鋼管焊接需要用到哪些氣

⑴ 鋼管柱對接焊接順序要求有哪些

鋼管柱對接焊接順序要求有：

具體詳細要求，請參閱下圖：

⑵ 焊接鋼管和無縫鋼管的區別是什麼，各在什麼

一、材料不同

1、焊接鋼管：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼。

2、無縫鋼管：由整塊金屬製成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。

二、用途不同

1、焊接鋼管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

2、無縫鋼管：用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。

三、分類不同

1、焊接鋼管：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

2、無縫鋼管：無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。

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無縫鋼管質量要求

1、鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。

（1）合金元素：有意加入，根據用途；

（2）殘余元素：煉鋼帶入，適當控制；

（3）有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）；

爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物並改善其分布形態。

2、鋼管幾何尺寸精度和外形

（1）鋼管外徑精度：取決於定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。

外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm；

（2）名義外徑mm；

（3）鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關；

壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚；

Si：名義壁厚mm；

（4）鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度；

（5） 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差；

（6）鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度；

（7）鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度；

（8）鋼管端面坡口角度和鈍邊。

⑶ 鋼管怎樣焊接最牢固

1、鋼管焊接最牢固的程度是焊縫強度大於或等於母材強度。
2、要做到鋼管焊接回最牢固，焊縫答必須沒有任何缺陷，焊縫斷面面積不能小於母材的斷面面積。焊縫不能缺肉、咬邊。單面焊接的焊口要做到單面焊接兩面成形。
3、 管子材料若是高強度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，要在焊接工藝上著重落實防止由於焊接高溫作業產生馬氏體組織，出現裂縫的傾向。盡量減少焊接過程中擺動，最後一道焊縫的排列盡可能對熱影響區有退火作用。焊後緩冷，採取用石棉布等蓋上等措施。
4、焊接工藝上一般要求是，焊條要選擇好，並且按規定焙烘乾燥，焊工使用的焊條保證合格，焊縫兩邊對口，焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈。焊接電流要選擇合理，焊工操作要符合規程。
5、為了保證管子的焊接質量，對焊工要培訓和考試，合格上崗。

⑷ 無縫鋼管焊接用什麼焊條

一、如果要焊接16mn材質的管件應該採用什麼型號的焊條，還有沒有其他的型號的焊回條可以選用？如果焊接答16mn材質的板材時應該採用什麼型號的焊條
答：16mn是在Q235的基礎上加了約1%的錳,故焊接性能良好;
16mn可選擇焊條:
1.手工電弧焊時,採用強度等級為T50的焊條:結506、結507、結502、結503、結552、結553等；
2.埋弧自動焊時,選焊劑:431和350,配合H08A、H08MnA、H10MnA或H10MnSi等焊條；
3.CO2氣體保護焊時,常常用H08Mn2Si和H10MnSi.
二、如果要焊接20#材質的管件應該採用什麼型號的焊條，還有沒有其他的型號的焊條可以選用？如果焊接20#材質的板材時應該採用什麼型號的焊條
16mn是在Q235的基礎上加了約1%的錳,故焊接性能良好;
16mn和普通碳素結構鋼的焊接性能相似,20鋼可以用結422、結423、結424、結425；強度高的場合用結506、結507。
三、16mn是在Q235的基礎上加了約1%的錳,故焊接性能良好; 304鋼用奧102、奧107、奧002焊條。

⑸ 焊接鋼管的焊接類型有哪些

焊接鋼管就是採用鋼材經過焊接而製作成，焊接鋼材的應用空間相當大，優質的焊接鋼管其不僅耐腐蝕耐潮，而且在使用過程中其壽命還相當長久，而焊接鋼管的質量一方面來源於其自身所選鋼材的類型，另一方面則來源於其加工過程中的焊接工藝，焊接工藝的好壞會直接影響其質量，那麼焊接鋼管的焊接工藝都有哪些呢？ 1、高頻電阻焊 利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，快速加熱管坯鋼帶邊緣使之達到熔融狀態，在擠壓輥作用下擠壓溶合金屬實現焊接的方法。 2、埋弧焊 焊接電弧在焊劑的覆蓋下實現電弧焊接的方法。焊接金屬熔池在焊劑覆層保護下凝固成焊縫，焊劑熔融層冷卻為渣殼覆蓋在焊縫外表面。 3、鎢極惰性氣體保護焊 利用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）作為電極的惰性氣體保護焊成鎢極惰性氣體保護焊，其英文簡稱為TIG焊。它是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。 4、熔化極惰性氣體保護焊 使用焊絲為熔化電極的惰性氣體保護焊。 5、CO2 氣體保護焊 用純度＞99.8%的CO2 作保護氣體的熔化極氣體保護焊。 6、混合氣體保護焊 由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護氣體的氣體保護焊；氬弧焊：使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。 7、脈沖氬弧焊 利用基值電流保持主電弧的電離通道，並周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產生脈沖電弧，以熔化金屬並控制熔滴過渡的氬弧焊。 8、等離子弧焊 藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。 9、熱釺焊 焊接過程中，採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充連接間隙並與母材相互擴散實現連接焊件的方法稱為釺焊。常用的復合鋼釺焊方法為感應釺焊。 查看次數

⑹ 管道的焊接方法有哪些

管道自動焊機目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

(1)焊條電弧焊的優點是設備簡單、輕便、操作靈活，可以適用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術要求高，焊工培訓費用大，勞動條件差，生產效率低，不適於特殊金屬及薄板的焊接。，管道坡口機。

(2)埋弧焊可以採用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣並與液態金屬發生液態冶金反應。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產生。與焊條電弧焊相比，其最大的優點就是焊縫質量高，焊接速度快，勞動條件好。

(3)鎢極氣體保護焊由於能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。

(4)熔化極氣體保護焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護焊(在國際上簡稱為MAG焊)。

(5)葯芯焊絲電弧焊可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。其所使用的焊絲是葯芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的葯粉。焊接時外加保護氣體，主要是CO2氣體，葯粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護熔池、滲合金及穩弧等作用。

(6)下向焊是從國外引進的一種適用於管道環縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產效率高、焊接質量好的優點。

⑺ 鋼管的焊接用什麼焊接材料

X60/X65/X70/X80/X100/X120都是石油來/天然氣管道用自管，這個的焊接工藝技術要求較高，。Q215/Q235/Q245屬於低碳鋼 管材可以用J422進行焊接（在要求不高的情況下用於低壓管道焊接），如果是工廠製作設備，或鋼結構等，建議使用R50-6 CO2焊絲

⑻ 焊接鋼管規范要求

中華人民共和復國國家標准 GB/T 10002.1-1996 neq ISO 4422:1990 ISO 4422:2:1996 代替GB 10002:1-88 1 范圍制 本標准規定了以聚氯乙烯樹脂為主要原料，經擠出成型的給水用硬 中華人民共和國國家標准 GB/T 10002.1-1996 neq ISO 4422:1990 ISO

⑼ 無縫鋼管用什麼焊條焊接比較合適

在得不到鋼管材料信息的條件下，切下一段鋼管製作焊條比較可靠。這個方法適合氣焊。 這個方法不到萬不得已千萬別試，想法知道鋼管材質才能選擇焊條，或你鋼管牌號也得幫你。

⑽ 鍍鋅鋼管用焊接有什麼要求嗎加套管焊接可以嗎

1、普通的冷鍍鋅管，鍍鋅層比較薄，這種情況下使用一般就是普通的電焊或者氣保焊接即可，焊接前將鍍鋅管表面的鍍鋅層做打磨處理後焊接。

2、基於上述的那種不便於打磨但是需要帶鍍鋅層焊接的話，就需要用氣體保護焊接，採用50-6的焊絲焊接，但是這種情況下鋅燒損比較嚴重，如果是採用威歐丁204Si上雙脈沖的MIG機焊接可以緩解鋅燒損現象。

3、最後就是熱鍍鋅的話，鍍鋅層偏厚的情況下用WE53的焊條氬弧焊焊接即可。