鐵管如何焊接
『壹』 鐵管帶水焊接怎麼焊
帶水焊接,需要專用的帶水焊條更好,如果水下焊接,那就需要水下焊接設備了,現在就只說下帶水焊接吧,水下焊接的,有需要在問吧。
第二種:漏水處殘存著比較大的壓力或者閥門沒法關閉,只能是帶壓補焊;或者比較適合不停水帶壓補焊的。對於壓力比較小的,可以採用自耗式焊接手法,焊條直接拉過去,用頂壓補漏來直接完成。對於壓力比較大的,由於焊接時熔池是液態的,直接焊接是蓋不住的,則可以考慮一些技巧性的帶壓補漏措施來輔助完成。在這里我列舉幾種,大家來共同交流:
1:對於單個砂眼、氣孔或其它單個小孔漏水的,可以考慮在漏水點處焊接一個螺母,將漏水點圈到裡面,螺栓頂死,後續的處理就簡單了。
2:對於裂紋,建議首先要打好止裂孔,然後再在裂紋上打疏導孔,將疏導孔之間的部位直接焊接好,剩餘的疏導孔和止裂空就參考「1」來處理了。
上面列舉的兩類是帶壓堵漏裡面常見的也是比較簡單的,對於其它情況,也只有咱們焊接人員根據現場情況去靈活處理了,由於現場情況各式各樣,我也就沒法面面俱到了。
第三種:管道使用時間比較長,待焊部位的管壁已經變得很薄。由於種種原因沒法更換管道,又只能帶水焊接。這種情況,只能是在管子外面附著管板了。對於需要帶壓更換的,需要在管板上預留導流孔,待管板焊接完畢,再採用頂死後焊接的方法完成最後的焊接。
第四種:管道的位置比較低,由於流水不能及時清除,需要焊接部位淹沒在水裡的。之所以把這種情況拿出來單獨列舉一下,是因為這種情況嚴格的說不屬於帶水焊接的范圍,它是水下焊接的一種了。其實處理起來也簡單,就要選用水下焊條,同樣是採用自耗式焊接手法來焊接就行了。
最後需要強調兩點,1:所有的的帶水焊接和水下焊接必須要選用直流焊機,同時在任何情況下,電源的兩極不能置於人的身體兩側。
2:焊接現場最少要有兩個人來焊接,一個人焊接,一個人來保護,防止意外情況。當然,公司的安全教育應該是已經培訓過了,這兩點是帶水焊接和水下焊接安全事故最常見的,所以我特別的提及一下。
以上是我個人的拙見,有不當之處還煩請大家多多指正。
『貳』 鐵管與銅管的焊接方法
銅與鐵焊接,使用銅焊條,不需清理鐵管外表,哪怕外表有漆都不要緊,直接插入銅管內1cm以上即可。焊接時,把銅焊條加熱沾上焊粉,焊槍應該先加熱銅管口,待銅管稍微發紅時,焊槍再在銅鐵縫口同時加熱,待兩個焊件都發紅時,再把沾好焊粉的銅焊條與兩焊件同時加熱,火苗稍多對焊條,待焊條融化後迅速離開焊條。
再重新沾焊粉,緊接著移動位置照上述方法直到全部焊完。原則是焊條的熔點必須完全與焊件融合,光滑平整。底部或反面部位可用小鏡子反復照照,查看焊接是否融洽(互融)飽滿。
為防止可能存在沙眼或沒焊透,可用銀焊條加熱沾上焊粉,焊槍先加熱已經焊過的位置,待即將融化時把銀焊條再焊一遍,銀焊熔點低,流動快,能填補微小的沙眼和缺陷,可以保證焊點不漏,焊點更加光滑平整。每次焊條融化後必須重新沾粉。鐵管薄,熔點比銅管低,更容易燒紅,一試就清楚。
(2)鐵管如何焊接擴展閱讀:
在熔焊的過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池,還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量,人們研究出了各種保護方法。例如,氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池,冷卻後獲得優質焊縫。
『叄』 銅管與鐵管如何焊的好
做過冰箱維修的網友都有切身體會:銅管與鐵管介面的焊接最難搞了。你辛辛苦苦分段試好壓,連接好系統就OK了,偏偏就栽這鐵銅焊口上,有時幾個小時過去了,沒焊好還不算,不小心把壓縮機的高壓管口也弄糊了。
那麼,如何焊接銅鐵介面呢?
工廠類似的焊接很漂亮,我不懂,也查不到資料。下面介紹我自己的經驗,希望對初入本行的同行們會有所幫助。
焊接銅鐵介面的主要難點是鐵對銅銀焊條的親和力不夠,烤紅鐵管後焊液就是不粘鐵,下點硼砂也許會好一點,但很容易形成漏點。
懂得一點焊接知識的網友都知道,其實磷銅焊條對鐵的親和力是很好的,磷銅焊條加硼砂焊鐵時可以形成很漂亮的鏡面。
但鐵和銅的熔點是不一樣的,我們用磷銅焊接銅管與鐵管的介面時,就會發現,當鐵管溫度升高到可以溶解磷銅焊條時,紫銅管已經到了熔點了。如果你把溫度降低,卻又很容易起蜂窩。
怎麼辦呢?其實,我們換個思路就行了,我是這樣做的:
⑴
先把需要焊接的鐵管用砂紙打磨干凈,然後用磷銅焊條粘硼砂在離管口1cm的地方薄薄焊上一圈,注意一定不要漏焊。之後用銼刀把高的地方加工一下,用砂紙把焊葯打磨干凈;
⑵
加焊了黃銅的鐵管當然不容易套進銅管里去,這時可以用擴孔器把銅管適當擴大一些,
把鐵管套進銅管;
⑶
現在我們可以像焊銅管一樣用銀銅焊條焊接銅鐵介面了,由於鐵管事先已焊上了銅,介面烤夠溫度後,我們會發現焊接一點都不難了
『肆』 薄鐵管焊接方法
薄鐵管可以用抄氬弧焊襲或者激光焊接,如果是結構允許也可以用火焰釺焊的方式焊接。
氬弧焊接的時候可以選用小電流持續起弧焊接的電源焊接,比如5A小電流起弧。
激光焊接需要投入比較大的成本。
火焰釺焊的焊接方式可以選用銅基的焊接材料比如黃銅,銀銅焊條焊接。
『伍』 鐵管帶水焊接怎麼焊
不是技藝嫻熟的焊工是焊接不了的,僅憑這樣說說起不了什麼作用。大致可以這樣操作,先從周圍往中間「壘」,最後收口時,先把電流調大一些。焊接最後一個口時焊條傾斜角度大一些,中間不能停頓,不能斷弧。
『陸』 不銹鋼與鐵管能焊接嗎
可以的,可以用不銹鋼焊絲(條),氬電聯焊就行首先清理干凈焊口的油,漆內,水,銹等,然後根據壁厚開容坡口,厚的就開大一些,薄的就開小一些(角磨機),然後就是對品的縫隙,一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍,如果你坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點,一般四點比較好乾活。焊接的時候應該一半一半焊接,起點最好超過最底點一公分左右,那樣從對面好接頭。如果壁厚的話,應該分層,至少兩層,第一層整圈焊完才可以焊第二層。不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。
『柒』 電氣鐵管接頭套管焊接怎麼做
答:來管子焊接有兩源種焊接方式,即轉動焊接法和固定焊接法。 管子轉動焊接法,相當於平焊的情況,操作簡單,生產效率高,在管子預制時大量採用。除此之外,還可以採用滾動支承架和轉動支架來轉動管子,以便焊接。 管子固定焊接法,又分水平位置固定、垂直位置固定和傾斜位置固定三種焊接法。管子固定位置焊接時,焊條位置變化很大,操作比較困難。焊接位置相當於從仰焊位置到立焊位置又過渡到平焊位置。管子焊接接頭形式有對接接頭、搭接(或稱套接)接頭、管子縱向對接接頭和管子與法蘭的角接接頭等。 當管子壁厚大於3mm是應打坡頭焊接。當工作壓力大於4Mpa是,要求有優良的焊接質量。如焊接處需加墊圈時,墊圈的材質應 37.與管子材質相同牌號的鋼材。這樣不僅可以保證焊縫根部能夠充分焊透,而且不會使焊縫背面有金屬流掉的現象,獲得成形良好的焊接接頭。 管子縱向對接,是為了解決以有縫鋼管代替無縫鋼管的一種做法,或者將軋制鋼板捲筒焊接而成。接縫在管子縱向中心線上,稱為管子縱向對接。 管子搭接或套接,除某些特殊情況外,多半用在更改結構和修理管子採用的對接形式。
『捌』 用電烙鐵如何焊接薄鐵管
電烙鐵焊接薄鐵管需要輔助專用的焊絲和助焊劑焊接,需要在助焊劑破除表面金屬張力的內前提下才容可以焊接,比如可以採用低溫250度的WEWELDING88C的焊絲配合88C-F的助焊劑,用烙鐵最鐵管焊接部位做預熱處理,然後用焊絲沾焊劑塗於焊接部位,用烙鐵輔助沾有焊劑的焊絲熔融成型。
『玖』 鋁管與鐵管怎麼焊接
首先鋁管和鐵管用電焊機根本無法連接在一起,所以可以用壓接的方式,用鐵管壓鉛管就可以。
『拾』 鑄鐵管怎麼焊接
接是可以的,但為了以後好換,好清理,請採取其它措施,如用大點的塑料管互套
希望我的回答能幫到您