鈦3材質用什麼焊接

① 什麼是鈦合金材料焊接常用的焊接方法有哪些

通過加熱或來加壓，或兩者並用源，使用或不用填充材料，使鈦合金材料的工件達到原子結合的方法。
鈦及鈦合金常用的焊接方法有：溶融焊接、釺焊、固相結合、機械結合等。其中，熔融焊接用途最廣泛，可分為：電弧焊、電子束焊、電阻焊等，使用較多的是惰性氣體。
鈦材料的焊接性，取決於材料本身的化學活性和物理性能。室溫下，鈦的表面具有薄而緻密的氧化膜，性能穩定。隨著溫度的升高，鈦的活性急劇增大，當焊接溫度高於600℃時，緻密的氧化膜被破壞，氣體能通過疏鬆的氧化膜向金屬內部擴散、和氫、氧、氮等元素產生劇烈化學反應，這些元素以間隙雜質存在於鈦中，使其焊接接
頭的性能特別是塑性下降。氫氣的存在也常是焊接出現氣孔和冷裂的原因。

② 鋁鈦板材用什麼焊接

焊接工藝規程
1、焊前清理
鋁及鋁合金焊接前首先用丙酮試劑擦拭焊件表面去除油污，隨後直接用直徑.15-0.2mm鋼絲刷清理表面氧化物，露出金屬光澤為止。不允許使用磨光機或普通砂紙清理，避免沙粒留在金屬表面，焊接時進入熔池形成夾渣等焊接缺陷。
2、焊接時機
焊件清理完成到施焊時間應盡量短，一半在清理後4小時內施焊，清理後如存放時間過長（如超24小時）應重新清理。
3、焊前預熱
薄、小鋁件一般不用預熱，厚度在10mm及以上板材焊前需進行焊前預熱，板材厚度不同加熱溫度不同。10mm-15mm板材焊接前採用乙炔火焰加熱，溫度100-150度去除水分。厚大件法蘭焊接時加溫400-500度，預熱可以減少變形，減少氣孔等缺陷。
4、焊接過程參數
板板對接焊接
採用手工打底雙面焊單面成形，焊縫寬度20±1mm，焊縫余高1~2mm，焊縫直線度不得大於1mm。
將板材打35°坡口，鈍邊留2mm，選用直徑4mm 5356手工焊絲。
第一遍：手工打底焊，採用TIG焊接方式，不加焊絲，電流400A(12mm板材，8mm板材為380A)。
第二遍：手工填充焊，採用TIG焊接方式，加焊絲，電流380A(12mm板材，8mm板材為380A)。
第三遍：手工填充焊，採用採用TIG焊接方式，加焊絲，電流360A(12mm板
材，8mm板材為320A)。第四遍：採用琴鍵式焊機熔焊縫，採用TIG焊接方式，不加焊絲，電流380A，速度220mm/min焊槍橫擺速度1800mm/min，擺寬5mm。
內鑲法蘭角焊縫（φ790法蘭）選用直徑1.6mm5356自動焊絲
內角縫：電流350-400A，滾輪轉速120r/min，送絲速度3.0m/min。加擺動，擺寬5mm，擺頻440Hz。
外角縫：第一遍電流350-400A，滾輪轉速160-170r/min，送絲速度3.0-3.2m/min。不加擺動。
第二遍電流350-400A，滾輪轉速180-220r/min，送絲速度1.2-1.5m/min。加擺動，擺寬5mm，擺頻4400Hz。
外鑲法蘭角焊縫（φ770法蘭）選用直徑1.6mm5356自動焊絲
內平縫：電流350-400A，滾輪轉速220r/min，送絲速度2.8-3.0m/min。加擺動，擺寬5mm，擺頻4400Hz。
外角縫：第一遍電流350-400A，滾輪轉速220r/min，送絲速度3.5-3.8m/min。不加擺動。
第二遍電流350-400A，滾輪轉速180-220r/min，送絲速度1.5-1.8m/min。加擺動，擺寬5mm，擺頻4400Hz。
拔口焊（拔口直徑500mm）選用直徑4mm 5356手工焊絲
板厚12mm第一遍：打底焊，電流460A轉速120r/min。
第二遍：填充焊，手工加絲，電流460A轉速160r/min。
第三遍：填充焊，手工加絲，電流460A轉速160-180r/min。
第四邊：填充焊，手工加絲，電流420A轉速160-180r/min。融掉內縫。
板厚8mm第一遍：打底焊，電流380-400A轉速140r/min。
第二遍：填充焊，手工加絲，電流400A轉速160-180r/min。
第三邊：重熔焊，電流420A轉速180r/min。
融掉內縫。
5、焊後檢查清理
焊縫焊接完成後目視焊縫表面，清除焊縫周邊焊渣，焊縫直線度1mm，不得有氣孔、咬邊、塌陷等焊接缺陷，若存在則進行修整。

③ 鈦合金能否與316L不銹鋼焊接，用什麼焊接方式

鈦及鈦合金可以同316L想焊接，最主要的是要注意熔池的保護，一般的電弧焊，專氣焊及二氧化碳均不適用於焊接此屬材料。
可以使用的焊接方法目前通用的是鎢極氬弧焊，現在也有採用等離子焊和真空電子束焊。
焊接時必須嚴格控制母材及焊絲中的雜質含量，氬氣為高純度，焊前焊縫處理。
焊絲可以不填或者填316L的焊絲均可以。

④ 鈦合金材質焊接有哪些需要注意的

目前針對tc4鈦合金，多採用氬弧焊或等離子弧焊進行焊接加工，但該兩種方法均需填充焊接材料，由於保護氣氛、純度及效果的限制，帶來接頭含氧量增加，強度下降，且焊後變形較大。採用電子束焊接和激光束焊接，研究了tc4鈦合金的焊接工藝性，實現該種材料的精密焊接。
(1)
焊縫氣孔傾向。焊縫中的氣孔是焊接鈦合金最普遍的缺陷，存在於被焊金屬電弧區中的氫和氧是產生氣孔的主要原因。tc4鈦合金電子束焊接，其焊縫中氣孔缺陷很少。為此，著重就激光焊接焊縫中形成氣孔的工藝因素進行研究。
由試驗結果可以看出，激光焊接時焊縫中的氣孔與焊縫線能量有較密切關系，若焊接線能量適中，焊縫內只有極少量氣孔、甚至無氣孔，線能量過大或過小均會導致焊縫中出現嚴重的氣孔缺陷。此外，焊縫中是否有氣孔缺陷還與焊件壁厚有一定關系，比較試樣試驗結果可看出，隨著焊接壁厚的增加，焊縫中出現氣孔的概率增加。
(2)
焊縫內部質量。利用平板對接試樣，採用電子束焊接和激光焊接來考察焊縫內部質量，經理化檢測，焊縫內部質量經x射線探傷，達gb3233-87
ii級要求，焊縫表面和內部均無裂紋出現，焊縫外觀成型良好，色澤正常。
(3)
焊深及其波動情況。鈦合金作為工程構件使用，對焊深有一定要求，否則不能滿足構件強度要求；而且要實現精密焊接，必須對焊深波動加以控制。為此，採用電子束焊接和激光焊接方法分別焊接了兩對對接試環，焊後對試環進行了縱向及橫向解剖，來考察焊深及焊深波動情況，結果表明，電子束焊接焊縫平均焊深可達2.70mm以上，焊深波動幅度為-5.2~+6.0%，不超過±10%；激光焊接焊縫平均焊深約為2.70mm，焊深波動幅度為-
3.8~+5.9%，不超過±10%。
(4)
接頭變形分析。利用對接試環來考察接頭焊接變形，檢測了對接試環的徑向及軸向變形，結果表明，電子束焊接和激光焊接的變形都很小。電子束焊接的徑向收縮變形量為f
0.05~f
0.09mm，軸向收縮量為0.06~0.14mm；激光焊接的徑向收縮變形量為f
0.03~f
0.10mm，軸向收縮變形量為0.02~0.03mm。
(5)
焊縫組織分析。經理化檢測，焊縫組織為a+b，組織形態為柱狀晶+等軸晶，有少量的板條馬氏體出現，晶粒度與基體接近，熱影響區較窄，組織形態和特徵較為理想。
經研究可得出：對於tc4鈦合金，無論是激光焊接還是電子束焊接，只要工藝參數匹配合理，均可使焊縫內部質量達到國標gb3233-87ⅱ級焊縫要求，實現tc4鈦合金的精密焊接；焊縫外觀成形良好，色澤正常；焊縫余高很小，無咬邊、凹陷、表面裂紋等缺陷產生。

⑤ 鈦合金用什麼焊接

自己的總結，希望對你有用，鈦合金的焊接：
1、焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接專的話焊絲 ERTi-1/2等，鈦屬合金的話用鈦合金焊絲。。。
2、焊接清理：鈦焊接過程對坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側至少20mm范圍內應使用丙酮清理干凈並在乾燥後焊接。。。
3、氣體保護：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護氣，氣體露點-40度以下；坡口正面與反面都應該使用保護氣，保護拖罩應保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色。如果出現蘭色則應加大加長保護氣拖罩。。。
4、焊接電流：一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流。。。
5、鈦焊縫檢驗，肉眼檢測無缺陷後用PT檢測，不得存在氣孔、裂紋等缺陷；依據圖紙要求RT。。。

⑥ 鈦合金用什麼焊能焊接

鈦及鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等回。
3毫米以下厚度用答鎢極氬弧焊，3毫米以上用熔化極氬弧焊。氬氣純度不低於99.99﹪，嚴格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。
焊前進行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。
由於鈦及鈦合金的化學活性大，易被氧氣、氮氣、氫氣污染，所以不能採用焊條電弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）氣焊、C02焊、原子氫焊等方式焊接。

⑦ 鈦合金用什麼焊能焊接

鈦及鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。
3毫米以下厚度用鎢極氬弧焊，3毫米以上用熔化極氬弧焊。氬氣純度不低於99.99﹪，嚴格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。
焊前進行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。
由於鈦及鈦合金的化學活性大，易被氧氣、氮氣、氫氣污染，所以不能採用焊條電弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）氣焊、C02焊、原子氫焊等方式焊接。

⑧ 鈦材怎麼焊

鈦材可以用直流氬弧焊焊接。
需要注意的是，根據鈦材的材質匹配對應的純鈦及內鈦合金焊絲質量容一定要保證，這個是前提，另外在焊接的時候需要控制好溫度不能夠太高 ，最重要的一點就是氣體保護的純度一定要高 ，並且保護罩做的要好，保證焊接的過程中保護充分。

⑨ 純鈦用什麼焊接

工業純鈦由於其塑韌性好、耐腐蝕、焊接性好和易於成型等特點，在化學T業領域得到廣泛應用。在承接電鍍槽的試制生產時，我們採用4µm厚的工業純鈦板材進行焊接成型。為此，設計了電鍍槽的焊接工藝。
1
電鍍槽焊接的質量要求
(1)應符合GBl50一1998《鋼制壓力容器》製造驗收條件：
(2)對接焊縫按JB4730-94，100％焊縫長度X射線探傷，II級合格；
(3)水壓試驗：容器卧置，10.5
MPa無滲漏；
(4)焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；
(5)焊後處理：焊後一般需要進行消除應力熱處理，並清除脆化氧化層。
2影響電鍍槽焊接質量的因素
(1)氧與氮的影響
氧與氮以間隙形式固溶於a鈦、B鈦中，使其晶格畸變，變形抗力增加，塑性和韌性降低.若不能有效保護焊縫及其高溫區域，導致焊縫脆化，在焊接時會產生氣孔和裂紋。
(2)氫的影響鈦中氫的含量增加，使得焊縫金屬的脆化轉變溫度升高，沖擊韌度急劇降低，影響焊縫和焊接接頭的力學性能，易產生冷裂紋。
(3)碳的影響
碳以間隙形式固溶於a鈦中，使強度提高，塑性下降；碳含量超出溶解度時，生成網狀分布的TiC，易引起裂紋。焊接時，工件及焊絲上的油污能使焊縫增碳。
(4)冷卻速度的影響鈦金屬的熔化溫度較高(1
725℃)，導熱系數小，在焊接熱循環作用下，使得高溫B相晶粒長大，致使焊縫塑性下降；當冷卻速度較快時，又易形成不穩定的鈦馬氏體a相，使焊縫變脆。因此，要嚴格控製冷卻速度，使焊縫的強度和塑性方能達到使用要求。
(5)熱變形的影響
由於鈦的彈性模量、導熱系數比碳鋼的小，線脹系數隨溫度升高而增加，在焊接中焊縫收縮與膨脹變形比鋼大。所以在鈦板焊接中要密切關注熱變形的防止與控制。
只要加強保護和清理.選取線能量偏小的焊接規范，並注意控制變形，適當控製冷卻速度，鈦板的焊接性能還是良好的。
3焊接工藝評定試驗
考慮到產品的焊縫形式.按照JB／T4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》要求，進行對接焊縫和T形角焊縫的工藝評定。
3.1試件及焊接工藝
試件材料選用與電鍍槽材質相同的TAl純鈦，尺寸為300
mm×l25
mm×4mm
4塊，其中2塊為對接接頭，2塊為T形角焊縫接頭。對於4mm的鈦板焊接.若開坡口，增加焊縫面積，變形增大。
故採用了不留間隙雙面焊的方法。TiG焊的焊絲選用與母材同牌號的TAl，直徑為1.5mm保護氣體選用氬氣(要求氬>99.9％、氮≤0.01％、氧≤0.005％、水≤0.07％)。焊接時，對接接頭不加填充焊絲，T字形接頭則雙面都加填充焊絲。
採用WS5-400TIG焊機，焊接工藝參數為：電流105～110
A，電壓10～12
V，焊接速度24cm／min，保護氣體流量：正面10～12L/min，反面16～18
L／min。
3.2焊接工藝評定檢驗項目及實測結果
焊接工藝評定主要檢驗項目為：對接接頭焊縫進行外觀檢查、X射線探傷檢驗、力學性能試驗(拉伸試驗、彎曲試驗)；T形接頭焊縫進行外觀檢查、金相宏觀檢查等。各項檢驗項目的實測結果

⑩ 鈦3材料焊接介面折彎斷是什麼原因

TA3雜質含量高 硬度高 折彎斷是肯定的，一般 TA1 TA2硬度75度以下的可以折彎 。TA3的話 可以加熱試一試，加熱折應該問題不大。