點焊機焊接什麼

1. 點焊機是什麼

電焊機的工作原理
是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。 電焊變壓器有自身的特點,就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降，在...電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯... 電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料.來達到使它們結合的目的。在焊條和工件之間施加電壓，通過劃檫或接觸引燃電弧，用電弧的能量熔化焊條和加熱母材。

電流電壓經三相主變壓器降壓，由可控硅元件進行整流，並利用改變可控硅觸發角相位來控制輸出電流的大小。從整流器直流輸出端的分流器上取出電流信號，作為電流負反饋信號，隨著直流輸出電流增加，負反饋也增加，可控硅導通角減小，輸出電流電壓降低，從而獲得下降的外特性。推力電路是當輸出端電壓低於15V時，使輸出電流增加，特別是短路時，形成外拖的外特性，使焊條不易粘住。引弧電路是每次起弧時，短時間增加給定電壓，使引弧電流較大，易於起弧。
從以上敘述可以知道，電焊起弧的時候電路是處於短路狀態，電壓急劇下降，電流需要很大；起弧後要穩弧，這時候焊條和容池的溶液還是短路過渡狀態，電壓還是下降，電流還是大；過渡完畢後處於正常焊接狀態，電壓回升，電流下降。
起弧電流是電焊機工作在焊接起弧時能夠輸出的最大電流。
推力電流是電焊機焊接時鐵水在短路過渡時,焊機另外疊加一電流,使鐵水穩定過渡,不易粘條。
焊接電流是電焊機正常焊接的時候提供的工作電流。

2. 點焊機焊接准備工作有哪些

使用點焊機的時候，要注意機器的使用順序。一般來說點焊機使用前要調節電版極桿，接通.卻水權，最後清理工件後才能焊接。
首先，調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。按焊件厚度與材質選定電流調節開關級數。
其次，接通冷卻水後再接通電源准備焊接，焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級迴路通電使焊件加熱。
最後，鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。
更多詳情點擊www.bamadianqi.com 了解

3. 點焊機和汽保焊機的區別，焊接什麼材料，越詳細越好。

首先說來明，它們都屬於焊接范疇，但是源焊接的本質是不同的，第一、點焊機是通過大電流經過焊接工件，而工件本身有電阻而產生的熱量達到熔化或者熔融狀態下給予一定的壓力而達到焊接的目的，因此也叫電阻焊、屬於壓力焊的一種，那麼很明了，它所焊接的材料必須有電阻，這是前提條件，220V是可以完成的，這取決於變壓器。第二、氣保焊，顧名思義是一種需要氣體保護下而焊接的，屬於弧焊。那麼從以上我們就可以不難看到，點焊機從工藝上就簡單，不需要任何外界的添加輔料，直接達到焊接的目的，而氣保焊是需要氣體保護下焊接，有的還會填絲，主要就看你的焊接產品而定。希望幫到你。

4. 怎樣才能用點焊機（電阻焊)焊接銅件用什麼焊極

你好，電阻
點焊機
的電極有很多種啊，有鉬電極，
鉻鋯銅
電極，還有鉻銅電極等等，具體選擇什麼樣的電極，主要還是看你焊接工件的技術要求。

5. 點焊機都有哪些種類與作用

現今，隨著焊接工件和材料的多樣化，電焊機的種類也隨之專業多起來。（1）交流內手工弧焊機、（2）氬弧容焊機（3）直流焊機（4）二氧化碳保護焊機（5）埋弧焊機（6）對焊機（7）點焊機（8）高頻直逢焊機（9）滾焊機（10）鋁焊機（11）閃光壓焊機。（12）激光焊機各類電焊機主要焊接的范圍和材料：（1）交流手工弧焊機：主要焊接2.5MM上以鋼板（2）氬弧焊機：焊接2MM以下的合金鋼（3）直流焊機：焊接生鐵和有色金屬（4）二氧化碳保護焊機：焊2.5MM以下的薄材料（5）埋弧焊機：焊接H鋼、橋架等大型鋼材。（6）對焊機：以焊索鏈等環型材料為主（7）點焊機：以點擊方式將二塊鋼板焊接（8）高頻直逢焊機：以焊接管子直逢如水管等為主）（9）滾焊機：以滾動形式焊接罐底等（10）鋁焊機：專門焊接鋁材（11）閃光壓焊機：以焊銅鋁接頭等材料（12）激光焊機：專門焊接三極體內部接線。

6. 點焊機焊接要求有哪些

蘇州安嘉中頻點焊機是製造業生產過程的焊接方式之一，焊接質量是產品最關鍵的指標版。很多因素權會直接影響焊接質量。通過對設計進行約束，規定工藝審查檢查范圍，提升點焊質量，可以有力地保證產品質量。
焊點所屬面類型要求
焊接時位置必須保證在板件的接觸平面上，如果焊點不在板件接觸平面上，板件之間存在間隙，焊接時容易產生飛濺，焊接強度低，導致焊接件強度不足。同時，焊接位置必須保證在兩個或者以上板件的搭接面上，如果焊點不在板件搭接面上，焊接會使板材變形，形成缺陷，焊接質量無法保證。
焊接層數要求
焊接層數≤3，產品設計時盡量減少4層板焊接，當設計上不可避免時可允許。板件層數過多時，板件之間存在間隙，焊接時飛濺，不同板件的材質、厚度不盡相同，造成焊點熔核偏移，產生虛焊，焊接強度低。
焊接總厚度要求
總焊接厚度應≤5mm。總板厚允許范圍為：一般材質時小於5mm，高強鋼板材質時小於4mm。

7. 什麼是點焊機

點焊機
是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩柱狀電極之間，利用回電阻熱熔化母材金屬，形成焊答點的電阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。其工藝過程一般為：預壓，保證工件接觸良好；

通電，使焊接處形成熔核及塑性環；斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織緻密、無縮孔、裂紋的焊點。

8. 點焊機焊接鋼板的六大步驟是什麼

點焊機按照用途分，有萬能式（通用式）、專用式；按照同時焊接的焊點數目分，有內單點式、雙容點式、多點式；按照導電方式分，有單側的、雙側的；按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式（氣液壓合式）；按照運轉的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式（懸掛式）；按照焊機的活動電極（普通是上電極）的移動方向分，有垂直行程（電極作直線運動）、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機（採用50赫茲交流電源）、脈沖焊機（直流脈沖焊機、儲能焊機等）、變頻焊機（如低頻焊機）。
當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而後者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。

9. 點焊機都有哪些分類

現今，隨著焊接工來件和材料的多樣化，自電焊機的種類也隨之專業多起來。（1）交流手工弧焊機、（2）氬弧焊機（3）直流焊機（4）二氧化碳保護焊機（5）埋弧焊機（6）對焊機（7）點焊機（8）高頻直逢焊機（9）滾焊機（10）鋁焊機（11）閃光壓焊機。（12）激光焊機各類電焊機主要焊接的范圍和材料：（1）交流手工弧焊機：主要焊接2.5MM上以鋼板（2）氬弧焊機：焊接2MM以下的合金鋼（3）直流焊機：焊接生鐵和有色金屬（4）二氧化碳保護焊機：焊2.5MM以下的薄材料（5）埋弧焊機：焊接H鋼、橋架等大型鋼材。（6）對焊機：以焊索鏈等環型材料為主（7）點焊機：以點擊方式將二塊鋼板焊接（8）高頻直逢焊機：以焊接管子直逢如水管等為主）（9）滾焊機：以滾動形式焊接罐底等（10）鋁焊機：專門焊接鋁材（11）閃光壓焊機：以焊銅鋁接頭等材料（12）激光焊機：專門焊接三極體內部接線。

10. 點焊機工作原理是什麼跟其他焊機有什麼區別

一、 點焊基本原理:

1、 定義

焊接是通過加熱或者加壓，或者兩者並用;用或不用填充材料;使兩分離的金屬表面達到原子間的結合，形成永久性連接的一種工藝方法。

2、 基本原理

1) 點焊的熱源:電流通過焊接區產生的電阻熱——Q=I2Rt

電極

ew

w

總Rc

w

ew被焊工件

電極

圖中:R總——焊接區總電阻

Rew——電極與焊件之間接觸電阻

Rw——焊件內部電阻

Rc——焊件之間接觸電阻

2) 點焊的基本循環:預壓、焊接、維持、休止。

一個完整的點焊形成過程包括預壓程序，焊接程序，維持程序，休止程序。在預壓階段沒有電流通過，只對母材金屬施加壓力。在焊接程序和維持程序中，壓力處於一定的數值下，通過電流，產生熱量熔化母材金屬，從而形成熔核。在休止程序中，停止通電，壓

1/10頁
力也在逐漸減小。

預壓的作用:在電極壓力的作用下清除一部分接觸表面的油污和氧化膜，形成物理接觸點。為以後焊接電流的順利通過及表面原子的結合作好准備。

焊接、維持的作用:其作用是在熱和機械(力)的作用下形成塑性環、熔核，並隨著通電加熱的進行而長大，直到獲得需要的熔核尺寸。

休止的作用:其作用是是液態金屬(熔核)在壓力作用下更好的冷卻結晶。

F

I

0 1 2 3 4

1、加壓程序 2、焊接程序 1、 工藝參數的匹配及影響因素

3.1 點焊工藝參數及其選擇 3、維持程序 4、休止程序 1)點焊焊接參數:焊接電流，焊接時間,焊接壓力，電極端面直徑。

a焊接電流:焊接時流經焊接迴路的電流稱焊接電流。對點焊質量影響最大，電流過大產生噴濺，焊點強度下降。

b焊接時間:電阻焊時的每一個焊接循環中，自電流接通到停止的持續時間，稱焊接通電時間。時間長短對點焊質量影響也很大，時間過長，熱量輸入過多也會產生噴濺，降低焊點強度。焊接電流和焊接時間是通過控制箱進行控制的，可以利用編程器進行設定。

c電極壓力:通過電極施加在焊件上的壓力。當壓力過小，易產生噴濺;壓力過大時，使焊接區接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴重時會出現未焊透的缺陷。一般認為，在增大電極壓力的同時，適當加大焊接電流或焊接時間以維持焊接加熱程度不變。焊接壓力是通過壓縮空氣產生的，所以點焊時的氣壓值決定了焊接壓力，一般要求的氣壓

2/10頁
為:0.4——0.6Mpa

d電極頭端面尺寸:電極頭是指點焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。電極頭端面尺寸增大時，由於接觸面積增大，電流密度減小，散熱效果增強，均使焊接區加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，，使焊點承載能力降低。電極頭端面尺寸的增大?D,15%D。端面直徑一般要求在ф6——8mm，超過8mm就需要及時進行修磨

2)根據工件的材料、板厚按下表的工藝參數選擇。

板厚(mm) 電極直(mm) 焊接壓力(N) 通電時間(s) 焊接電流(A)

1.0 5 1000--2000 0.2—0.4 6000--8000

1.2 5 1000--2500 0.25—0.5 7000--10000

1.3 6 1500--3500 0.25-0.5 8000--12000

2.0 8 2500--5000 0.35—0.6 9000--14000

3.0 10 5000--8000 0.6—1.00 14000--18000

4.0 11 6000--9000 0.8—1.2 15000--20000

5.0 13 8000--10000 0.9—1.5 17000--24000

6.0 15 1000--14000 1.2—2.00 20000--26000

3)根據工藝參數修整電極直徑到確定尺寸。

電極的端面直接與高溫的工件表面接處，在焊接過程中反復承受高溫、高壓，端面變形是著重考慮的問題。通常電極的頂角α?120?，以利於端面散熱和增強抗變形能力;邊緣需要倒圓(R0.75mm)，焊點壓痕邊緣能圓滑過渡，以提高接頭的抗疲勞強度。具體見圖示:

d

R0.75

電極的端面直徑d最大值:4.8mm(0.8mm板件)、6.4mm(1.0mm板件)、6.4mm(1.2mm板件)、6.4mm(1.5mm板件)、8.0mm(2.0mm板件)。

4)利用與被焊件相同材料及板厚的試板進行試焊，檢查質量合格後方可進行焊接生產 3.2 點焊產熱的影響因素

1)電阻的影響

R=2Rew+2Rw+Rc

2)焊接電流和焊接時間的影響

3/10頁
焊接電流和焊接時間的適當配合，以反映焊接區加熱速度快慢為主要特徵，分為硬規范(採用大焊接電流、小焊接時間參數)和軟規范(採用小焊接電流、適當長焊接時間參數)。

硬規范——大焊接電流、短的焊接時間

軟規范——小焊接電流，適當延長焊接時間參數

兩種規范在調節I、T使之組成不同的硬、軟規范時，必須相應改變電極壓力Fw。硬規范電極壓力大，軟規范反之。

3)電極壓力的影響

焊接電流I和電極壓力Fw適當配合的特徵:

A 焊接過程中不產生噴濺;

B 規范選擇在噴濺臨界曲線附近(無飛濺區內)可獲得最佳焊接質量。

4)電極形狀及材料性能的影響

電極的功能:向工件傳導電流、向工件傳遞壓、迅速導散焊接區的熱量力。 向工件傳導電流、向工件傳遞壓、迅速導散焊接區的熱量力。

合格的電極頭

5)工件表面狀況的影響

在焊接前對板件表面的油污、灰塵進行處理，以保證焊點質量。

二、操作要領:

1、 安全規范

1)正確佩戴勞保用品，專用手套、勞保鞋、面罩、圍裙、防護眼睛。

2)現場危險源識別。

2、焊接設備檢測

1)焊接壓力一般不予檢測，但必須檢查氣壓表，氣壓表范圍0.3~0.6Mpa，當氣壓,0.3Mpa時，嚴禁使用焊鉗(焊接加油口座焊鉗除外);

2)焊裝車間定期對焊接設備、工裝進行維護保養，如實填寫設備、工裝點檢紀錄卡;

3)電極頭修磨標准:每焊接300焊點修磨依次，焊接6000焊點更換一次電極頭(允許10%的標准點數偏差)

3、 焊點保護

1)增加銅片

2)電極頭修磨

A:電極修磨頻次規定

4/10頁
?在焊接點數達到400~500點時要求修磨電極一次;

?對於特殊電極、三層板以上的焊接電極、安全焊點焊接電極應300點修磨電極一次;

?焊接6000焊點更換一次電極頭(允許10%的標准點數偏差); 當電極使用出現以下情況時，必須停止焊接，立即修磨電極:

?電極邊沿發毛或端面直徑超過8mm

?極接觸端直徑小於6m m

?電極面不平，有明顯凹坑或者太尖

?上下電極錯位，修磨電極無法達到理想效果時，可調整電極

不合格的電極頭

電極的磨損會使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。因此對電極直徑增加規定了范圍，見下表。超過規定范圍，必須進行修整或更換，然後方可焊接。

現場工程師、巡檢人員根據焊點質量現場情況，可要求員工立即進行電極修磨。

電極直徑范圍要求

電極接觸表面直徑(mm) 4 5 6 8 10 11 12 13

電極接觸表面最大直徑5 7 8 10 12 14 15 16 (mm)

3)焊鉗姿態:焊接時，電極頭與板件垂直，保證焊接壓力，確保焊接質量。

4)車間穩定特殊工序、關鍵工位操作人員的穩定，避免因人員流動造成質量問題。 4、 吹水

環境溫度低於零下4度時，必須對焊鉗水管(機器人內部焊鉗)進行吹水。 5、電極帽管理

焊裝車間實行電極帽統一修磨，所有焊鉗的電極帽分規格型號，在規定的時間點實行統一更換，送庫房由專業維修工統一修磨。