合金熔池的合金損失。
其特點：1、設備簡單。2、操作靈活方便。3、能進行全位置焊接適合焊接多種材料。4、不足之處是生產效率低勞動強度大。
氬弧焊——氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。其特點是：1.因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。容易引弧。2..因其焊接完成後，表面沒有焊渣，因此，用於打底焊時，基本上杜絕了焊接接頭夾渣缺陷的產生。3.需加強防護 因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。
氬弧焊在壓力容器的焊接中基本上用於焊接打底。
Ⅹ 壓力容器的焊接，有哪些需要重點注意的地方
1.母材與焊接材料的適應性。
2.機械強度和化學性能的指標。
3.熱處理的相關要求。
4.焊接工藝評定和試樣。
5.焊材保管的溫度、濕度要求、烘乾曲線。
6.焊工的資質、技能是否具備滿足焊接型式的要求。