閃光焊對接怎麼焊接

『壹』 什麼是閃光對焊什麼是電渣壓力焊

閃光對焊適用范圍廣，
原則上能鑄造的金屬材
料都可以用閃光對焊焊
接。例如內低碳鋼、容高碳
鋼、合金鋼、不銹鋼；
鋁、銅、鈦等有色金屬
及合金；還可以焊接異種合金接頭。閃光對
焊廣泛應用於焊接各種板件、管件、型材、
實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經
濟、高效率的焊接方法。
電渣壓力焊electro-slag
weldi
ng(ESW)：是將兩鋼筋安放成
豎向或斜向（傾斜度在4：1
的范圍內）對接形式，利用焊
接電流通過兩鋼筋間隙，在焊
劑層下形成電弧過程和電渣過
程，產生電弧熱和電阻熱，熔
化鋼筋，加壓完成的一種壓焊
方法。簡單地說，就是利用電
流通過液體熔渣所產生的電阻
熱進行焊接的一種熔焊方法。

『貳』 電渣壓力焊和閃光對焊的區別

鋼筋閃光對焊是將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強專烈飛濺．形成閃屬光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。水平作業

電渣壓力焊是藉助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤，來熔化焊劑而獲得2000℃以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化，再經擠壓而形成焊接接頭的方法。垂直作業

『叄』 鋼筋常用的焊接方法：閃光對焊是怎麼一回事

鋼筋常用的焊接方法有兩種：1.搭接，2.對接。
你說的是對接焊，閃光對焊是將鋼筋放在專用對焊機上，經過短路，放出火花，再頂端，是鋼筋連接在一起。

『肆』 閃光焊和普通焊的區別

閃光焊是通過利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法。接通專電源後，使屬兩工件端面輕微接觸，形成許多接觸點。電流通過時，接觸點熔化，成為連接兩端面的液體金屬過梁。由於液體過梁中的電流密度極高，使過梁中的液體金屬蒸發、過梁爆破。隨著動夾鉗的緩慢推進，過梁也不斷產生與爆破。在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態金屬微粒不斷從介面間噴射出來。形成火花急流--閃光。電弧焊是空氣電離產生電弧，通過電弧熔化金屬的方法。

『伍』 閃光焊和普通焊的區別

鋼筋閃光對焊抄：將兩鋼筋安放成對接形式，利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，迅速施加頂鍛力進行軸向加壓完成的一種壓焊方法，形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。對ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理。閃光對焊是廣泛用於鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。
窄間隙焊：採用厚板對接接頭，焊前不開坡口或只開小角度坡口，並留有窄而深的間隙，氣體保護焊或埋弧焊的多層焊完成整條焊縫的高效率焊接法作為一種特別工業技術，具有以下技術特徵：

(1)應用現有的弧焊方法來奧莉薇完成填充方式的熔化焊連接；
(2)焊縫截面積比傳統弧焊方法至少減少30%以上；

(3)坡口形狀多為具有極小坡口面角度（0.50-70）的v形或u興。或者i形；
(4)一般採用單道多層和雙道多層熔敷方式，且板厚方向上熔敷方式固定；
(5)焊接線能量相對較小（雙道多層方式時最為突出）；
(6)在深窄坡口內的氣、絲，電導入，側壁熔合控制，氣渣聯合保護方式的脫渣等方面分別採用了特殊技術。

『陸』 鋼筋的閃光焊可分為那三種工藝方法

閃光對焊可以分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝，根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。
1、 連續閃光焊
連續閃光焊焊接工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。其操作方法為：
⑴先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程。閃光過程應當穩定強烈，以防焊口金屬氧化。
⑵當閃光達到規定程度後（燒平端面，閃掉雜質，熱至溶化），即可以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鍛粗變形。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
⑶適用條件
連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見下表：
焊機容量（KVA） 鋼筋級別 鋼筋直徑（mm）
150 Ⅰ級 25
Ⅱ級 28
100 Ⅰ級 20
Ⅱ級 18
75 Ⅰ級 16
Ⅱ級 14
2、預熱閃光焊
預熱閃光焊即在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。其操作方法為：
⑴先閉合電源，然後使兩鋼筋端面交替分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產生電阻熱（不閃光）來實現預熱。預熱過程要充分，頻率要適當，以保證熱影響區的塑性。
⑵閃光和頂鍛過程與連續閃光焊相同。
⑶適用條件：鋼筋直徑較粗時。
3、閃光——預熱——閃光焊
閃光——預熱——閃光焊即在預熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程。操作方法為：
⑴連續閃光，使鋼筋端部閃平。
⑵其餘過程與預熱閃光焊相同。
⑶適用條件：鋼筋直徑較粗時。

『柒』 什麼是閃光對焊什麼是連續閃光焊

閃光對焊的定義
閃光對焊接頭形成的實質是金屬在高溫塑性變形狀態下，在結合面上進行再結晶，產生共同晶粒而形成接頭。電阻對焊主要由工件自身的電阻城市電阻熱，而閃光對焊必須通過閃光過程，靠閃光時產生的接觸電阻熱實現加熱。
閃光對焊的原理
閃光對焊的裝置與電阻焊一樣，只是在開始焊接時工件輕微接觸（在個別點上接觸）。當電流通過接觸點時，接觸點附近的金屬就被強烈加熱而熔化。熔化金屬以火花的形式從介面中射出，工件繼續靠近，接觸點不斷產生，形成連續的火花放射；同時工件接頭也在強烈加熱，使工件端面全部融化。當距離端面一定深度內加熱到足夠高的溫度時，迅速施加壓力將其連接在一起。
閃光對焊分類
閃光對焊分為連續上光對焊和預熱閃光對焊兩種。
連續閃光對焊由閃光階段和頂鍛階段兩個主要階段組成。
預熱閃光對焊預熱階段、閃光階段和頂鍛階段由三個主要階段組成。
在加熱結束時，電阻對焊和閃光對焊沿工件軸線上的溫度分布各不相同，電阻對焊的溫度分布較為均勻，而連續對焊的溫度分布最陡，預熱閃光對焊則介於兩者之間。
閃光對焊的特點
1、使用范圍廣，可焊同種或異種金屬，可焊工件的截面積比電阻對焊大。
2、結合面上的融化金屬層或氧化物在頂端時被擠出，可起到清除結合面雜質的作用，所以對工件表面的准備和清理要求不嚴格。
3、接頭可靠性高，強度大。
4、接頭熱影響區窄，工件受熱影響小，減少了產生缺陷的傾向。
5、對焊時，噴出的熔融金屬顆粒有一定的危險性。
6、焊後在接頭處形成毛刺，需必要的後續工序進行處理。

『捌』 閃光對焊不能用於梁鋼筋的焊接嗎

可以用於豎向鋼筋的。但如是現場對接的話，則閃光對焊無法操作。
但可以用於接長。打個比方，如柱子長20米，接一根18米的（二根9米閃光對焊）則下面一個電渣壓力焊，這樣處理。閃光對焊就用在豎向鋼筋中了。

『玖』 什麼是閃光對焊什麼是電渣壓力焊

閃光對焊適用范圍廣， 原則上能鑄造的金屬材 料都可以用閃光對焊焊 接。例如低碳鋼回、高碳 鋼、合金鋼、不銹鋼； 鋁、銅、鈦等有色金屬 及合金；還可以焊接答異種合金接頭。閃光對 焊廣泛應用於焊接各種板件、管件、型材、 實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經 濟、高效率的焊接方法。

電渣壓力焊electro-slag weldi ng(ESW)：是將兩鋼筋安放成 豎向或斜向（傾斜度在4：1 的范圍內）對接形式，利用焊 接電流通過兩鋼筋間隙，在焊 劑層下形成電弧過程和電渣過 程，產生電弧熱和電阻熱，熔 化鋼筋，加壓完成的一種壓焊 方法。簡單地說，就是利用電 流通過液體熔渣所產生的電阻 熱進行焊接的一種熔焊方法。