焊接強度控制方法有哪些

❶ 提高焊接結構疲勞強度的措施有哪些

根據疲勞破壞的分析，裂紋源通常是在有應力集中的部位產生，而且構件持久極限的降低，很大程度是由於各種影響因素帶來的應力集中影響。因此設法避免或減弱應力集中，可以有效提高構件的疲勞強度。可以從以下幾個方面來提高構件的疲勞強度。
1、外形合理化
構件截面改變越激烈，應力集中系數就越大。因此工程上常採用改變構件外形尺寸的方法來減小應力集中。如採用較大的過渡圓角半徑，使截面的改變盡量緩慢，如果圓角半徑太大而影響裝配時，可採用間隔環。既降低了應力集中又不影響軸與軸承的裝配。此外還可採用凹圓角或卸載槽以達到應力平緩過渡。
設計構件外形時，應盡量避免帶有尖角的孔和槽。在截面尺寸突然變化處（階梯軸），當結構需要直角時，可在直徑較大的軸段上開卸載槽或退刀槽減小應力集中；當軸與輪轂採用靜配合時，可在輪轂上開減荷槽或增大配合部分軸的直徑，並採用圓角過渡，從而可縮小輪轂與軸的剛度差距，減緩配合面邊緣處的應力集中。
2、提高構件表面質量
一般說，構件表層的應力都很大，例如在承受彎曲和扭轉的構件中，其最大應力均發生在構件的表層。同時由於加工的原因，構件表層的刀痕或損傷處，又將引起應力集中。因此，對疲勞強度要求高的構件，應採用精加工方法，以獲得較高的表面質量。特別是對高強度鋼這類對應力集中比較敏感的材料，其加工更需要精細。
3、提高構件表面強度
常用的方法有表面熱處理和表面機械強化兩種方法。表面熱處理通常採用高頻淬火、滲碳、氰化、氮化等措施，以提高構件表層材料的抗疲勞強度能力。表面機械強化通常採用對構件表面進行滾壓、噴丸等，使構件表面形成預壓應力層，以降低最容易形成疲勞裂紋的拉應力，從而提高表層強度。
疲勞破壞是機械零件失效的主要原因之一。據統計，在機械零件失效中大約有80%以上屬於疲勞破壞，而且疲勞破壞前沒有明顯的變形，所以疲勞破壞經常造成重大事故，所以對於軸、齒輪、軸承、葉片、彈簧等承受交變載荷的零件要選擇疲勞強度較好的材料來製造。

望採納。

❷ 焊接常規的強度指標有哪些內容

拉伸、彎曲、沖擊。
拉伸試驗：又稱拉力試驗，是緩慢地在試樣兩端施加負內荷，使試樣的工作容部分受軸向拉力，引起試樣沿軸向伸長，一般進行到拉斷為止。通過拉伸試驗可測定材料的抗拉強度和塑性特性等。
彎曲試驗：用於測定材料或構件等地彎曲強度極限，彈性模量及最大撓度。
沖擊試驗：利用擺錘沖擊試樣前後的能量差來確定該試樣的韌性活脆性。特點是沖擊力大、作用時間短、變化快。
GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 232－1999 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 229－1994 金屬夏比沖擊試驗方法
其試件數量參照GB150附錄E第E2.2條
其數值應參照所用焊條的標准。

❸ 焊接強度的問題

常見的焊接方法有手工電弧焊，CO2焊，氬弧焊，埋弧焊，氣焊等。
無論哪種焊接（氣焊內除外）都要容求焊縫強度大於母材強度。就是要大於100%母材。一般在150%--200%左右。
由於焊縫快速加熱，又快速冷卻，所以接頭處硬度有時較大，需要熱處理。熱處理後抗疲勞性能不會低於母材。

❹ 什麼膠水可以達到焊接的強度

AB膠可以達到焊接的強度。

使用方法如下：

1、室溫下（25℃）將被粘物處理潔凈。

5、該膠在貼合30分鍾後可達到最高強度的50%，24小時後達最高強度。在-60℃-100℃的環境可使用。注意，使用時不可一次大量混合膠液，切應保持通風良好，膠液中有丙烯酸酯氣味，切勿入口。不可讓兒童接觸，使用後膠帽不可蓋錯。

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A組分是丙烯酸改性環氧或環氧樹脂，或含有催化劑及其他助劑，B組分是改性胺或其他硬化劑，或含有催化劑及其他助劑。按一定比例混合。

催化劑可以控制固化時間，其他助劑可以控制性能（如粘度、鋼性、柔性、粘合性等等）。市場上所售AB膠性能在配方上已經確定，一般改變不大，要有較大的改變，需要向生產廠家提出定做。

改性丙烯酸改性環氧或環氧樹脂膠粘劑具有快乾特性，AB混合後，25度時5分鍾即干透，溫度越高幹透時間越短。可以粘結塑料與塑料、塑料與金屬、金屬與金屬，粘結後剝離需要刀具或熱熔分離。塑料與塑料粘結效果好，幾乎等同ABS的強度，廣泛用於手辦製作改進。

環氧樹脂AB膠是雙組份的環氧樹脂膠。它除具有一般環氧樹脂膠所具有的高粘接強度、高硬度、高抗化學性外，還具有抗黃變效應。即使在垂直面或吊頂天花板上塗刮也不流掛，干固適中、安全環保。

❺ 焊接種類的強度

焊接種類的強度，2氧化碳氣保焊最好（我們做過很多工藝評定，確實如此回），但不適宜焊接有色答金屬。各方面的性能做工藝評定都沒問題。至於其他種類的焊接在焊材和母材匹配的情況下也不會有問題的。如果有問題那就是工藝不正確或者焊工技能有問題

❻ 焊接強度拉力試驗方法

從你抄的圖片看來，你用的是手工氬弧焊。但是你做的只是個角焊縫，是沒有全焊透的，這樣的角焊縫一般是不會做拉伸試驗的。其實只要你選用的焊材強度和母材匹配，而且你的焊角高度達到設計的要求，就沒問題了。
如果實在想弄清這樣的角焊縫的強度有多大，就這樣做好了直接上拉伸機試驗就行，多做兩個，這樣數據會避免偶然性。
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~歡迎追問~

❼ 焊接標准，強度

我建議你用二氧化碳氣體保護焊。生產效率高。焊接電流密度大，焊絲熔化率高，母材熔透深度大，對於10毫米左右的鋼板，可以不開坡口直接焊接，焊後渣很少，一般可不清渣，焊接質量穩定。焊縫抗裂性能高——焊縫低氫且含氮量也較少。 焊後變形較小——角變形為千分之五，不平度只有千分之三。

❽ 什麼樣的焊接方式強度最高

有強度要求的工件建議選用合適強度的焊材。利用焊接過程也可以略微改變焊縫金屬的強度，比如：焊後快速冷卻，但是這樣做可能會對焊縫金屬的晶粒細化造成影響，因此不建議利用焊接過程來改變焊縫金屬的強度。

❾ 焊接的強度與什麼有關

與焊接的材料的化學成份有關。焊絲是焊接材料的一種，還有焊條等。與焊接方法無關的。

❿ 焊接強度

給你一個例子作參考吧

兩塊厚度相同鋼板的對接接頭，材料為Q235-A鋼，已知焊縫長度回為100mm板厚為8mmQ235-A鋼的焊答縫許用拉應力[σˊt]為167Mpa，求該焊縫能承受多大拉力？

由公式 σ＝F/Lδ1≤[σˊt] 得 F＝Lδ1[σˊt]
已知 L＝100mm=10cm δ1 =8mm=0.8cm σˊt =167MPa=1670Kgf/cm2
則：F＝10×0.8×1670＝13360Kgf
答：該焊縫最大能承受13360公斤的拉力。