代替點阻點焊的焊接有哪些
⑴ 二保焊可以代替電阻焊嗎，1.6MM的圓柱與板電阻焊可以用二保焊代替么
嚴格意來義上說，這是兩種自完全不同的焊接方法，是不可以互相替代的，電阻焊的焊接點一般你是看不到的，因為熔池在兩層金屬之間；而二保焊屬於電弧焊，它的焊點、熔池你都是看的到的，所以他們的用途各異。
但是從用途上說，有些工件使用兩種方法都可以進行焊接，如果這樣的話，就建議首選是用電阻焊了，因為電阻焊沒有焊接輔料，什麼焊絲、氣體的一概不要，焊接成本低，而效率又特別高，所以一般推薦使用電阻焊了，特別是你說的1.6mm的圓柱（應該就是鋼絲咯），使用二保焊焊接還是有點難度的；
當然，如果你沒有電阻焊設備，小心點用二保焊還是可以焊的。
⑵ 怎樣才能用點焊機（電阻焊)焊接銅件用什麼焊極
你好，電阻點焊機的電極有很多種啊，有鉬電極，鉻鋯銅電極，還有鉻銅電極等等，具體選擇什麼樣的電極，主要還是看你焊接工件的技術要求。
⑶ 電焊與電阻焊有什麼區別
電阻焊就是點焊，俗名碰焊。電阻焊，是指利用電流通過焊件及接觸處產生的電阻熱作回為熱源將想件局部加答熱，同時加壓進行焊接的方法。焊接時，不需要填充金屬，生產率高，焊件變形小，容易實現自動化。[1]
電阻焊利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊。而電焊則是弧焊，與電阻焊是完全不同類型的焊接設備。
⑷ 電阻點焊的優點有哪些
普通電阻焊機特點：
1，受工頻頻率頻率低影響（50HZ），焊接質量不穩定，有脫焊的風險，強度無法保證。
2，焊接過程中飛濺較多。
3，焊接質量缺乏有效數據監控。
4，電極的過度磨損。
5，功率因素低，增設大量的電容補償櫃來提高功率因素。
6，過高的能源費用。
7，交流焊接二次輸出強大的磁場對人體健康的影響。
中頻逆變點焊機的特點：
1、採用數字中頻焊接控制器,焊接質量可有效受控。
2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質量及凈化焊接環境。
3、可搭配懸掛焊機、採用一體化焊鉗。
4、強大的焊接功能，提供焊接質量分析數據與監控
5、一體化模塊化設計，焊接控制系統的性能穩定、可靠性高,焊接故障率低。
6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。
7、採用三相平衡負載及中頻焊接技術、無需增設電容補償櫃。
8、數字化控制中頻焊接,節能35%以上，大大降低能源成本。
9、焊接參數進行精確控制(1MS)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強度鋼板/鋁合金進行完美的焊接。
10、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機器人及一體化焊鉗的應用。
11、HMI控制、人性化的操作編程軟體，方便快捷。
12、強大的保護報警功能和智能化模塊，具有電流顯示，焊接參數監控，過溫過流過載的保護功能和修磨報警功能。
⑸ 影響電阻焊點焊質量的因素有哪些
主要因素有：
1.焊接電流
2.通電時間
3.電極壓力
4.工件表面清理情況
⑹ 電阻點焊有哪些優缺點這道題不會做，求大神指教
利用點焊機進行交叉鋼筋的焊接，可成型為鋼筋網片或骨架，以代替人工綁扎。同版人權工綁扎相比較，電焊具有功效高、節約勞動力、成品整體性好、節約材料、降低成本等特點
點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩側向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式是最常用的方式，這時工件的兩側均有電極壓痕。大焊接面積的導電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。常用於裝飾性面板的點焊。同時焊接兩個或多個點焊的雙面點焊，使用一個變壓器而將各電極並聯，這時，所有電流通路的阻抗必須基本相等，而且每一焊接部位的表面狀態、材料厚度、電極壓力都需相同，才能保證通過各個焊點的電流基本一致採用多個變壓器的雙面多點點焊，這樣可以避免c的不足。
⑺ 電阻點焊時，影響接觸電阻的因素有哪些
影響接觸電阻的因素有：
1)電極壓力壓力的增大，電阻減小。
2)焊接電流的影響內 引起電容流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級迴路阻抗變化。阻抗變化是因迴路的幾何形狀變化或因在次級迴路中引入了不同量的磁性金屬。對於直流焊機，次級迴路阻抗變化，對電流無明顯影響。
3)電流密度 通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的焊點尺寸，都會降低電流密度和焊接熱，從而使接頭強度顯著影響。
4)焊接時間的影響 為了獲得一定強度的焊點，可以採用大電流和短時間，也可採用小電流和長時間。
5)電極壓力的影響 焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。
6)電極形狀及材料性能的影響 隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點強度將降低。
⑻ 什麼是電阻點焊
點焊，是指焊接時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的焊接內方法。點焊時，先加壓使容工件緊密接觸，隨後接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻後形成焊點。
點焊主要用於厚度4mm 以下的薄板構件沖壓件焊接，特別適合汽車車身和車廂、飛機機身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。
點焊的技巧:
1、腳法，腳踩腳踏板能熟練以各種速度控制焊頭進行上移，下移，停頓操作，加力操作。
2、手法，雙手能非常靈巧地移動控制產品。
3、眼力，准確判斷線是否被正確壓在焊盤上，准確記住焊頭落點。
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點焊的注意事項:
1、表面的清理工作，焊接前一定要對不銹鋼板的表面就行清理，不能有雜質，油污，氧化層；這些都會影響焊點的美觀效果。
2、電極的壓力，焊接時的電極壓力，是根據不銹鋼板材的厚度來確定；薄板採用較小的電極壓力；厚板需要採用較大的電極壓力，才能是板材之間充分的接觸，電極壓力的調節還要與焊接時間和焊接電流的調節相配合。
3，焊接時間，根據焊點要求的不同，焊接時間的調節也是不同的，工頻交流電阻焊機的焊接時間是按周波(一周波=0.02秒)來計算的。
⑼ 什麼是電阻點焊
電阻點焊利用點焊機進行交叉鋼筋的焊接，可成型為鋼筋網片或骨架，以代替人工綁扎。同人工綁扎相比較，電焊具有功效高、節約勞動力、成品整體性好、節約材料、降低成本等特點。
點焊採用的點焊機有單點點焊機（主要用於焊接較粗鋼筋），多點點焊機（主要用於焊接鋼筋網片）和懸掛式點焊機（能任意移動、可焊接各種幾何形狀的大型鋼筋網片和鋼筋骨架）。
點焊工作原理見圖。將鋼筋的交叉部分置於點焊機的兩個電極間，然後通電，鋼筋溫升至一定高度後熔化，再加壓使交叉處鋼筋焊接在一起，焊點的壓入深度應符合下列要求：熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%~45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%~35%。
電阻點焊主要工作參數有變壓器級數、焊接通電時間、電流強度、電極壓力等。焊接時應根據鋼筋級別、直徑及焊機性能等具體情況合理選擇工作參數。
鋼筋點焊工藝，根據焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數工藝和弱參數工藝兩種。強參數工藝的電流強度較大（120~360A/mm），而通電時間很短，只有0.1~0.5s。這種工藝的焊接質量以保證，經濟效果好，但配套所需的點焊機功率較大。弱參數工藝的電流強度較小，一般為80~160A/mm，而通電時間較長，一般大於0.5s。在點焊熱軋粗筋時，因其直徑較大，點焊機功率不足，需採用弱參數工藝，其他情況一般採用強參數工藝，以提高工作效率。在點焊冷處理鋼筋時，為了保證點焊質量，必須採用強參數工藝。
點焊接頭的質量檢查包括外觀檢查和強度檢驗兩部分內容。取樣時，外觀檢查應按同一類型製品分批抽查，一般製品每批抽查5%；樑柱、桁架等重要製品每批抽查10%，且均不能少於3件。要求焊點處金屬熔化均勻；壓入深度符合規定；焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現象；製品尺寸，網格間距偏差應滿足有關規定。偏差應滿足有關規定。強度檢驗時，從每批成品中切取。熱軋鋼筋焊點應作抗剪試驗；冷拔低碳鋼絲焊點處作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉力試驗。強度指標應符合《鋼筋焊接及驗收規程》的規定。試驗結果，如有一個試件達不到上述要求，則應取雙倍數量的試件進行復檢。復檢結果，如仍有一個試件不能達到上述要求，則該批製品即為不合格。採用加固處理後，可進行二次驗收。