精細焊接的烙鐵頭有哪些

⑴ 電烙鐵的頭是什麼材質

銅。抄

外熱式電烙鐵由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。內熱式電烙鐵由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。

烙鐵頭為電烙鐵的配套產品，其為一體合成。烙鐵頭、烙鐵咀、焊咀同為一種產品，是電烙鐵、電焊台的配套產品，主要材料為銅屬於易耗品。

(1)精細焊接的烙鐵頭有哪些擴展閱讀

不同型號的特點：

1、I型(尖端幼細)

特點：烙鐵頭尖端細小。

應用范圍：適合精細之焊接，或焊接空間狹小之情況，也可以修正焊接晶元時產生之錫橋。

2、B型/LB型（圓錐形）

特點：B型烙鐵頭無方向性，整個烙鐵頭前端均可進行焊接。LB型是B型的一種，形狀修長。能在焊點周圍有較高身之元件或焊接空間狹窄的焊接環境中靈活操作。

應用范圍：適合一般焊接，無論大小之焊點，也可使用B型烙鐵頭。

3、D型/LD型（一字批咀形）

特點： 用批咀部份進行焊接。

應用范圍：適合需要多錫量之焊接，例如焊接面積大、粗端子、焊墊大的焊接環境。

⑵ 什麼樣的烙鐵頭最適合焊IC

I型：烙鐵頭尖端細小。適用於精細焊接，或焊接空間狹小之情況，也可以修正焊接晶元時產生之錫橋。
B型/LB型（圓錐形）： B型烙鐵頭無方向性，整個烙鐵頭前端均可進行焊接。 LB型是B型的一種，形狀修長。能在焊點周圍有較高身之元件或焊接空間狹窄的焊接環境中靈活操作。應用范圍：適合一般焊接，無論大小之焊點，也可使用B型烙鐵頭。
D型/LD型（一字批咀形）：用批咀部份進行焊接。應用范圍：適合需要多錫量之焊接，例如焊接面積大、粗端子、焊墊大的焊接環境。
C型/CF型（斜切圓柱形）：用烙鐵頭前端斜面部份進行焊接，適合需要多錫量之焊接。CF型烙鐵頭只有斜面部份有鍍錫層，焊接時只有斜面部份才能沾錫，故此沾錫量會與C型烙鐵頭有所不同，視乎焊接之需要而選擇。應用范圍：C型烙鐵頭應用范圍與D型烙鐵頭相似，例如焊接面積大，粗端子，焊墊大的情況適用。 0.5C, 1C/CF, 1.5CF等烙鐵頭非常精細，適用於焊接細小元件，或修正表面焊接時產生之錫橋，錫柱等。如果焊接只需少量焊錫的話，使用只在斜面有鍍錫的CF型烙鐵頭比較適合。 2C/2CF, 3C/3CF型烙鐵頭，適合焊接電阻，二極體之類的元件，齒距較大之SOP及QFP也可以使用 4C/4CF,適用於粗大之端子，電路板上之接地。電源部份等需要較大熱量之焊接場合。
K型： 特點：使用刀形部份焊接，豎立式或拉焊式焊接均可，屬於多用途烙鐵頭。 應用范圍：適用於SOJ, PLCC, SOP, QFP，電源,接地部份元件，修正錫橋，連接器等焊接。
H型： 特點： 鍍錫層在烙鐵頭的底部。 應用范圍：適用於拉焊式焊接齒距較大的SOP，QFP。
選擇合適的烙鐵頭型狀：
1、根據焊點大小：跟據焊點之大小選擇合適的烙鐵頭能使工作更順利。I嘴用於焊接精密及焊接環境受局限的焊點兒，B型及C型焊點焊點相對較大，這樣可以提高效率節省焊接時間。
2、焊點密集程度：在較密集的電路板上進行焊接，使用較細的烙鐵頭能減低錫橋之形成機會。而焊點相對寬松，如IC腳，完全可以用K型的一刀拖完。
3、根據焊點形狀：由於元器件總體腳位形狀不同，也要求我們選擇對應好用之烙鐵頭嘴型。例如電阻，電容，SOJ晶元，SOP晶元，需要不同烙鐵頭之配合以提高工作效率。
4、盡量選用接觸面積大的烙鐵頭,它可以承受較大的壓力,減少烙鐵頭的磨損,還會加速熱傳導,提高焊接速度.

⑶ 如何選擇一款適合自己的烙鐵頭

、選擇確烙鐵尺寸形狀非重要:
1、選擇合適烙鐵能使工作更快捷
2、選擇合適烙鐵能增加烙鐵耐用程度
3、選擇錯誤烙鐵僅影響焊鐵能發揮高效率且焊接質量減低
二、烙鐵與熱容量直接關系
1、烙鐵越熱容量相越烙鐵越熱容量越
2、進行連續焊接使用越烙鐵溫度跌幅越少
3、烙鐵熱容量高焊接候能夠使用比較低溫度烙鐵易氧化增加壽命
4、短粗烙鐵傳熱較幼烙鐵快且比較耐用
5、扁、鈍烙鐵比尖銳烙鐵能傳遞更熱量
般說烙鐵尺寸影響鄰近元件標准選擇能夠與焊點充份接觸幾何尺寸能提高焊接效率
面重點介紹GOOT系列烙鐵:I型:
特點:烙鐵尖端細
應用范圍:適合精細焊接或焊接空間狹情況修焊接晶元產錫橋B型/LB型(圓錐形):
特點:B型烙鐵向性整烙鐵前端均進行焊接
LB型B型種形狀修能焊點周圍較高身元件或焊接空間狹窄焊接環境靈操作
應用范圍:適合般焊接論焊點使用B型烙鐵D
型/LD型(字批咀形):
特點:
用批咀部份進行焊接
應用范圍:適合需要錫量焊接例焊接面積、粗端、焊墊焊接環境
C型/CF型(斜切圓柱形):
特點:
用烙鐵前端斜面部份進行焊接適合需要錫量焊接CF型烙鐵斜面部份鍍錫層焊接斜面部份才能沾錫故沾錫量與C型烙鐵所同視乎焊接需要選擇
應用范圍:C型烙鐵應用范圍與D型烙鐵相似例焊接面積粗端焊墊情況適用
0.5C,
1C/CF,
1.5CF等烙鐵非精細適用於焊接細元件或修表面焊接產錫橋錫柱等焊接需少量焊錫使用斜面鍍錫CF型烙鐵比較適合
2C/2CF,
3C/3CF型烙鐵適合焊接電阻二極體類元件齒距較SOP及QFP使用
4C/4CF,適用於粗端電路板接電源部份等需要較熱量焊接場合
K型:
特點:
使用刀形部份焊接豎立式或拉焊式焊接均屬於用途烙鐵
應用范圍:適用於SOJ,
PLCC,
SOP,
QFP電源,接部份元件修錫橋連接器等焊接
H型:
特點:
鍍錫層烙鐵底部
應用范圍:適用於拉焊式焊接齒距較SOPQFP
何選擇:
、:
1、焊點:跟據焊點選擇合適烙鐵能使工作更順利烙鐵太溫度夠太量焊錫溶化錫量控制困難
2、焊點密集程度:較密集電路板進行焊接使用較細烙鐵能減低錫橋形機
二、形狀:
1、焊接元件種類:同種類電元件例電阻電容SOJ晶元SOP晶元需要同烙鐵配合提高工作效率
2、焊點接觸容易程度:焊點位置些較高電元件圍繞難於接觸使用形狀較及細烙鐵
3、錫量需要:需要較錫量使用鍍錫層表面面積較烙鐵
2)烙鐵保養1
1.選用合適錫線
焊接應該使用63%-37%鉛含量焊料並經錫層保護焊鐵除外應該盡量選用較粗錫線進行焊接工作較粗錫線焊鐵較保護
2.保持焊鐵清潔
用濕潤專用清潔海綿抹焊鐵助焊劑、舊錫氧化物每使用定要焊鐵氧化物清潔干凈再焊鐵鍍錫層加新錫
3.經焊鐵表面塗層錫
減低焊鐵氧化機使焊鐵更耐用使用應待焊鐵濕度稍降低才塗新錫層使用權鍍錫層達致更佳防氧化效
4.焊鐵擺放焊鐵架
需使用焊鐵應焊鐵擺放合適焊鐵架免焊鐵受碰撞損壞
5.即清理氧化物
鍍錫層部含黑色氧化物或銹能令焊鐵錫能進行焊接工作發現鍍錫層黑色氧化物能錫必須即清理
6.選擇合適焊鐵
選擇確焊鐵尺寸形狀非重要選擇合適焊鐵能使工作更效及增加焊鐵耐用程度選擇錯誤焊鐵影響焊鐵能發揮高焊接質量減低
焊鐵與熱容量直接關系焊鐵越熱容量相越焊鐵越熱容量越進行連續焊接使用越焊鐵溫度跌幅減少外焊鐵熱容量高焊接候能夠使用比較低溫度焊鐵易氧化增加壽命
短粗焊鐵傳熱較細幼焊鐵快且比較耐用扁鈍烙鐵比尖銳烙鐵能傳送更熱量
般說焊鐵尺寸影響鄰近元件標准選擇能夠與焊點充接觸幾何尺寸能提高焊接效.

⑷ 烙鐵頭焊接的基本要求和方法是什麼

那麼在無鉛烙鐵頭焊接中的基本要求和方法有哪些？

一、要求

焊點應接觸良好，保證被焊件間能穩定的通過一定電流。

應避免虛焊的發生。虛焊是未形成或部分形成合金的焊料錫焊。虛焊的原因：被焊部件表面不清潔，使夾持工具動搖，烙鐵頭（推薦格潤烙鐵頭）溫度過高過低，焊劑不符合要求，焊點的焊料太多或太少。

焊點要美觀，焊點要呈現光滑狀態，不應有稜角或拉尖的現象，產生拉尖的原因：與焊接溫度、無鉛烙鐵頭拆去的方向、速度及焊劑有關。

無鉛烙鐵頭焊接要具備的條件：

1. 被焊件必須具備可被無鉛烙鐵頭焊接性

2. 被焊件表面應保持清潔

3. 使用合適的焊劑

4.無鉛烙鐵頭適當的焊接溫度。

5. 在焊接溫度確定後，應根據濕潤狀態來決定焊接時間的長短。時間太短，焊錫不足以濕潤，時間太長，有損壞電路板的危險，因而控制在1.5-4s 之間。

無鉛烙鐵頭焊接的基本方法：

導線與元件上錫。先用小刀或細砂紙清除導線，元件引腳表面的金屬氧化物，元件根部有一段不刮，對於多股，應先分別刮凈，再多股擰成繩狀，然後上錫。上錫過程，把電烙鐵通電到無鉛烙鐵頭，接觸松香時發出滋滋的聲音且冒白煙，說明溫度適中。然後將刮好的焊件放在松香上，用無鉛烙鐵頭輕壓引線，便反復摩擦，邊轉動引線，直到引線各部分均勻的塗上一層錫。

電烙鐵的握法：

反握法、正握法、握筆法。

反握法：動作穩定，長時間操作手不易感到疲勞，適合大功率烙鐵和熱容量大的被焊件。

正握法：適合用於彎的無鉛烙鐵頭操作或直無鉛烙鐵頭在機架上焊接互聯導線式的操作。

握筆法：長時間使用，手容易感到疲勞，適合小功率電烙鐵和熱容量小的被焊件。

二、焊接的基本方法. 在保證被焊件固定好後，通常左手拿錫，右手拿電烙鐵，即可對被焊件進行焊接。

五步焊接法：

1. 准備：將被焊件固定在適當的位置，將焊料，電烙鐵等准備好放入方便使用的地方，進入焊接狀態。

2. 用烙鐵頭加熱被焊件。

3. 送入焊料，當被焊件經過加熱到一定的溫度時，立即將焊料送入到被焊件和無鉛烙鐵頭的接觸點上，融化適當的焊料。

4. 移開焊料，當焊料融化一定量後，迅速移開焊料。

5. 移開電烙鐵，當焊料流動擴散覆蓋整個焊點後，迅速移開電烙鐵。移開電烙鐵的方向與焊接質量有關，一般要求無鉛烙鐵頭以45度的角度方向移開，這樣的會使焊點圓滑，無鉛烙鐵頭也只帶走少量焊料。

三步焊接法

1. 准備。

2. 同時將焊料和無鉛烙鐵頭送到被焊件上，使焊料與被焊件同時被加熱。

3. 同時移開電烙鐵和焊料。

⑸ 烙鐵頭的特點

I型(尖端幼細)
特點：烙鐵頭尖端細小。
應用范圍：適合精細之焊接，或焊接空間狹小之情況，也可以修正焊接晶元時產生之錫橋。
B型/LB型（圓錐形）
特點：B型烙鐵頭無方向性，整個烙鐵頭前端均可進行焊接。LB型是B型的一種，形狀修長。能在焊點周圍有較高身之元件或焊接空間狹窄的焊接環境中靈活操作。
應用范圍：適合一般焊接，無論大小之焊點，也可使用B型烙鐵頭。
D型/LD型（一字批咀形）
特點： 用批咀部份進行焊接。
應用范圍：適合需要多錫量之焊接，例如焊接面積大、粗端子、焊墊大的焊接環境。
C型/CF型（斜切圓柱形）
特點： 用烙鐵頭前端斜面部份進行焊接，適合需要多錫量之焊接。CF型烙鐵頭只有斜面部份有鍍錫層，焊接時只有斜面部份才能沾錫，故此沾錫量會與C型烙鐵頭有所不同，視乎焊接之需要而選擇。
0.5C, 1C/CF, 1.5CF等烙鐵頭非常精細，適用於焊接細小元件，或修正表面焊接時產生之錫橋，錫柱等。如果焊接只需少量焊錫的話，使用只在斜面有鍍錫的CF型烙鐵頭比較適合;
2C/2CF, 3C/3CF型烙鐵頭，適合焊接電阻，二極體之類的元件，齒距較大之SOP及QFP也可以使用;
4C/4CF,適用於粗大之端子，電路板上之接地。
K型(刀口形)
特點： 使用刀形部份焊接，豎立式或拉焊式焊接均可，屬於多用途烙鐵頭。
應用范圍：適用於SOJ, PLCC, SOP, QFP，電源,接地部份元件，修正錫橋，連接器等焊接。
H型
特點： 鍍錫層在烙鐵頭的底部。
應用范圍：適用於拉焊式焊接齒距較大的SOP，QFP。

⑹ 烙鐵頭怎麼使用比較用得久

烙鐵頭保養
1.因為電鍍的關系，烙鐵頭絕對不要用刀銼或磨削烙鐵頭；
2.建議第一次加熱時採用新鮮的焊錫塗覆在烙鐵頭上，以便去除包在上面的氧化物；
3.焊接時，盡量選用中性活性的助焊劑；
4.清潔烙鐵頭應用原廠生產的清潔海綿，並添加些水，不可用布擦；
5.保持工作表面一直有錫塗覆，只有在使用前才擦拭，並且用完後立即上錫；
6.如果烙鐵頭不上錫，利用助焊劑和清潔海綿來清潔烙鐵頭表面；
7.焊接溫度高於350°C，並且暫停工作超過1小時以上，烙鐵頭應經常上錫；
8.在關焊台之前，不要將烙鐵頭上多餘的焊錫去除，這些多餘的錫會在烙鐵頭回熱的情況下保護上錫表面，防止氧化；
9.應避免使用防咬合焊錫(除了螺紋頭)，否則會影響烙鐵頭的功能；
10.如果發生咬合，試著在烙鐵余熱的時候將烙鐵頭取下；
11.為防止咬合，可以隔段時間將烙鐵頭從焊筆上取下；
12.建議給清潔海綿添加的水為蒸餾水，因為大部分自來水中所含礦物質會將腐蝕烙鐵頭；
13.使用過的烙鐵頭存放應注意如下:
a.用清潔海綿將烙鐵頭清潔;
b.將烙鐵頭用焊錫包住
c.關閉電源等烙鐵頭冷卻
d.將烙鐵手筆放入烙鐵支架上.

烙鐵頭嘴部形狀分類及恰當選擇
I型：烙鐵頭尖端細小。適用於精細焊接，或焊接空間狹小之情況，也可以修正焊接晶元時產生之錫橋。
B型（圓錐形）：B型烙鐵頭無方向性，整個烙鐵頭前端均可進行焊接。LB型是B型的一種，形狀修長。能在焊點周圍有較高身之元件或焊接空間狹窄的焊接環境中靈活操作。應用范圍：適合一般焊接，無論大小之焊點，也可使用B型烙鐵頭。
D型（一字批咀形）：用批咀部份進行焊接。應用范圍：適合需要多錫量之焊接，例如焊接面積大、粗端子、焊墊大的焊接環境。
C型（斜切圓柱形）：用烙鐵頭前端斜面部份進行焊接，適合需要多錫量之焊接。應用范圍：C型烙鐵頭應用范圍與D型烙鐵頭相似，例如焊接面積大，粗端子，焊墊大的情況適用。0.5C, 1C等烙鐵頭非常精細，適用於焊接細小元件，或修正表面焊接時產生之錫橋，錫柱等。2C, 3CF型烙鐵頭，適合焊接電阻，二極體之類的元件，齒距較大之SOP及QFP也可以使用4C,適用於粗大之端子，電路板上之接地。電源部份等需要較大熱量之焊接場合。
K型：特點：使用刀形部份焊接，豎立式或拉焊式焊接均可，屬於多用途烙鐵頭。應用范圍：適用於SOJ, PLCC, SOP, QFP，電源,接地部份元件，修正錫橋，連接器等焊接。
選擇合適的烙鐵頭型狀：
1、根據焊點大小：跟據焊點之大小選擇合適的烙鐵頭能使工作更順利。I嘴用於焊接精密及焊接環境受局限的焊點兒，B型及C型焊點焊點相對較大，這樣可以提高效率節省焊接時間。
2、焊點密集程度：在較密集的電路板上進行焊接，使用較細的烙鐵頭能減低錫橋之形成機會。而焊點相對寬松，如IC腳，完全可以用K型的一刀拖完。
3、根據焊點形狀： 由於元器件總體腳位形狀不同，也要求我們選擇對應好用之烙鐵頭嘴型。例如電阻，電容，SOJ晶元，SOP晶元，需要不同烙鐵頭之配合以提高工作效率。

⑺ 0201的電子元器件怎樣焊接比較好，應該用哪種烙鐵頭

這種比較精細的（貼片）元器件,客戶拿尖咀（I咀或者B咀）的烙鐵頭焊接的居多專,能夠很好的屬保證焊接焊點的質量。如需了解更多相關可參閱：http://www.szgreen.net 深圳市格潤烙鐵頭廠家

I 型（尖型）

特 點：烙鐵頭尖端幼細。
應用范圍： 適合精細之焊接，或焊接空間狹小之情況，也可以修正焊接晶元時產生之錫橋。

B型（圓錐型）

特 點： B型烙鐵頭無方向性，整個烙鐵頭前端均可進行焊接。
應用范圍： 適合一般焊接，無論大小之焊點，也可使用B型烙鐵頭。

⑻ 電烙鐵頭的種類有多少各適用於那些元器件的焊接

焊咀分類個國際品牌有不同國內一般都是依照 HAKKO 標准，版比如說 B，BC，K，D，I 等等

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⑼ 吉美電子設備生產的精密焊接烙鐵頭適用於哪些焊台

精密焊接烙鐵頭適用於焊接細小元器件的焊接，在較密集的電路板上進行焊接,使用較細的烙鐵頭能減低錫橋之形成機會.而焊點相對寬松,如IC腳,可以用K型的一刀拖完。 精密焊接烙鐵頭也適用於焊機機器人！

⑽ 焊接技術

我只知道電烙鐵：
新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香後用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便於焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤後，重新鍍錫，才能使用。

電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：

電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。

使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。並檢查烙鐵頭是否松動。

電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。

焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故。

使用結束後，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻後，再將電烙鐵收回工具箱。

2、焊錫和助焊劑

焊接時，還需要焊錫和助焊劑。

（1）焊錫：焊接電子元件，一般採用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。

（2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶於酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利於焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可採用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接後應及時清除殘留物。

3、輔助工具

為了方便焊接操作常採用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應學會正確使用這些工具。

尖嘴鉗 偏口鉗 鑷子 小刀

二、焊前處理

焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。

1、清除焊接部位的氧化層

可用斷鋸條製成小刀。颳去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。

印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光後，塗上一層松香酒精溶液。

2、元件鍍錫

在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液後，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，並轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光後應先擰在一起，然後再鍍錫。

颳去氧化層 均勻鍍上一層錫

三、焊接技術

做好焊前處理之後，就可正式進行焊接。

1、焊接方法。

焊接 檢查 剪短

（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便於熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鍾。

（3）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固後，才可松開左手。

（4）用鑷子轉動引線，確認不松動，然後可用偏口鉗剪去多餘的引線。

2、焊接質量

焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。

（A）所示應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。

虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上並沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子製作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。

焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化後，將元件拔出。

焊接時候助焊劑（松香和焊油）是關鍵，新鮮的松香和無腐蝕性的焊油可以幫助你很好的完成焊接，而且可以讓表面光潔漂亮，使用的時候可以多用點助焊劑

焊接技巧也是關鍵

在維修製作過程中，焊接工作是必不可少的。它不但要求將元件固定在電路板上，而且要求焊點必須牢固、圓滑，所以焊接技術的好壞直接影響到電子製作的成功與否，因此焊接技術是每一個電子製作愛好者必須掌握的基本功，現在將焊接的要點介紹一下：
1. 電烙鐵的選擇
電烙鐵的功率應由焊接點的大小決定，焊點的面積大，焊點的散熱速度也快，所以選用的電烙鐵功率也應該大些。一般電烙鐵的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。選用30W左右的功率比較合適。
電烙鐵經過長時間使用後，烙鐵頭部會生成一層氧化物，這時它就不容易吃錫，這時可以用銼刀銼掉氧化層，將烙鐵通電後等烙鐵頭部微熱時插入松香，塗上焊錫即可繼續使用，新買來的電烙鐵也必須先上錫然後才能使用。
2. 焊錫和助焊劑
選用低熔點的焊錫絲和沒有腐蝕性的助焊劑，比如松香，不宜採用工業焊錫和有腐蝕性的酸性焊油，最好採用含有松香的焊錫絲，使用起來非常方便。
3． 焊接方法
元件必須清潔和鍍錫，電子元件在保存中，由於空氣氧化的作用，元件引腳上附有一層氧化膜，同時還有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，並且立即塗上一層焊錫（俗稱搪錫），然後再進行焊接。經過上述處理後元件容易焊牢，不容易出現虛焊現象。 焊接的溫度和焊接的時間
焊接時應使電烙鐵的溫度高於焊錫的溫度，但也不能太高，以烙鐵頭接觸松香剛剛冒煙為好。焊接時間太短，焊點的溫度過低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，反之焊接時間過長，焊錫容易流淌，並且容易使元件過熱損壞元件。
焊接點的上錫數量
焊接點上的焊錫數量不能太少，太少了焊接不牢，機械強度也太差。而太多容易造成外觀一大堆而內部未接通。焊錫應該剛好將焊接點上的元件引腳全部浸沒，輪廓隱約可見為好。
注意烙鐵和焊接點的位置
初學者在焊接時，一般將電烙鐵在焊接處來回移動或者用力擠壓，這種方法是錯誤的。正確的方法是用電烙鐵的搪錫面去接觸焊接點，這樣傳熱面積大，焊接速度快。

4.焊接後的檢查
焊接結束後必須檢查有無漏焊、虛焊以及由於焊錫流淌造成的元件短路。虛焊較難發現，可用鑷子夾住元件引腳輕輕拉動，如發現搖動應立即補焊

電烙鐵的基本使用方法

電烙鐵是電子焊接中最常用的工具，作用是將電能轉換成熱能對焊接點部位進行加熱焊接，其是否成功很大一部分是看對它的操控怎麼樣了，因此某種角度上來說電烙鐵的使用依靠的是一種手法感覺。
一般來說，電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度也就越高。一般的晶體管、集成電路電子元器件焊接選用20W的內熱式電烙鐵足夠了，功率過大容易燒壞元件，因為二極體、三極體結點溫度超過 200℃就會燒壞。但以搭棚焊為主的膽機製作中，電烙鐵功率要大些，可在35W-45W中選擇，甚至可以更大。
值得注意的是，線路焊接時，時間不能太長也不能太短，時間過長也容易損壞，而時間太短焊錫則不能充分融化，造成焊點不光滑不牢固，還可能產生虛焊，一般來說最恰當的時間必須在1.5s～4s內完成。
焊錫是一種易熔金屬，最常用的一般是焊錫絲。焊錫的作用是使元件引腳與印刷電路板的連接點連接在一起，焊錫的選擇對焊接質量有很大的影響。現在最常用的一般是含松香焊錫絲,但細分起來也頗有講究，其中真正不摻水份的含銀焊錫絲當然是上等品了。
另外值得一提的是吸錫器，其對於新手來說十分實用，初次使用電烙鐵總是容易將焊錫弄得到處都是，吸錫器則可以幫你把電路板上多餘的焊錫處理掉。另外，吸錫器在拆除多腳集成電路器件時十分奏效有用，它能將焊點全部吸掉，而對於能熟練使用烙鐵的人來說就完全沒有必要了，用烙鐵完全可以代替其功能，將焊點熔掉就可以很容易的將元件取出。
焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。
清除焊接部位的氧化層----可用斷鋸條製成小刀,颳去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光後，塗上一層松香酒精溶液。
元件鍍錫----在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液後，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，並轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光後應先擰在一起，然後再鍍錫。
做好焊前處理之後，就可正式進行焊接∶
（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便於熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鍾。
（3）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固後，才可松開左手。
（4）用鑷子轉動引線，確認不松動，然後可用偏口鉗剪去多餘的引線。
焊接質量-----焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量，其典型特徵是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固,不應有虛焊和假焊。
虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上並沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。
焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化後，將元件拔出。
如何拆換元件------其實拆換元件再簡單不過了，用吸焊器很容易就能完成，將元件管腳上的焊錫全部吸掉，這里告訴大家一個小訣竅，現在的電路板大多做工精細，焊錫使用很少，很難熔掉，那麼我們可以加點焊錫在管腳上再去利用吸焊器就容易多了。
另一個方法就是前面提到的，直接使用電烙鐵熔掉焊錫，但這樣就存在不小的危險性，既要小心焊點沒完全被熔掉，又怕接觸的太久燒壞元件。常用的方法是在加溫的時候就用鑷子夾住元件外拉，當溫度達到時，元件就會被拉出，但切記不要太用力了，否則管腳斷在焊錫中就麻煩了。
當然，為保險起見，兩種方法結合起來使用是再好不過了，因為有時由於元件插孔太小，吸焊很難被吸干凈，此時撤走吸焊器就會粘住，故可以用電烙鐵加熱取掉。
焊接其實並沒那麼可怕，或許對新手來說，初試比較難以掌握，然而練得多也就自然熟練了。總之，對於喜愛動手的發燒友來說，只要你多多實踐那麼掌握其中的竅門是早晚的事