焊接過程中會產生什麼影響

⑴ 焊接過程中產生的電弧危害

1 強烈的弧光對眼睛，皮膚等會產生急，慢性損傷。電光性眼炎就是電弧專焊式常見的一屬種職業病.眼部受到弧光中的紫外線過度照射會引起角膜結膜炎.輕者眼部有異物感和輕度不適,重者眼部有燒灼感和劇烈的疼痛,並伴有畏光.流淚.臉痙攣等症狀.
2手工弧焊電弧溫度可達3000℃以上，在這種溫度下將產生大量的紫外線。紫外線可分為長波、中波、短波三部分。長波波長為400-320微米，中短波波長為320-180微米。
不同的波長的紫外線，為皮膚的不同深度組織所吸收。波長220毫微米以下的，幾乎被角質層吸收，波長220-300毫微米的，為深層組織真波吸收，波長79-298毫微米和250毫微米，對皮膚作用最強烈。可為波長366毫微米的一千倍。
皮膚受強烈紫外線的作用可引起皮炎、慢性紅斑，有時會出現小水泡，滲出液和浮腫，有燒灼感、發癢、脫皮。波長較短的紫外線，尤其是320毫微米以下的紫外線，能損害角膜和結膜，從而產生急性結膜炎，即電光性眼炎。

⑵ 電焊里,為什麼焊接過程中會產生應力和變形

物體都有熱脹冷縮的現抄象，焊接的過程中工件發熱要膨脹，焊完了冷卻下來又要收縮，焊點的熱脹冷縮相對於旁邊的結構就要大一些，這一漲一縮就會擠壓和拉扯旁邊受熱量影響少的金屬結構，這就會造成變形。焊好後就固定了，但是其中擠壓和拉扯的力量並沒有完全消除，仍在起作用，就產生應力。

⑶ 焊接過程中會產生什麼樣的不合格品

你好，焊接缺陷一般有氣孔、夾渣、咬邊、墜瘤、未熔合、未焊透，夾鎢等，希望對你有幫助，望採納

⑷ 焊縫形成過程對焊接質量有什麼影響

（1）在焊縫的成形過程中，熔融金屬的保護對焊接質量有直接的影響，若保護不專良，空氣中的氧、氮屬、氫會溶人液態金屬中，引起氣孔、夾渣、裂紋，損害金屬的性能；
（2）焊接過程中的熱循環對焊接質量有影響，熔池金屬由於溫度過高，合金元素可能發生蒸發或氧化，熱影響區可能因過熱導致晶粒粗大，使性能降低，不均勻的溫度分布，還會引起焊接變形和焊接應力，降低焊接質量；
（3）焊縫的形狀不規則，會造成應力集中，降低焊接質量；
（4）焊接過程中，坡口間隙大小，焊接規范參數的變化，坡口表面的清潔程度等對焊接質量也會產生較大的影響。
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若滿意請及時採納

⑸ 焊接過程中會產生哪些有害氣體

二氧化碳，二氧化硫，一氧化碳，臭氧，還有一些氟化物與金屬汽化的顆粒混合空氣中

⑹ 焊接會產生哪些有害氣體

在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下，弧區周圍會產生大量的有專毒氣體，屬如一氧化碳、氮氧化物等。

(1)臭氧，為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。短時間吸入低濃度(0．4mg／m3)的臭氧時，可引起咳嗽、咽喉乾燥、胸悶、食慾減退、疲勞無力等症狀，長期吸入低濃度臭氧時，則可引發支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。

(2)一氧化碳，為無色、無味、無刺激性氣體，它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合，而且極難分離，因而，當大量的血紅蛋白與一氧化碳結合以後，氧便失去了與血紅蛋白結合的機會，使人體輸送和利用氧的功能發生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。

(3)氮氧化物，是有刺激性氣味的有毒氣體，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當被人吸入時，經過上呼吸道進入肺泡內，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。

⑺ 焊接過程中,溫度過高,會產生哪些現象

【現象】厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱就施焊內容易在層容間產生冷裂紋；如過間隔時間過短，層間溫度過高（超過900℃），對焊縫及熱影響區的性能也會產生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。

【措施】厚板多層焊接時，應加強對層間溫度的控制，在連續施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也要加以控制。

焊接時間不應過長，如遇有焊接中斷的情況時應採取適當的後熱、保溫措施，再次施焊時，重新預熱溫度應適當高於初始預熱溫度。

⑻ 為什麼焊接過程中會產生應力和變形

1、原因：焊件變形是指在焊接過程中，由於對焊件局部加熱與冷卻作用，使熔填金屬與母材附回近產生熱應變，這答種熱應變在焊道冷卻時會產生收縮應力，因而使焊件產生彎曲，扭曲或扭轉等現象，稱之為變形。由上述可知，變形是焊接施工過程中，由於熱脹與冷縮作用之結果所造成，因此也可說溫度是造成變形的主要因素。
2、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

⑼ 在焊接過程中劉琳的主要危害是產生什麼

鋼中磷的主要危害是(降低鋼材的塑性和韌性以及可焊性),在鋼條焊接的時候，磷的主要危害是:
使焊縫產生冷脆現象，隨著磷含量的增 加，將造成焊縫金屬的韌性、特別是低，溫沖擊韌性下降,因此焊芯中磷含量不得大於 0．04％。在焊接重要結構時，磷含量不得大於 0．03％.
鋼材的低溫冷脆現象與鋼材中磷含量密切相關,磷在鋼中全部溶於鐵素體中，可使鐵素體的強度、硬度有所提高，但卻使低溫下鋼的塑性、沖擊韌性急劇降低，使鋼變脆，這種現象稱為冷脆。
磷對回火脆性的影響 鋼的回火脆性與磷的含量有著密切的關系，甚至很少的磷含量也能提高鋼對回火脆性的敏感。磷和錳共存時，直到高溫回火范圍都產生回火脆性。
磷對力學性能的影響 一定的磷含量對軟鋼固態能提高力學性能，但這種有利因素隨著鋼的碳含量的增高而消失，碳含量越高則磷所引起的脆性就越大。
磷對鋼的焊接性不利 它能增加焊裂的敏感性，因此若欲獲得優質的焊縫，鋼中的磷必須盡可能降低，含磷量要嚴格控制，高級優質鋼含磷量應≤0.035%.

硫在低碳鋼中主要以FeS和MnS形式存在。FeS可無限地溶解於液態鐵中，而溶於固態鐵中的卻很少，因此熔池凝固時FeS析出，並與α-Fe，FeO及(FeO)2 SiO2等形成低熔點共晶體，在焊縫結晶過程中析集於晶界上呈液態薄膜。因而在焊縫冷卻時所造成的內應力作用下引起晶界處開裂-熱裂紋。
硫是焊縫中常存的有害元素之一。硫能促使焊縫金屬產生熱裂紋、降低沖擊韌度和耐腐蝕性，並能促使產生偏析。厚板焊接時，硫還會引起層狀撕裂。

⑽ 在焊接過程中會出現哪三種現象

熱傳導過程，高溫冶金過程和焊縫結晶過程。