哪些材料焊接容易產生裂紋

❶ 20Cr2Ni4A材料用什麼材料焊接，焊接時是否會產生裂紋用什麼焊條或措施，能使滲碳鋼材料和普通材料焊接在

用萬能303焊條吧，我98年的時候用M303焊接過，40CrMoV滲碳大梁和45#鋼的焊接，效果很不錯的，直接冷焊就可以了。

❷ 氬弧焊焊接件為什麼產生裂紋

氬弧焊焊接件產生裂紋的因素可以總結如下：
1、焊接材料的匹配不合理導致焊版縫滿足不了強權度要求或者內應力的受力要求。
解決辦法；從被焊工件的材質的成分及機械強度和焊接性選擇合理的焊接材料。
2、焊接工藝參數的不合理使用。
解決辦法：在焊接之前需要系統地做一下工藝評定，評估一下比較穩定的焊接工藝規范。
3、結構設計的問題。
解決辦法：從金屬氬弧焊受熱變形的方向及大小設計合理的焊接結構。
4、焊接經驗問題。
解決辦法：避免因為經驗不足導致起弧點焊層太薄，強度不夠，或者收弧點產生弧坑裂紋，可以設計電流緩降，減少弧坑裂紋產生。

❸ 不銹鋼材質焊接容易出現裂縫的原因都是什麼呢

晶間腐蝕：根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。焊接時就會出現裂縫。

應力腐蝕開裂：應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。

焊縫金屬的低溫脆化：對於奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。

(3)哪些材料焊接容易產生裂紋擴展閱讀：

奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這種少量鐵素體有助於防止焊接熱裂紋。

防止焊接裂紋措施：

盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。

盡量選用鹼性葯皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

採用低碳或超低碳的焊材，如A002等；採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條，如A137、A132等。

由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，(鐵素體一般控制在4-12%)。

減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。

對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理。

❹ 哪些材料焊接時有延遲裂紋傾向哪些材料焊接時有再熱裂紋傾向

Cr-Mo鋼及低合金高強度鋼都具有延遲裂紋傾向.焊接前需要預熱的材料都有再熱裂紋傾向.

❺ 哪些材料焊接後容易產生延遲裂紋，哪些易產生再熱裂紋

高強度鋼容易產生延遲裂紋；低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、沉澱強化高溫合金，奧氏體不銹鋼容易產生再熱裂紋。
再熱裂紋是在熱處理或500-600°長期工作產生的裂紋。主要產生的原因是
1、重新加熱導致雜質在晶界析集
2、沉澱強化合金元素在二次受熱時從晶體內析出導致應力鬆弛，並產生形變，導致晶界塑性不足。
3、蠕變強化理論。
焊接後孕育一段時間產生的冷裂紋。
主要導致的原因是：
1、鋼種的淬硬性
2、焊後應力
3、焊接接頭的含氫量。

❻ 哪些材料焊接容易產生裂紋，包括熱裂紋和冷裂紋還有熱處理後產生的裂紋。

一般剛性大韌性差的產品，特別是在冷卻不均勻的情況下，產生內應力就可能產生裂紋；回
剛焊好的答焊縫馬上澆水，那是一種急冷方法，低碳鋼一般不會，特別是淬硬性不強的材料，更加不會；而對於一些中碳鋼和高碳鋼，是非常有可能的；

❼ 材料焊接後容易產生延遲裂紋，哪些易產生再熱裂紋

再熱裂紋僅在含有復一制定沉澱強化元素的金屬焊件中產生。為了增加剛才的室溫或高溫強度，常常加入一些沉澱強化元素，如Cr、Mo、V等，這類鋼材一般都有再熱傾向，如14MnMoNbB、18MnMoNb、BHW35等，而一般的低碳鋼和固溶強化剛，如Q345（16Mn）鋼均無再熱裂紋傾向。

❽ 什麼是焊接冷裂紋，特點和產生的原因及裂紋的防止措施

什麼是冷裂紋

冷裂紋是指焊接接頭冷卻到較低溫度(對鋼來說在Ms溫度以下)時，產生的焊接裂紋。
冷裂紋的特點:
(1)冷裂紋發生在焊接之後，形成的溫度約在200一300℃以下，即馬氏體轉變溫度范圍。
(2)冷裂紋大多產生在基本金屬上或基本金屬與焊縫交界的熔合線上。
(3)露在接頭金屬表面的冷裂紋裂口發亮，裂紋斷面上無明顯的氧化痕跡。
(4)冷裂紋可能發生在晶界上，也可能貫穿晶粒內部。
碳當量等於或大於0.40%的低合金鋼、中高碳鋼、合金鋼、工具鋼和超高強度鋼等鋼種在焊接時易產生冷裂傾向，而形成冷裂紋。

冷裂紋產生的原因:
(1)焊縫中的氫在結晶過程中要向熱影響區擴散、聚集。
(2)如果被焊材料的淬透性較大，則焊後冷卻下來時，在熱影響區形成馬氏體組織，其性脆而硬。
(3)焊接時的殘余應力。

這三個因素(氫、淬硬組織和應力)的綜合作用，就會導致冷裂紋的產生。氫在金屬里的擴散速度有快有慢，因此冷裂紋產生的時間也不同。有的在焊後冷卻過程中產生，有的甚至放置一段時間後才產生，故又稱為延遲裂紋。
防止冷裂紋的措施:
(l)焊前預熱和焊後緩冷。
(2)採用減少氫的工藝措施。
(3)合理選用焊接材料。
(4)採用適當的工藝參數。
(5)選用合理的裝焊順序。
(6)進行焊後熱處理。

❾ 什麼是焊接裂紋及其種類，防止措施

焊接裂復紋與防止措施制
填角焊接作業時常會出現部份焊道龜裂的情形，要如何預防與降低填角焊道龜裂的發生率?
近年來隨著機械、能源、交通、石油化工等工業發展，各種焊接結構也不斷朝向功能性與大型化發展，部分焊接結構還需要在高溫、深冷以及強腐蝕介質等惡劣的環境下工作，因此各種高強度鋼、高合金鋼及特種合金的應用也日益增多，然而這些材料往往都比較容易產生各種焊接裂縫。
通常焊接裂紋可能出現在焊道和熱影響區的表面，也可能出現在內部。部分焊接裂紋相當微細，不容易以肉眼檢查發現，甚至使用放射線檢測、超音波檢測等方法也常造成漏檢。
若要預防與降低焊接裂縫的發生，首先要識別它們的型態、特徵與發生原因等，可以有助於焊接工程師找到防止裂紋的適當施工設計方案。以下將按照焊接裂紋的種類與防止措施以及焊接設計詳細說明。