鋁焊接用什麼氣體
❶ 用氣焊焊接鋁，產生的是什麼氣體對人體危害有多大
各種焊接方法都會產生某些有害因素，不同的焊接工藝，其有害因素亦有所不同，大體有弧光輻射、煙塵、有毒氣體、高溫、高頻電磁場、射線和雜訊等七類。可分為物理因素一弧光、雜訊、高頻電磁場、熱輻射、放射性；化學因素一煙塵、有毒氣體。 焊接有害因素具有下列基本特點： (1)焊接勞動衛生的主要研究對象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動衛生問題最大，埋弧焊、電渣焊的問題最少。 (2)葯皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護焊等的主要有害因素是焊接過程中產生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長期在作業空間狹小的環境里(鍋爐、船艙、密閉容器和管道等)焊接操作，而且在衛生防護不好的情況下，會對呼吸系統等造成危害，嚴重時易患電焊塵肺。 (3)有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時會引起中毒症狀。其中特別是臭氧和氮氧化物，它們是電弧高溫輻射作用於空氣中的氧和氮而產生的。 (4)弧光輻射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業病。弧光輻射還會傷害皮膚，使焊工患皮炎、紅斑和小水泡等皮膚疾病。此外，還會損壞棉織纖維。 (5)鎢極氬弧焊和等離子弧焊，由於焊機設置高頻振盪器幫助引弧，所以存在有害因素——高頻電磁場，特別是高頻振盪器工作時間較長的焊機(如某些工廠自製的氬弧焊機)。高頻電磁場會使焊工患神經系統和血液系統的疾病。 由於使用釷鎢棒電極，釷是放射性物質，所以存在射線有害因素(α、β和γ射線)，在釷鎢棒貯存和磨尖的砂輪機周圍，有可能造成放射性危害。 (6)等離子弧焊、噴塗和切割時，產生強烈雜訊，在防護不好的情況下，會損傷焊工的聽覺神經。 (7)有色金屬氣焊時的主要有害因素，是熔融金屬蒸發於空氣中形成的氧化物塵煙，和來自焊劑的毒性氣體。 各種焊接工藝方法在施焊過程中單一有害因素存在的可能性都很小，除了其主要有害因素外，還會有上述若干其他有害因素同時存在。必須指出，同時有幾種有害因素存在，比起單一有害因素，對人體的毒性作用更大。所以對某些看來並不超過衛生標准規定的有害因素，亦應當採取必要的衛生防護措施的緣故。
❷ 你好，請問焊接鋁材要用什麼氣體
Ar100 %的特點是電弧穩定、引弧方便,對於8mm以下板厚的母材一般採用Ar100 %進行回焊接。答
對於8 mm 及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,採用Ar70 % + He30 %進行焊接。氦氣的特點在於:9 倍於氬氣的導熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。
氣體的流量選擇不是越大越好,流量過大會造成紊流,導致熔池保護不充分,空氣與熔敷金屬發生反應,會改變焊縫組織,使性能下降,而且產生焊接氣孔的傾向增加。
❸ 鋁焊用什麼氣了
不是用氣，而是用電焊
［解釋］鋁和鋁合金的焊接．包括各種技術和焊接工藝．
鋁材料的發展
今天，人們每天都會和鋁有親密接觸，很少會對這種材料多加思考。單就美國來說，每年就要消耗一千億個鋁質飲料罐。這些鋁罐大約有60%再循環，又做成新的鋁質用品。
在汽車行業，把鋁當成一種優先材料來使用已取得重大進步。一般的現代機動車採用鋁材較以前都有增長。輻射器、引擎塊、傳送外殼、車輪、車身面板、保險杠、空間框架、引擎支架、驅動軸和懸框普遍都是用鋁做成。
除了汽車，我們的家居和辦公大樓建成都更多地採用鋁。包括窗框、水槽、電線、外牆板、房頂。通常傢具 也是由鋁合金 做成的。
要想在當今世界研究認識鋁，應該記住1903年12月17日在北卡羅琳娜萊特兄弟在Kitty Hawk的第一次試飛，發動引擎就是鋁做成的。如果在飛機業的發展中不能使用鋁，那我們今天所熟知的飛機將不存在。鋁極高的承載重量比是今天的巨型飛機能用相對小的引擎飛行的理由所在。
雖然世界上許多其它地區都盛產鋁，但美國才是世界上最大的制鋁商。容器和包裝是鋁最大的市場；交通（汽車、卡車、飛機和火車）是第二大市場。其次是建築 業。今天，從廚房裡使用的烹調用具，到高速公路上的指示牌，鋁無處不在。鋁在日常生活中如此普遍重要，可以想像，鋁已經長期存在。在現實中，把鋁礦轉換成我們熟悉，每天使用的鋁的工藝近來已出現。鋁的工業生產在十九世紀晚期才開始，這讓這種材料在常見金屬中來得晚些。
❹ 鋁焊機用什麼氣體 焊機冷焊簡介
在日常生活、工業上常指的鋁焊機一般為氬弧鋁焊機，氬弧鋁焊機分為鎢極氬弧鋁焊機和熔化極氬弧鋁焊機，而採用鎢極氬弧焊就必須用交流氬弧焊才能焊接鋁及鋁合金。
❺ 氬弧焊和鋁焊用的是一樣的氣體嗎
雖然都是氬氣，但是普通的氬弧焊就是直流氬弧，這種氣體流量可以小，並且版屬於直流輸出，氬氣的權純度也可以不用太高一般5個左右，但是鋁焊的話，對於氣體的純度要求特別高，需要有很高的純度一般是5個9，氣體流量也要偏大8-12個氣。
❻ 焊接用什麼氣體
焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。採用焊接保護氣的目的在於提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。
單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。
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從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：
（1）提高焊絲熔敷率
與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。
（2）控制飛濺以及減少焊後清渣
氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。
（3）控制焊縫成形，減少過度焊接
CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。
（4）提高焊接速度
通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。
（5）控制焊接煙塵
在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。
綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。
❼ 鋁焊用的什麼氣體
氬弧焊
氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
工作原理
氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。
效率高
電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。
氬弧焊需加強防護 因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。
優點
氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭;
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小;
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便;
4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化;
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金;
6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。
❽ 焊接鋁帶使用什麼氣體最好
焊接鋁帶使用氬氣最好，
鋁合金採用氬弧焊是工程上常用的方法，
焊接時應當注意符合相關焊接工藝程序。
❾ 焊接用氣體的分類及作用，如何選用焊接用氣體
焊接用氣體主要是指焊接或切割時所使用的各種氣體。根據氣體在工作過程中作用，焊接用氣體可分為保護氣體和氣焊、切割用氣體兩大類。
(1)保護氣體：保護氣體是指氣體保護焊時所用的起保護作用的氣體，主要包括二氧化碳(CO2)，氬氣(Ar)，氦氣(He)，氧氣(O2)、氮氣(N2)、氫氣(H2)及其混合氣體(如Ar+He、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等)。國際焊接學會指出，保護氣體統一按氧化勢進行分類，並確定分類指標的簡單計算公式為：分類指標=O2%+1/2CO2%。在此公式的基礎上，根據保護氣體的氧化勢可將保護氣體分成五類，即惰性氣體或還原性氣體(I類)、弱氧化性氣體(M1類)、中等氧化性氣體(M2類)、強氧化性氣體(M3和C類)。保護氣體各類型的氧化勢指標見表4-17。
(2)氣焊、切割用氣體：根據氣體的性質，氣焊、切割用氣體又可分為助燃氣體(O2)和可燃氣體兩類。可然氣體與氧氣混合燃燒時，放出大量的熱，形成熱量集中的高溫火焰，可將金屬加熱熔化。氣焊、切割時常用的可然氣體主要是乙炔(C2H2)，其他推廣使用的可燃氣體還有丙烷(C3H8 )、丙烯(C3H6)、天然氣(以甲烷CH4為主)、液化石油氣(以丙烷為主)等。
如何選用焊接用氣體
氣體保護焊、等離子弧焊、氣焊、切割、保護氣氛中釺焊等都要使用相應的氣體。焊接用氣體的選用主要取決於焊接、切割方法和被焊金屬的性質，其次還應考慮焊接接頭的質量要求、焊件厚度和焊接位置等因素。
(1)根據焊接方法選用氣體
採用的焊接方法不同，焊接、切割或保護用氣體也不同，焊接方法與焊接用氣體如表4-18所示。
(2)根據被焊材料選用氣體
在氣體保護焊中，除了自保護焊絲外，均需選擇適當的保護氣體。總體來講，保護氣只有惰性氣體和活性氣體兩類，其選擇原則是：對於易氧化的金屬如鋁、鎂、鈦、銅、鉻等及其合金，應選用惰性氣體(Ar、He或Ar+He等)進行保護；對碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼等，宜選用活性氣體(如C02、Ar + C02、Ar + 02、Ar+CO2+02等)保護，以細化晶粒，克服電弧陰極斑點漂移，減少焊道咬邊等缺陷。從生產效率考慮，在Ar中加入He、N2、H2、C02、02等氣體，可增加母材的輸入熱量，提高焊接速度。如焊接大厚度的鋁及鋁合金板時，推薦用Ar + He；焊接銅及銅合金時推薦用Ar + He或Ar+N2，焊接不銹鋼時可採用Ar + C02、,Ar + 02等。
保護氣體的選用還必須與焊絲相匹配。如含Mn、Si量較高的C02焊焊絲，若在富氬氣氛中焊接，熔敷金屬的合金含量偏高，強度增高；反之，富氬條件所用的焊絲若用CO2氣體進行焊接，則由於合金元素的燒損，熔敷金屬中合金元素偏少，焊縫性能降低。
❿ 鋁材要用什麼氣體焊接
鋁材焊接需要用氬氣來保護焊接，一般情況下99.9-99.99%純度的氬氣可以滿足基本的使用，如果焊縫質量要求比較高的前提下建議用99.999%高純氬氣保護焊接。