法蘭怎麼焊接
① 怎麼用電焊「焊法蘭」最漂亮
找到正確的位置固定好法蘭。
② 如何理解平焊法蘭和對焊法蘭與管道連接時的焊接方式
平焊法復蘭的法蘭和管道連接制時採用的焊接方式為承插焊，焊縫為角焊縫
對焊法蘭的法蘭和管道連接時採用的焊接方式為對焊，焊縫為和管道與管道焊接類似，一般管徑小的採用氬弧焊接打底，手工焊接蓋面，管徑大的才採用雙面焊
③ 帶頸平焊法蘭焊接怎麼焊
帶頸平焊法蘭屬於低、中壓法蘭試用范圍在2.5MPa~4.0MPa。平焊法蘭加工介面處略大於管子外徑，管子插入裡面單面焊接角縫與設備或管子連接，通常為鍛件材質為20＃或Q235。
④ 帶頸平焊法蘭焊接怎麼焊
對焊法蘭是介面端的管徑和壁厚與所要焊接的管子一樣，就合兩個管子一樣焊接內。附:什麼是容對焊法蘭?
平焊法蘭是內孔加工了比管子外徑略大一點的一個凹台，管子插在裡面焊的。附:什麼是平焊法蘭?
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平焊和對焊是指法蘭和管道連接時的焊接方式，平焊法蘭焊接時只需單面焊接不需要焊接管道和法蘭連接的內口，對焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊。所以平焊法蘭一般用於低、中壓管道，對焊法蘭用於中、高壓管道的連接，對焊的法蘭一般是至少PN2.5MPa，採用對焊是為了減少應力集中，一般的對焊法蘭多為帶頸法蘭也叫高頸法蘭。
所以對焊法蘭的安裝費，人工費和輔材費要高，因為多一道工序。
⑤ 法蘭是怎麼和管道連在一起的 焊在什麼部位
要看法蘭形式來的：
帶頸對源焊法蘭：管道有對焊坡口，坡口標准有：ANSI
B16.25
/
EN12617
帶頸平焊法蘭和平焊法蘭：管道沒有坡口，道子伸到法蘭內徑里，有兩焊縫，一道管子外面，一道裡面尺寸可參照
HG
20592-2009
承插焊法蘭：管子伸到法蘭內徑，在管子外面焊接
⑥ 法蘭是怎麼和管道連在一起的 焊在什麼部位
要看法蘭抄形式的：
帶頸對焊法蘭：管道有對焊坡口，坡口標准有：ANSI B16.25 / EN12617
帶頸平焊法蘭和平焊法蘭：管道沒有坡口，道子伸到法蘭內徑里，有兩焊縫，一道管子外面，一道裡面尺寸可參照 HG 20592-2009
承插焊法蘭：管子伸到法蘭內徑，在管子外面焊接
⑦ 法蘭的焊接方法如何確定
承插焊一般將管道插入法蘭內進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接面進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷，對接焊可以，所以對於焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。
一般對焊要求比承插焊要求高，焊接後質量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透） 。如果管路內流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便
承插焊接的連接形式主要用於小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用於承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊後應力狀況不好，易發生焊接未焊透情況，管系內部留有縫隙，所以用於縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。
簡而言之，承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優於承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜採用對接的形式
管道法蘭焊接有平焊，對焊以及乘插焊法蘭等形式，
具體參看《HG20605-97》
1.針對管道的材質選擇合適的法蘭材質，比如不銹鋼管道是肯定不允許選碳鋼之類的法蘭的；
2.根據管道的公稱直徑（DN）以及整個管道系統各段管道的公稱壓力（PN）選擇合適的法蘭，目前國際上管法蘭基本上採用美洲標准體系和歐洲標准體系；
3.根據具體工況選擇法蘭結構形式：如帶頸平焊，活套法蘭等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。
4.對於非標准件，需按法蘭規范設計程序進行設計製造.
⑧ 管道固定法蘭手工焊接怎麼運條
焊條與焊件表面的夾角在左右方向為90°，與焊縫的角度，起焊時為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時20°～30°。裝配間隙為3～4㎜，應選用較小的焊條直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流，打底焊時為110～115A，中間過度層為115～120A，蓋面層為105～110A。
電流一般比平焊小12%～15%，以減小熔池的體積，使之受到重力的影響減小，有利於熔滴過度。採用短弧焊接，縮短熔滴到熔池中去的距離，形成短路過渡。
蓋面焊時，焊接時可採用鋸齒形或月牙形運條法，運條要穩，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側邊緣要稍作停留。工藝規范為焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為105～110A，焊條角度均應保持80°左右，焊條左右擺動，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側停頓時稍微上下顫動。
(8)法蘭怎麼焊接擴展閱讀：
焊縫根部的打底焊是保證焊接質量的一個關鍵。採用滅弧法進行焊接，立焊滅弧節奏比平焊稍慢，每分鍾30～40次，每點焊接時電弧燃燒稍長，所以立焊的焊肉比平焊厚。
焊接時由下端開始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，採用兩點擊穿焊，在坡口一側引燃電弧順點焊點向根部進行預熱熔化，聽到電弧穿透坡口而發出的「撲撲」聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。
然後重新引燃坡口的另一側，第二個熔池應壓住第一個開始凝固的溶池1/2～2/3，這樣採用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時凝固的機會。
滅弧時明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔，立焊的熔孔約0.8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關，熔孔過大背面很容易形成焊瘤，反之沒有熔孔背面往往未焊透，操作時要求保持熔孔大小均勻，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿，寬窄高低均勻。
⑨ 法蘭焊接後開裂原因是什麼怎樣可以預防
法蘭抄焊接開裂最主要的原襲因多半是焊接後沒有進行良好的應力消除措施。
熱裂紋是在焊縫冷卻過程中，在高溫階段產生的裂紋，主要發生在焊縫金屬內，少量在近縫區。主要影響因素是焊接拉應力、低熔點共晶（焊縫金屬的化學成分）、焊接接頭過熱（工藝）的程度。
焊接中避免出現熱裂紋的措施
在實際操作中，我們如何避免工件出現裂紋現象呢？減小熱裂紋傾向的措施有：
1）降低材料中S、P 等雜質元素的含量。
2）適當提高Mn/S 比，可以置換Fe-FeS 低熔點共晶物的Fe，形成熔點1620Co 的MnS，從而提高焊縫的抗裂性能。
3）採用適當焊接方法和工藝，控制線能量輸入，減少焊縫過熱。
4）在焊接材料中加入Ti、Mo、Nb 或稀土元素，抑制柱狀晶粒發展，細化晶粒，明顯改善性能。
5）採用HK2000振動時效設備或豪克能焊接應力消除設備提前將應力消除掉，防止應力釋放導致變形裂紋。
⑩ 焊接法蘭怎麼套定額
套中、高壓法蘭，按付計算，其次看採用的是何種焊接方法，區分是否是低壓版、還是高壓 然後就是管件是采權取餓何種焊接方法及管件的材質（碳鋼、不銹鋼） 。
焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。